毛针

编号：1000-203050-BG-001

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《毛领、毛条品质标准》V2.0

文档信息

文档拥有者[品质部]

文档存储位置电子版:OA/操作标准

适用范围[上海拉夏贝尔服饰股份有限公司]

管理类别[商品管理篇]

审核

角色姓名部门.签名日期

撰写人

孙振利品质部2015年8月

审核人1

凌一平品质部2015年8月

审核人2

周敏人资部2015年8月

文档品质管控

批准

角色姓名部门.签名日期

审批人王宝海运营中心2015年8月

文档拥有者

凌一平品质部

2015年8月

文档变更历史

版本变更说明生效日期

1.0已批准的第一版本2015年

2.0已修改的第二版本2015年8月

上海拉夏贝尔服饰股份有限公司

编号：1000-203050-BG-001

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版本：V2.0

《毛领、毛条品质标准》

1.目的：

为了产品符合我司要求并持续提升公司产品品质，做到检验标准化、统一化，确保不符合我司产品质

量要求得到及时处理及合理判定、防止其非预期交付。

2.范围：

本标准适用于与拉夏贝尔服饰股份有限公司所有供应商交付我司的毛领、毛条类产品，发生不合格品

的控制。公司风娘 对外签订的合同，如合同无规定或规定不具体请按本标准检验。

3.相关组织职责

品质部负责标准制定并监控本标准朱祁钰 的执行，对无法判定产品，由产运部牵头，与品质部、品牌部协商、

判定。

4.管理制度

5.1毛皮种类特征

5.1.1兔毛，毛针较长，色泽光润，手感柔软，纤维蓬松，富有弹性，手感特别光滑，保暖性好。

但密度不够丰厚，观感上有方向性的倒伏，极容易掉qq举报中心 毛。

5.1.2獭兔毛，毛针较短且长短均匀，粗细也较为均匀，绒毛丰厚，柔软平顺，手感润滑，色泽

光润，毛较为牢固，不容易脱落。

5.1.3貉子毛，皮板优良，皮毛轻柔结实，色泽光润，颜色均匀，光泽明亮。毛针多而长，底绒

丰厚，耐磨，手感柔滑，保暖性好。肚皮和尾巴绒毛多，毛针少，手感较为粗糙。但貉子

毛不易上色。

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5.1.4狐狸毛，皮板优良，毛针长且不太密，底绒较密，质地柔软，色泽光润，富有光泽，手感

柔滑，保暖零英语 性好。狐狸毛可分为，银狐毛、蓝狐毛、红狐毛等。蓝狐毛和红狐毛，它本色

为白色，用于服饰上全为染色。

5.1.5貂毛，皮板优良，毛针较多且长，质地柔软结实，底绒柔软细密，色泽光润，手感光滑，

保暖性强。素有“裘中之王”之称.

5.2样品确认流程

5.2.1品质样确认流程

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供应商

运营部

品牌部

N

首次品质

确认

品质样

品质样确认流程

流程部门

备注：

狐狸、兔毛提供品质样时，应提供同材质6-9条

貉子毛需提供一张，不同部位N条

品质确认

N

加防盗器

核价

N

留样2-3条

留样2-3一年级语文看图写话图片 条

留样2-3条

5.2.2产前样确认流程

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供应商

运营部

品牌部

产前样确认流程

流程部门

备注：

提供产前样时，不同部位请提供3~5条，毛面外观应相同（兔

毛除外）

品质部

首次品质

确认

品质样

品质确认

加防盗器

大货检验

标准

N

N

毛条供应

商

成衣供应

商

5.3缝制要求

项目品质要求

针距与材料性能、厚度、缝线、工艺、缝合强度相适应，针距密度不少于12~13针/3CM.

毛皮拼织带针距密度不少于11~12针/3CM.

毛皮拼面料针距密度不少于11~12针/3CM.

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线迹

自然顺直，针距均匀，上下线吻合，松紧适宜，无严重歪斜及皱趔。起落针处应有回针或

打结，不可有暴口、漏洞.

狐狸、貉子整皮相拼皮板破洞不可接受。

兔毛拼接破洞不可接受，秃毛2MM以内可接受。（目前我司生产毛领、毛条多为碎料拼合，

拼缝破洞必须避免，否则很难控制售后破洞投诉）

外观基本要求领面平服，领窝圆顺，左右领尖对称（特殊款式除外），毛

面平顺丰满，针毛、绒毛基本齐全、松散，粗细基本一致，

色泽光润，颜色均匀，光泽明亮，松紧度适宜，不起皱，不

打裥，不吊紧，不拔宽，整体没有污迹、划破、烫痕、锈毛、

秃毛、没有明显脱毛、掉绒毛，无异味，无缝制破洞（爆缝）。

兔毛拼接表层高低误差不可超过2MM.

兔毛表层不可有笼黄毛（粪染、尿染、污水染等）.

感官要求

皮板厚薄基本均匀，手感柔软、丰满、延伸性好，无僵板、响板、焦板。毛皮反面无严重

伤痕、破洞。毛皮里洁净，无肉渣，无油腻感，无异味。毛被平顺，针毛基本齐全，灵活

松散。毛被长短、粗细基本一致，无明显掉毛、落绒（掉绒毛）、油毛、锈毛、结毛、浮毛，

无影响毛被的光板。染色产品颜色要求牢固，无明显浮色，色泽适宜，无明显色花、色差。

规格要求规格按品牌确认样毛面（毛针+绒毛）要求，颜色与确认样相一致，规格宽度允许误差：

皮板宽度允许误差+2.0CM、-0.5CM，对称边长互差≤0.5CM。(皮板宽度与品牌确认样若有

差异请按品牌确认样为标准)

皮板宽度合格且皮毛皮不得有中分现象（丰满度要达标）。

成品毛皮内不可有金属物（要求过检针）

里料里布与毛皮原料相适应，收缩率应与毛皮原料相适宜，里布不得过于夸张做大，需与皮板

宽度适中。无明显跳丝，无较明显色差、色花等缺陷。

金属配件无锈蚀，无毛刺、安装牢固。

扣袢无色差，无长短。

拉链拉链拉电脑电源推荐 合8次后拉合滑顺，无错位、掉牙，缝合平直，边距一致

纽扣光滑、耐用，无锈蚀，无毛刺，四合扣扣拉10次后纽白斩鸡的家常做法 扣无脱落、明显变形，断裂风险

填充物毛领及2CM以上毛条内铺40g~120g仿丝棉（按款式需求）

包装要求易粘毛面料（如、棉布、呢料等）毛领应单独包装后挂于尺码唛下，再装入包装袋内.

面料不易粘毛，毛领应扣合在衣物上后再包装.

5.4制作流程

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序号制作流程注意事项图片

1

将毛领平放在桌面上，把样板

放在板面上对比刀工实际做的

板面大小。

a、毛领需平放在桌面；

b、样板尺寸与毛领尺码叠合一起

c、亮度500-700lx。

2

检查板面，看板面是否有洞，

整皮毛领皮板破洞超过0.2cm

要返修。

不合格品标注好后分开放，返修好后需

重验；

3

检验毛面是否有光板，有光板

的毛面标注好挑出。

不合格品标注好后分开放，返修好后需

重验。

4

将毛领平放在桌面上，检验毛

领两头毛面是否一样大小；

a、需铺平整，按中心拼接线两头往前

摆；

b、检查两头毛面大小，若需加毛或改

动等问题在对应板面用划粉划上，放在

返工区域。

5

毛领摆放平整，看外围一圈毛

领弧度是否圆顺。

若毛面不平整，用返工贴纸写上“加毛”

或“不平”，便于刀工返工。

5.5成品检验标准

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1

1、将毛领平放在桌面上，把样板

放在板面上对比实际做的板面大

小。

2、根据毛面检验，梳好后平放桌

面检验；毛面宽度按工艺单要求；

a、毛领需平放在桌面；

b、样板尺寸与毛领尺码叠合一起

c、亮度500-700lx。

2将毛领放在桌面上，检验两头毛面

是否一样大小

a、需铺平整，毛梳顺自然摆放，按

中心拼接线两头往前摆；

检查两头毛面大小，有问题贴出返

修；

3

整条不允许爆口；碎皮拼接毛领可

允许0.2cm以内的爆口；整件不可

超出2处：

碎皮拼接检品时手自然平摊，不可

用力拉扯；

4检查毛领的里布缝制是否准确，是

否出现错位，毛领扭曲的现象；

不合格品标注好后分开放，返修好

后需重验；

5

检验毛领两头的钩子钩扣是否对

齐，规中。手缝是否标准；

毛领按中心点两头向前摆放，两头

对齐，对比钩子钩扣是否左右一致，

若不对称贴出返修；

6

检验毛领上的扣子是否缝制正确，

数量是否准确；

不合格品标注好后分开放，返修好

后需重验；

7

检验毛里翻口是否缝好，缝翻口时

线的松紧度要匀称。

不合格品标注好后分开放，返修好

后需重验；

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5.6有害物限量要求

项目限量值

可分解有害芳香胺染料/（mg/kg）禁用

游离甲醛/（mg/kg）

婴幼儿用品≤20

羊剪绒＜250

其它产品单独B类≤75

服装配饰＜250

5.7检验标准图片参照

单件产品不符合本标准所规定的要求即构成缺陷。按照产品不符合国学经典读本 标准和对产品的使用性能、

外观的影响程度，缺陷分为三类：

5.7.1轻微缺陷（需公司确认）：轻微不符合标准的规定，但不影响产品的使用性能，对产品的

外观有较小的影响缺陷。如下图

8

查看里布在整烫时是否有将里布

充分烫出，领型形状是否正确。

将里布往外拉，看里布整烫时是否

充分拉出；

注：1）相应的部位颜色要对称，整条无明显色差；毛面、皮板厚薄要一致；

2）尺寸大小和样板一致，缝制平整；

3）毛面无光板、板面无破洞；

4）无夏季作文 污渍；

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5.7.2严重缺陷(不接受)：严重降低、影响产品的使用功能，严重影响产品外观的缺陷。如下图

5.7.3耐磨擦色牢度要求

项目等级要求

染色产品干磨擦≥3-4

湿磨擦≥3

5.8抽检标准（我司按AQL2.5）

订单数小于或等于90件，公司采用100%全检方式

订单数量抽检数量

接收数量限AQL2.5

接受（件）不接受（件）

91-1502012

151-2803223

281-5005034

501-12008056

1201-320012578

3201-1

11415

3502122

1502122