海绵条

为了更好地了解模板工程以及通过对施工现场模板工程加固及

质量通病的总结来更好地控制现场模板工程的质量；通过验收表对现

场进行验收，对每天反馈回来的信息进行汇总，在周例会上将这周

发生的问题与劳务队协商解决，并且通过扣分来约束劳务队，以达到

更好地控制现场质量，管理劳务队的目的。

顶板木模加固

目录

一、材料准备

二、工艺流程

三、加固方法安全工作会议

四、质量通病及预防

五、总结

六、疑难问题

，

…

一、材料准备

13mm厚多层胶合板，30*70mm、100*100mm方木，碗口脚手架，

步步紧，对拉螺杆，pvc管，海绵啊组词四声 胶条，胶带。

1㎡立杆约1根，拉杆约4根，方木约6m

二、工艺流程

三、加固方法

1、

2、碗扣式脚手架安装：第一排立杆距墙柱≤400mm，立杆间距

离为90cm或120cm，立杆上放置油顶丝，油顶丝悬出长度≤

300mm；在梁下位置预先放置水平拉杆，水平拉杆步距≤。

3、主龙骨搭设：采用100*100mm方木，立杆上必须放置主龙

骨，间距90cm或120cm。

4、梁底模与侧模支设：在水平拉杆上铺设梁底模，底模铺设

完成后支设梁侧模。

5、次龙骨搭设：采用30*70mm方木在主龙骨上安装次龙骨，

次龙骨间距≤150mm，面板中间在长向的板缝下必须离别的意思 设龙骨，

需放置布料机的板次龙骨间距≤100mm。

6、模板拼装：从一侧开始，模板交接处硬拼拼缝，对拼缝不

严处粘贴胶带，在长向的板缝处用钉子把两边的面板钉在板

碗扣式脚手架支设主龙骨搭设}

梁底模与侧模支设

次龙骨搭手串12颗好还是13颗好 设

模板拼装模板加固梁底梆加固

缝下的龙骨上；在模板拼装之前，需在方木上粘贴海绵条并

用步步紧或对拉螺杆将其与墙卡紧，以保证模板板面的平整

度。

7、模板加固：在模板拼接完成后，需测量模板标高，并对不

符合要求部位进行修正，标高符合要求后，方可进行下梁底

梆加固。

}

步步紧

与墙接

触方木

8、梁底梆加固：梁侧上下口采用收口木方，并用步步紧加固，

间距≤400mm，步步紧应相互错开；梁高≥400mm及外梁增加

对拉螺杆加固，间距≤600mm。

步步紧，间距

≤400mm

对拉螺杆，间

距≤600mm

梁下水平拉

杆

四、、

五、质量通病及预防

1、梁侧板加固不到位：步步紧未上紧，未相互错开，步步紧间

距不符合要求。

处理办法：重新进行加固。

2、板墙接触部位未放置海绵条，海绵条放置不符合要求，伸出

板外或墙内。

处理办法：因为海绵条都是预先贴在方木上才与墙进行接

触，所以一般不存在不放置海绵条的情况，发现海绵条伸出

板外或墙内的，将伸出部分撕掉。

3、板缝拼接不严密。

处理办法：对拼接不严密处粘贴胶带。

4、夹杂：梁窝处混凝土碎块未清理干净，梁内和板上木屑及混

凝土碎块未清理干净。

处理办法：清理干净后方可浇砼。

#

5、梁板接茬处错台。

处理办法：对梁板接茬处用钉子进行固定。

6、梁截面尺寸控制不到位

处理办法：梁截面过小时，用支撑棍把梁撑开。

7、顶板表面标高不符合要求

处理办法：通过松紧油顶丝来控制顶面标高。

六、'

七、总结

针对模板工程，要做到事前，事中，事后来控制模板质量。

事前：对工人做好技术、安全交底及加固的方法。

事中：在现场进行盯控，对顶板表面标高进行及时检验，不符

合要求的及时进行修正；尤其对不用的水电工所凿洞口及时进

行修补，防止漏浆。

事后：在验收过程中对所发现问题及时整改，针对现场工人实

行扣分制度，让工人重视起来。

顶板木模验收记录表：

八、疑难问题

楼梯间支撑方式是否正确。

]

大钢模的加固

目录

一、材料准备

二、工艺流程

三、加固方法

四、;

五、质量通病及预防

一、材料准备

1、⑴配套大模板：平模、角模、包括地脚螺栓及垫板、穿

墙螺栓及套管、护身栏爬梯及作业平台。

⑵隔离剂：机柴油（一般用机油和柴油按3﹕7体积比配

置）。

2、大钢模构造：大模板、支撑架、操作平台、角模、背楞、

穿墙螺栓和连接件等组成，钢大模面泥图 板采用5mm厚的平

板，竖肋采用8#槽钢纵向设置，品尝用英语怎么说 间距260mm，边框采用

3mm厚的扁钢，大背楞采用双拼6#槽钢纵向通长，纵向

设置三道，宝宝唐诗 相应的三排穿墙螺栓，第一排穿墙螺栓离地

300mm，其余竖向及水平间距不超过1000mm。

二、工艺流程

三.加固方法

{

1.楼板上弹墙皮线，模板外控制线，模板外控制线距墙皮线20cm，

在墙钢筋上焊接定位筋。

2.安装大模板时，对号入座安装就位．根据定位控制线，先安装

一侧横墙模板靠吊垂直，并放入穿墙螺栓后，再安装另一侧的

模板，经靠吊垂直后，螺栓紧固。模板的安装必须保证位置准

确，立面垂直。发现不垂直时，可通过支腿进行调整。校正模

板时，可通过紧线器连接两块模板来控制模板垂直度，并起到

加固的作用。

安装墙模剔除接槎混凝土软弱层

浇筑混凝土安墙侧模板加固模板校模

.

紧线器

方钢竖楞

双拼大背楞

穿墙螺栓

模板支腿

筋板

3.相邻模板及大模板与阴角模接缝采用连接螺栓进行连接，拼

缝处连接螺栓不得少于4个，当拼缝出不能使用连接螺栓时，

需在大模板与角模拼缝处焊接丝杆，防止接缝不严实，出现错

台、漏浆现象。

、

连接螺

栓

4.剪力墙外墙钢大模在楼层板处设置吊梆模，与墙标准模板

配套使用。

5.剪力墙门窗洞口侧模采用多层板堵板进行封堵。

堵板卡件

堵板

第一道堵板卡件离地≤20cm，其

余竖向间距不超过60cm。

6.浇筑混凝土前需对楼板与剪力墙根部模板之间的缝隙进行

封堵，采用砂浆找平并坞实，空隙过大时先垫上一层木板再用

砂浆坞实。

四.质量通病及预防

1.钢模油污

预防办法：塔吊吊装钢模时，将钢模放在控制线外侧，当油

不流动时，再用撬棍将钢模往里靠。

2.钢模垂直度不符合要求

处理办法：通过调整穿墙螺栓和模板支腿来控制垂直度

3.截面尺寸不符合要求

处理办法：截面尺寸过小时，用支撑棍控制尺寸

截面尺寸过大时，通过调整穿墙螺栓来控制尺寸