高浓度复合肥

复合肥主要工艺技术和生产方法介绍

一、综合颗粒状复混肥料的生产方法主要有以下几种：

1.料浆法

以磷酸、氨为原料，利用中和器、管式反应器将中和料浆在氨化

粒化器中进行涂布造粒，在生产过程中添加部分氮素和钾素以及其他

物质，再经干燥、筛分、冷却而得到NPK复合肥产品，这是国内外

各大化肥公司和工厂大规模生产常采用的生产方法。

磷酸可由硫酸分解磷矿制取，有条件英雄事迹简短 时也可直接外购商品磷酸，

以减少投资和简化生产环节。该法的优点是交易英语 既可生产磷酸铵也可生产

NPK肥料，同时也充分利用了酸、氨的中和热蒸发物料水份，降低

造粒水含量和干燥负荷，减少能耗，此法的优点是：生产规模大，生

产成本较低，产品质量好，产品强度较高。

由于通常需配套建设磷酸装置及硫酸装置，建设不仅投资大，周期

长，而且涉及磷、硫资源的供应和众多的环境保护问题（如磷石膏、

氟、酸沫、酸泥等），一般较适用于在磷矿加工基地和较大规模生产、

产品品数不多的情况。如以外购的商品磷酸为原料，则目前稳定的来

源和运输问题及价格因素是不得不考虑的，近年来，由于我国磷酸工

业技术和装备水平的提高，湿法磷酸作为商品进入市场有了良好的条

件，在有资源和条件的地区建立磷酸基地，以商品磷酸满足其它地区

发展高浓度磷复肥的需要，正在形成一种新的思路和途径，市场需求

必将促进这一行业发展，也必将解决众多地区原料磷酸的需求问题。

拥有该种生产技术的外国公司主要有挪威的norskhydro、西班牙i

ncro、espinda、法国的AZF、KT、美国的avy/TVA等。

国内的主要生产厂家有：中阿化肥有限公司、江西贵溪化肥厂、

云南云峰化工公司、南京南化磷肥厂、大连化工厂、金昌化工公司、

广西鹿寨磷肥厂等。

2.固体团粒法

以单体基础肥料如：尿素、硝铵、氯化铵、硫铵、磷铵磷酸一铵、

磷酸二铵、重钙、普钙）、氯化钾（硫酸钾）等为原料，经粉碎至

一定细度后，物料在转鼓造粒机（或园盘造粒机）的滚动床内通过

增湿、加热进行团聚造粒，在成粒过程中，有条件的还可以在转鼓

造粒机加入少量的磷酸和氨，以改善成粒条件。造粒物料经干燥、

筛分、冷却即得到NPK复合肥料产品，这也是国际广泛采用的方法

之一，早期的美国及印度、日本、泰国等东南亚国家均采用此法生

产。

该法原料来源广泛易得，加工过程较为简单，投资少，生产成本

低、上马快，生产灵活性大，产品的品位调整简单容易，通用性较强，

采用的原料均为固体，对原材料的依托性不强，由于是基础肥料的二

次加工过程，因此几乎不存在环境污染问题，由于我国目前的基础肥

料大部分为粉粒状，因此，我国中小型规模的复合肥厂大多采用此种

方法。目前，该种生产技术在国内已日趋成熟。

3.部分料浆法

近年来，在TVA尿素、硝铵半料浆法及团粒法的基础上，国内又发

展了利用尿液或硝铵溶液的喷浆造粒工艺-即部分料浆法，该技术利

用了尿素和硝铵在高温下能形成高浓度溶液的特性（95%），由于尿

液或硝铵溶液温度高，溶解度大，液相量大的特点，以尿液或硝铵浓

溶液直接喷入造粒机床层中，利用尿液或硝铵溶液提供的液相与其它

固体基础肥料和返科一起进行涂布造粒，这样可以减少水或蒸汽的加

入量，减少造粒物料的水含量，同样也达到减少造粒水含量、干燥负

荷和减少能耗的目的。造粒物料经干燥、筛分、冷却即得到（尿基或

硝基）复合肥料产品。

4.融熔法

熔体油冷造粒制高浓度尿基复合肥生产技术是利用尿素厂的中间

产品尿素溶液，配以磷铵、钾盐，开发成功高质量、低能耗、少污染

的高浓度尿基复合肥生产技术--熔体造粒工艺，已在江苏恒丰集团、

黑化和银川化肥厂等单位得到应用。熔体造粒工艺在化肥生产中已得

到应用，如尿素塔式喷淋造粒、硝酸磷肥塔式喷淋造粒和双轴造粒、

硝铵塔式喷淋造粒、尿磷铵塔式喷淋造粒等。这一工艺由于不需要

传统复合肥生产装置中投资及能耗最大的中国十大企业 干燥系统，而且由于尿素及

尿素基复合肥的特性使然，特别适合尿基高氮比的三元（N、P、K）

和二元（N、K或N、P）高浓度复合肥的生产。

与常用的复合肥料制造工艺相比，熔体造粒工艺具有以下优点：

（1）直接利用尿素熔体，省去了尿素熔体的喷淋造粒过程，以及固

体尿素的包装、运输、破碎等，简化了生《堂吉诃德》 产流程。

（2）熔体造粒工艺充分利用原熔融尿素的热能，物料水分含量很低，

无需干燥过程，大大节省了能耗。

（3）生产中合格产品颗粒百分含量很高，因此生产过程返料量少。

（4）产品颗粒表面光滑、圆润、水分低（小于1%）不易结块和颗

粒抗压强度大（大于30N），具有较高的市场竞争力。

（5）操作环境好，无三废排放，属清洁生产工艺。

（6）可生产高氮比尿基复合肥产品。

5、氨酸法

氨酸法工艺是近两年来国内出现的一种最新的复肥生产技术，其建立

基础为传统团粒法工艺，但与传统工艺相比，氨酸法工艺以其低成本，

低能耗，高产量等特点得到了迅速发展，代表了复工艺发展的一个方

向。

传统复肥生产为团粒法转鼓造粒，利用蒸气提供热量和水分，而

氨酸法造粒则是利用氨酸反应时产生的大量反应热来加热物料，

2NH3+H2SO4=（NH4）2SO4+热量

与传统复复肥蒸汽受热方式相比，由于受热面以及受热方式的不

同，氨酸造粒可以加热物料至80-100度，而传统工艺只有60度左

右，这就进一步提高了化学盐类的溶解度，在同相的液相比例下造粒

物料水分可以降低2-3%，同时成球率明显提高。也就是说，在同等

规模烘干系统设备规格下，可以大大提高烘高能力。

在氨酸反应过程控制中，氨是略过量的，这一方面是为了保证硫

酸的充分反应，确保成品PH值在合理范围，另一方面略微过量的氨

还可以进一步中和原料中磷酸一铵的酸性，改善物料的成球物性，大

大提高了物造粒成球率。据测算，氨酸工艺的造粒成球率可以达到

60-90%，而按常规工艺只有40-60%。返料比的改变直接提高了装

置的生产能力，一般而言，常规设计的复肥生产线能力如果改为氨酸

工艺生产，一般产量可以提高30%-50%，每吨成品能耗可以降低

40%左右，这也体现了集约型社会的发展理念。

由于造粒过程成球物性的改善，对于常规15-15-15,16-16-16补贴英语 等

配方，生产时无需再加入任何粘结剂便可以达到良好的成球状况，就

当前市场行情，氮源中氯化铵与尿素单位养分价格存在较大差距的前

提下，可以大量使用低价氮源，从而最大程度的降低了产品的原料成

本。就目前原料市场价格而言，氨酸法工艺生产成本平均可比传统工

艺降低50-100元/吨。在市场竞争如此激烈的今天，这无疑是一个

重大利好，由此可见，氨酸法工艺确实代表了复肥发展的一个方向。

6.掺混法

根据养分配比要求，以各种不发生明显化学反应、颗粒度和圆度

基本一致的氮、磷、钾各固体基础肥料为原料，通过一定的掺混方法

配制成养分分布均匀的掺混肥料，该法加工过程简单，装置投资费用

及加工费用比较低，是一种非常实用易于推广的方法，但是，此法在

生产、储运、使用时十分强调各种基础原料的颗粒尺寸、重度和圆度

基本一致、使不致发生混合物结块粉碎和低吸湿点的现象。目前我国

基础肥料的形状和规格尚不具备这一条件，再由研究表明：均匀肥中

的P2O5、K2O与掺混肥中的P2O5、K2O被作物根部吸收的

速度不同（6倍、4.6倍），在肥效上有点差异，另外我国的测土施

肥的普及还不够，其产品在我国目前还没有被农民所认识和接受。因

而该法的应用现阶段在我国受到一定程度的限制。目前我国仅有广

东、天津等十几家小规模的工厂。总的说来，掺混肥料行业是化肥生

产、销售和农业生产达到较高的水平后才得以实现的产肥、用肥的方

式。它可以降低化肥分配、销售费用，使农业施肥科题注 学化，有益于过

度施肥造成的资源浪费和化肥污染的问题。

6.挤压法

挤压造粒是固体物料依靠外部压力进行团聚的干法造粒过程。它具

有如下优点：

（1）生产过程一般不需要干燥和冷却过程，特别适应于热敏性物料，

同时可节约投资和能耗。

（2）操作简单，生产时无三废排放。

（3）能生产出比一般复合肥浓度更低的高浓度复合肥，生产中也可

根据需要添加有机肥和其他营养元素。

但挤压造粒法也有不足的地方：①作为挤压造粒的关键设备挤压

机由于设备制造和受压件的材质等问题，生产时材料消耗大，故障率

高。②挤压机的生产能力小，很马武义 难实现规模生产。因此，该法一般用

于3万吨/年以下的生产规模。该法目前主要用于稀土碳铵等复肥。

拥有该生产技术的单位主要有上海化工研究院等。

二、我国复合肥生非主流字体 产技术的现状、存在的主要问题及发展

1、复合肥生产技术现状

（1）引进技术和装备

由于中国磷复肥的发展起步较晚，因此中国的农民对磷复肥认识、

接受与大量的使用也较晚。为了加快中国磷复肥的发展速度，经过1

0多年的努力，一批高浓度磷、复肥装置已经相继建成，高浓度磷复

肥的比重已从1988年的2%提高到了目前的15～20%，我国先后引

进了一批国外有代表性的先进技术和装备，磷铵和NPK复肥生产引

进了罗马尼亚的喷浆造粒、美国Davy/TVA、美国Jacobs、西班牙

Espindesa、Incro、法国AZF、KT和挪威Norskhydro等生产技

术和装备，这些引进技术和装备为我国的磷复肥工业的起步和发展起

到了重要的推动和促使作用，它们已在我国有关工厂转化为了生产

力，有些装置已经达到和超过设计能力，有些装置正在继续改进，争

取达产达标。我国一些科研院所、高等学校和企业对引进先进的生产

技术、生产装备和生产管理进行了消化吸收并结合我国具体情况进行

了创新，在磷铵和NPK复合肥生产技术方面，如中阿化肥有限公司

对法国AZF工艺进行了改进，对造粒机中管式反应器的进料，用液

氨代替气氨，采用国产MAP产品代替部分进口磷酸，从而使装置生

产能力由原来的不到48万吨/年提高到最高72万吨/年的生产能力，

大大超过了设计能力，取得了了不起的成绩；又如江西贵溪化肥厂2

4万吨/年磷铵生产装置我国工程技术人员通过对同类的引进装置的

消化吸收和改进，整个工程建设采用了消化吸收的技术和国产装备，

装置基本实现了国产化。装置运行良好，达到了设计指标。再如针对

我国国情，工程技术人员对引进的大型重钙装置进行了改造，使重钙

装置能适应NPK复合肥的生产，这样既为企业生产了适应市场的产

品，增加了经济效益，又使大型重钙装置的技术和花费的大量投资发

挥了作用，所有的均来自对引进技术和装备的消化和吸收及技术改造

和创新。上述实例在我国工厂中很多。

（2）国产技术和装备

料浆法

我国一些科研院所、高等学校和企业通过对引进先进的生产技术、

生产装备的消化和吸收，已开发了一批已形成生产力的科技成果。由

山东临沂红日集团结合我国国情分别开发的硫基NPK技术，可将硫

酸钾生产和磷铵、复合肥生产成功地结合起来，从而大大地简化了流

程，降低了生产成本。前者应用了国家"八五"、"九五"重点推广的管

式反应器技术，制得的产品N含量可达15%，已在山东寿光联盟集

团等企业运行成功。后者山东临沂红日集团的稀酸料浆法将生产规模

扩大到了10～15万吨/年，由于"三内"技术的成功运用，使得装置的

投资费用大大降低，生产成本也较低，目前国内有相当数量的工厂采

用了该生产技术。

团粒法

除了上述的料浆法磷铵和配套的NPK复肥生产技术以外，固体团

粒法高浓度复合肥料成套生产技术，由于适应性强，原料来源广泛

易得，加工过程较为简单，投资少，生产成本低、上马快，生产灵活

性大，产品的品位调整简单容易，通用性较强，采用的原料均为固体，

对原材料的依托性不强，由于是基础肥料的二次加工过程，因此几乎

不存在环境污染问题，工艺流程简单，投资少，生产成本低、操作

稳定可靠，弹性大。

生产控制灵活，生产过程中能根据用户的要求较方便地调节NPK

配比，还可以适当加入其它元素，生产更多品种的复合肥和专用复合

肥，充分发挥多品种、多配方、多规格、专用化的特点。

原料来源广泛，适用于生产多种体系的复合肥：以尿素（尿液）为

主要氮源生产尿基NPK；以氯化铵-磷铵-钾盐生产氯基NPK；以硫

酸钾生产硫基NPK；以硝铵（硝铵浓溶液）-磷铵-钾盐生产硝基NPK

等。

目前，我国中小型规模的复合肥厂大多采用此种方法。据不完全统

计到目前全国中小型规模采用此技术的复合肥厂数量（转鼓、园盘）

已达3000多家。

2、我国复合肥生产中存在的主要问题

（1）引进的大、中型料浆法磷铵、复合肥生产装置

磷酸和氨的配套问题

我国引进的大、中型料浆法磷肥、复合肥等生产技术和装备，这些

引进技术和装备在我国经过工程技术人员的不断消化吸收和努力，已

在我国有关工厂转化为生产力，有些装置已经达到和超过设计能力，

在我国的化肥生产中发挥着重要的带头作用。要是说全部这些装置目

前生产能力不能充分发挥的原因很多，主要存在着与装置配套的磷酸

或氨的供应问题或供矿质量没有保证，同时还存在着生产管理经验不

足，资金周转困难等问题，由于这些问题的存在，造成了有些装置开

工率低下。这方面有代表性的工厂如：中-阿化肥有限公司的磷酸以

前主要由突尼斯进口，进口磷酸的质量、数量、价格和船期等这些因

素都不同程度的影响着正常生产。不得已只好采取改变生产管理模式

和立足国内磷酸和收购、兼并部分国内的MAP工厂的方法，目前中

-阿化肥的第二套60万吨/年装置已经投产。再如江西贵溪化肥厂也

受到氨的供应和供矿质量是否稳定的影响。

环保和污染问题

料浆法磷肥复合肥由于涉及到磷酸的加工过程，因此不可避免的存

在着磷石膏、含氟废水和含氟废气、酸泥等污染问题，在工厂布局全

国分散的情况下，这个问题显得更加突出。世界上西方一些发达国家

由于环保问题，有些工厂已经被迫关闭。今天在我国环保法规进一步

严格的情况下，工厂要花大量的资金解决上述环保问题这是目前面临

的主要问题。

（2）肥料二次加工企业（固体团粒法工厂）生产中存在的主要问题

肥料二次加工企业（固体团粒法工厂）目前在我国共有近3000家，

普遍存在着如下问题：

意识、认识上的问题

固体团粒法，由于具有技术适应性强，原料来源广泛易得，加工

过程较为简单，投资少，生产成本低、上马快，生产灵活性大，产

品的品位调整简单容易，通用性较强等特点，因此，被国内生产厂

家广为采用，生产流程主要以转鼓造粒和盘式造粒流程为主。转鼓

造粒流程可生产高、中、低三种规格的复合肥产品，是一种对原料

体系和产品规格适应性较强的生产流程。盘式造粒流程由于造粒设

备的局限性，生产的产品品位仅限中、低浓度二种规格，但是盘式

造粒流程装置的投资费用比转鼓造粒流程低，盘式造粒流程在我国

的南方较多。这二种流程，应该说都是比较好且实用的生产流程。

一些企业建设时为了节约投资和加快建设速度采取了能简就简的

做法，"一个园盘、几把铁锹就能生产复合肥"就是这种错误认识的

典型写照，生产流程、生产装备等都进行简化，生产机械及自动化

控制水平很低，采用人工作业，最后的结果导致了产品质量的不合

格和不稳定等问题。

也有的企业认为技术和流程较为简单，建设时找到主要设备供应

厂把设备买来安装就可以生产了，但不知复合肥的生产除了生产设

备这个主要因素以外，还与生产体系、生产配方、生产管理、质量

检测、原料性能都有关系，根据具体的要求流程必须进行适当的调

整，因此往往生产后就发现生产复合肥并不是所说的那么简单，结

果造成装置的生产能力低，开工率低，生产设备不合适或不配套，

产品的合格率低等问题。

上述问题的结果：主要表现为生产车间环境粉尘大，工人的劳动

条件差、劳动强度大；产品的含水量偏高；抗压强度不高；产品结

块严重；市场销售不好；经济效益差；甚至亏损等问题。于是就急

着要对装置进行改造，浪费了很多宝贵资金和生产的黄金时间。像

类似的情况我们在近年来遇到很多。

还有对复合肥产品结块的认识原因理解上的问题：我们遇到了很

多的咨询单位，他们共同提到了一些大家关心的问题：生产出的复

合肥（高或中或低）有结块现象，生产中已经增加了防结块处理，

但是产品的结块情况仍未得到改善，因此，要了解有没有效果好的

防结块剂和防结块技术。其实，在高浓度复合肥生产流程中增加防

结块处理设备、添加防结块剂的做法完全正确，因为复合肥产品除

了众多的优点以外，产品的溶解度大吸湿性强也一个很显著的特点。

有数据显示，在30℃时，单独基础肥料的临界相对吸湿点为～80%

左右，而一旦这几种基础肥料加工成了复合肥产品，同样在30℃时，

复合肥产品的临界相对吸湿点为～50%左右，可见，复合肥产品比

单独基础肥料的吸湿性更强。特别是尿素系（尿基NPK）和硝铵系

（硝基NPK）复合肥产品。引起复合肥产品吸湿、结块的因素很多，

并非在流程中增加防结块处理设备、产品中添加防结块剂就可以完

全解决问题的。关系这个问题正确的做法是：除了在生产流程中增

加防结块处理设备、产品中添加防结块剂以外，还和以下五个主要

因素密切有关：①肥料的组成和水含量，②颗粒的大小和强度，③

储存温度，④储存压力，⑤储存时间。

肥料的水含量对其在贮存中的结块影响最大。任何结块机理都与

肥料中的液相含量有关（不包括结晶水在内），肥料的组成不同，

它的临界相对湿度也不同，几种体系肥料最高的含水量范围：尿基、

硝基NPK当N:P2O5：>1时，含水量小于0.5%～1%；尿基、硝

基NPK当N:P2O5<1时，含水量小于1%～1.5%；其他体系的如

氯化铵-磷铵系、硫铵-磷铵系等当N:P2O5>1时，水含量小于1.

5%～2%，不含N或N很少时，水含量可大于2%。

温度：产品的储存温度高，则容易发生结块，因此，产品的储存

温度应低，冷却到一个较低的程度，最好是低于35～40℃，不大于

50℃；

储存时间：产品储存时间长，肥料表面盐溶液重结晶-溶解的过程

进行次数多，长期处于一定的压力下，肥料产生的变形就大，结块

趋势明显。在加工过程中是从高温到低温的，由于温度的作用物料

有溶解和结晶的过程，由于产品在加工过程中很难冷却到35℃以

下，况且产品在冷却过程中的停留时间有限，物料的晶型还未完全

定型，因此，要保证产品有一定的停留时间，在自由空间进行定型

和冷却，这一点对硝铵系和尿素系产品很重要。因此，我们提倡复

合肥产品进行最后的成品包装前应该散堆，但是对于库房环境条件

有一定要求；颗粒大小和强度的影响，相对大的颗粒且不含粉将减

少粒子间的接触点，因此有减少结块的趋势。强度低则在运输和储

存中变形和破碎，增加了接触点，因此，增加了肥料的结块的趋势；

储存压力：一般堆包小于20包，大则引起变形和破碎增加接触面

积，使晶体交联的可能性大，增加了肥料的结块趋势，故而工厂常采

用定期翻包措施以缓解结块性。

产品质量上的问题

近年来，生产厂普遍对产品质量意识有了较大的提高，重视产品

内在质量和产品外观成了生产厂普遍追求的目标，有一些工厂已经通

过了ISO9002质量认证。以质量求效益，并忙与国际接轨，但是，

目前市场上不合格的产品还是较多，举2001年2月的检查结果，除

了不法行为以次充好搅乱市场外（这是由工商部门管的事），的确存

在一些生产厂产品质量的问题，这里有生产装备简单陈旧落后引起

的，也有生产厂不重视产品质量引起的。主要表现：产品中规定的养

份及数量不合格；以非主要养份充当主要养份；产品的含水量偏高；

抗压强度不符合标准；产品结块严重等。

流程、布置的不合理问题

配料：流程中配料部分是整个生产系统最为关键的，因为直接影响到

产品中养份的准确性及原料的消耗，在电子斗称、皮带称等广泛应用

的今天，还有一些生产厂仍采用人工拆包计量的配料方式，结果引起

产品质量的不稳定问题。

返料：应该说目前的团粒法生产厂装置中几乎都缺少返料计量和

成品计量这部分，虽然在流程中增加这部分后流程和装置投资稍大，

但对生产系统稳定的运行和造粒机稳定的操作是相当重要的，日前企

业生产流水线的造粒机岗位是离不开操作工人，蒸汽、水阀门的动作

24小时均是人工操作，可想而知，劳动强度有多大？直接影响到整

个系统的生产情况有多大？系统的不稳定和造粒水份的变化，影响到

了系统返料量的平衡和成品的产量，非常容易引起干燥机的结疤现

象，严重时会造成停车清窑的严重问题。因此提倡控制合适的返料比

以稳定系统操作。

生产尾气和车间粉尘的除尘问题：造粒机、干燥机、冷却机、包

裹机等均为负压操作，有大量的含尘尾气产生，很多生产厂采用了重

力沉降收尘加湿法洗涤的处理方法，由于重力沉降分离效率低，带出

较多的尘埃进入洗涤系统，引起洗涤液的量大大增多，生产中无法平

衡这部分洗涤液，必须排出系统，造成肥料的大量浪费和环保问题。

有的生产厂干脆环保部门不来检查时采取关闭洗涤系统、含尘尾气直

接排空，因此，含尘尾气排出后引起工厂周围的作物烧死等纠纷问题

和环境问题。另外，生产装置设计和建设时除了引进的部分大型装置

以外，很多装置没有设置生产设备的运行除尘系统，结果导致了生产

车间内散布了大量的粉尘，在操作控制没有完全实现自动化前，操作

环境很差，严重影响操作工人的健康。上述二个问题应该联系起来解

决，最根本的就是提倡采用干法收尘的方法，旋风除尘器是一种收尘

效率较高的设备，它投资少，简单经过特殊设计的旋风除尘器具有收

尘效率较高（85%以上）、不易结疤、阻力降小（80～100mmH2

O）的特点。实践证明：旋风除尘器使用时只要为它创造了最合适的

条件（保温、防结露等），它能胜任复合肥含尘尾气的除尘。除了旋

风除尘器外，布袋式除尘器应该是解决问题的好手段，我们考察、参

观、研究了国内外很多的布袋式除尘器，布袋式除尘器是国外生产企

业常用的专用设备，国内引进装置大多配套该种设备，并且工作状况

良好，其原理也就是针对复合肥的特性，按布袋式除尘器的工作条件

和要求为其创造了最合适的工作条件（含尘尾气的加温和保温措施，

选择合适型式、滤袋等）。我们认为：布袋式除尘器在复合肥厂使

用只要条件控制得当、管理跟上完全可行。解决了干法除尘的问题后，

上述问题就容易解决了。

生产装备的问题：较早建设的生产装置和建设不合理的生产装置由

于专用设备的问题也对正常生产引起了不小的麻烦，主要有破碎机、

筛分机、电子称、热风炉和尾气除尘器。

近十年来，我国的磷复肥（复合肥）技术、规模、和生产管理经验

等有了较大的提高和发展的同时，生产磷复肥（复合肥）的专用设备

和装备的水平有了较大的提高，磷复肥（复合肥）生产设备已经可实

现全部国产化。但是，经过多年的生产实践证明：某些国产化的专用

设备与国外先进国家的专用设备的差距还是很大的，例如：筛子，日

本公司在35万吨/年团粒法装置上所用的筛子筛分面仅4平方米（2

只），筛子的筛分强度很高，而且整个筛面布料均匀，安装尺寸较小。

德国、美国等也生产出了高质量的大面积筛子。还有破碎机，日本、

法国等均研制了针对不同破碎物料的专用破碎机，主要有DAP的滚

锤式专用破碎机、可移动笼式破碎机等，这些专用破碎机为一些专门

物料的破碎提供了最合适、最有效的生产设备。反观我国的筛子，面

积小、筛分强度低、设备故障率高。国内的破碎机目前仅有链式破碎

机和较原始的笼式破碎机，专用性不强，能力低，而且清理较麻烦。

因而限制了国产团粒法的设计规模只能停留在15～20万吨/年的水

平。最近，据了解国内有些专用设备厂已经着手研制开发生产与上述

相近的筛子、破碎机及电子称等专用设备，已完成。我们期待着国

产专用设备的研究、制造和使用水平的进一提高。

（3）尿素基复合肥生产技术和改造问题

近年来，全国尿素总产量不断提高，产品质量有了较大的提高，产

品市场竞争异常激烈，尿素产品价格下降，这为团粒法复合肥工厂

利用尿素作为N源加工复合肥提供了良好的锲机。尿素含氮量高、

来源广、易得、价廉，但是也具有性能活跃的特点，它几乎能与复

合肥生产中的任何基础原料发生反应，特别是磷肥（SSP、TSP、M

AP、DAP等），反应生成一种溶解度极大的加成物并且放出结晶水，

结果使生产系统中的物料在造粒机内自聚成大球或由于液相量过多

成糊状，在干燥机内和其他设备生产中经常发生物料在加工设备严

重的结壁现象，结果导致了装置连续生产不正常、生产能力低下的

问题，同时，由于尿素的低熔点性，产品干燥时要求低温大风量，

因此原来的干燥系统不能适应，产品的含水量不能降低，产品发生

严重的结块等生产难题。很多想要以尿素为主要氮源加工生产复合

肥料的工厂只能望而却步，我们认为在原有的装置上生产以尿素为

主要氮源的复合肥料从工艺技术和工程技术上完全能够实现，前提

是必须对原有的生产装置进行技术改造，使生产装置完全能适应尿

素体系复合肥的生产条件（尿基复合肥）。因此，解决以尿素为主

要氮源加工生产复合肥料生产装置的改造，目前成为普遍要求。3、

尿素技术发展方向

（1）"以尿素（硝铵）为基础的部分料浆法制尿基（硝基）复合肥

料的生产技术"该生产技术的推出使高尿素（硝铵）含量加工成为

尿基复合肥料成为可能，同时也解决了长期以来以尿素（硝铵）为

主要氮源加工生产复合肥料中物料结壁、连续生产不正常、生产能

力低下、产品结块等生产难题。目前采用该生产技术建设的5～10

万吨/年规模的工厂数量达十余家，工厂经长期正常运行表明：生产

运行平稳、操作灵活方便、生产能力比同规模生产装置提高约30%、

产品质量达到并优于国家标准，产品具有粒度均匀、表面光滑园润、

颗粒抗压强度高、不易结块等优点。

该技术除了具有团粒的优点以外还具有如下特点：

省去了尿素（硝铵）浓缩液的造粒、包装、运输等费用，也省去

了固体尿素（硝铵）制复合肥时破碎，固体物料计量、运输等麻烦

的操作；

尿素（硝铵）可利用原熔融尿素（硝铵）等的热能直接参与造粒

时，可使造粒物料的造粒温度由40℃左右升到60℃左右，造粒水

分有～6%降至～2.5%，大大减轻了干燥负荷大大节省了能耗；

利用尿液（硝铵溶液）的特性，在造粒机内帮助物料成粒，提高了

物料的成粒率。从而使其生产能力增大约30%，动力消耗相应减

少；制造复合肥料的规格范围增大，N:P2O5:K2O从1:1:1到2:1:

1等均可生产；

产品的颗粒强度由原来的～12N提到～20N以上。颗粒外观的改

善，结块倾向得以缓慢，均可达到国际高质量水准，具有较高的市

场竞争力；

自动化控制程度高，装置设中央控制室，原料的配比、物料流量、

操作温度、压力等由多种控制回路自动控制，大大提高了装置的自

动化程度，直接操作人员减少，装置的生产效益明显提高，操作环

境得到改善，生产过程更趋平衡，产品质量稳定；

采用二段干燥，产品水分由2.0%降到1.0%以下，确保产品的低水

分含量和防止结块性能；