研发管理制度优秀6篇（研发管理制度优秀6篇论文）

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1、目的

为了建立一个良好的激励机制，更好地调动科技人员的工作积极性，充分发挥大家的潜能，科学、合理、高效地完成公司的新产品开发工作。特制订本管理制度。

2、适用范围

适用于研发二部所有人员。

3、定义

无

4、职责

4.1统筹规划部负责新产品的调研分析与立项等方面的工作。

4.2技术研发部负责产品的设计、试制、鉴定、移交投产等方面的管理。

4.3采购部、生产部、质检部应在整个开发过程中给予支持和配合。

5、产品研发部管理程序

5.1日常管理制度

5.1.1严格纪律，不迟到、不早退、工作时间不串岗、不办私事、不私拿或损坏公物

5.1.2注重仪表，注意着装及仪表整洁，禁止穿拖鞋、无袖上衣，工作时间佩戴厂牌

5.1.3严格按公司考勤规定出勤。上、下班必须亲自打卡，严禁委托他人代签或打卡工作时间：（周一至周五）上午08:30-12:00下午13:30-18:00

5.1.4所有请假需提前申请。未经有效批准无故不上班者，按旷工处理。

5.1.5调休：凡节假日加班者，须提前填写《加班申请单》经部门经理批准，交人力资源部核准后，方可享受调休或计算加班工资。未经申请且无加班申请单的，人力资源部一律不给予调休。

6、休假

休假申请人必须填写《请假申请单》并在销假时提供相关资料（病假证明或结婚证或婴儿出生证或死亡证明）并在休假后的

（1）认真贯彻国家和上级部门有关环境职业健康安全方面的方针、政策、法律、法规及相关规章制度。

（2）负责组织制定原材物料和产品质量标准、技术措施计划及工艺操作规程等，在制定以上工艺文件时，必须考虑环境职业健康安全要求。

（3）负责组织对本单位的危险源、环境因素进行辨识、评价、更新和学习，并制定措施或管理方案加以控制。

（4）负责对本部门员工进行环境职业健康安全知识的教育和培训，不断提高本部门员工的环保和安全意识。

（5）是公司产品质量的归口管理部门，负责从原材物料使用、生产过程质量监控到最终产品的质量管理，确保公司生产产品符合环境职业健康安全的相关要求。

（6）持续推进清洁生产工作，不断应用新技术改进生产工艺，在推行新工艺技术、改进工艺操作、试制新产品时，应落实环境职业健康安全“三同时”原则。

（7）负责在开发、研究新产品时，采取和落实相应的环境职业健康安全措施。

（8）在进行中、小试验时，必须严格遵守有关操作规程，穿戴相应的劳保用品。

（9）认真履行环境职业健康安全管理体系文件内规定的本部门的各项具体工作。

第一章总则

第一条为了加速我公司的新技术的开发及推广应用，促进公司经济效益的提高，结合公司实际情况，特制定本制度。旨在加强公司科技研发项目的管理，规范项目立项管理程序，提高项目管理效率。

第二条研发项目管理的基本原则是科学管理、规范权限、明确职责、管理公开、精简高效。

第三条为保证研发项目管理的规范性和有效性，建立项目管理公开制度、报告制度、回避制度、监督检查和审计评价制度。

1、公开制度。在执行有关技术保密规定的原则下，由研发部对项目立项、项目实施、阶段性成果和验收鉴定结果等通过一定程序公开发布。

2、报告制度。项目承担小组、项目责任人应定期报告项目执行情况，并根据要求按期如实填报有关报表。

3、监督检查与审计评价制度。项目承担小组和项目责任人在项目实施过程中，应严格履行项目合同书，在项目合同书规定的范围内，享有充分的自主权。同时，项目承担小组和项目责任人有义务主动接受研发中心的监督检查、绩效审计等跟踪管理。

第二章项目调研

第四条项目调研工作由技术部完成。

第五条项目调研的主要任务：

1、论证该领域技术（产品）的技术发展方向和动向。

2、论证该领域技术（产品）的市场动态及发展该领域技术（产品）的技术优势。

3、论证发展该领域技术（产品）的资源条件的可行性。（含物资、设备、能源及外购外协件配套等）。

第六条项目调研结束，技术部提供项目立项的可行性研究报告。该报告应包括：

1、项目概况，国内外同类研究情况（包括技术水平）

2、市场需求、经济、社会、生态效益分析；

3、主要研究内容、技术关键；

4、预期目标（要达到的主要技术经济指标；知识产权申请情况）；

5、现有技术的知识产权情况及自主知识产权的拥有设想；

6、已有条件分析（包括原有基础、技术力量的投入、科研手段和研究成果的生产或应用去向）；

7、实施方案（包括进度安排）；

8、项目预算（包括经费来源及用途）；

9、预计项目主要参加人员及其简历。

第三章项目审查

第七条技术部提交《项目立项可行性研究报告》和《项目立项报告书》由公司研发中心完成审查。

第八条研发中心由以下人员组成：总经理，技术总监，研发部经理，技术部经理，技术骨干。必要时可外聘专家担任顾问。该委员会实行集体会签制度，涉及技术研发项目管理的所有文件必须会签方可生效。

第九条审查结束，出具书面综合审查报告。

第四章项目立项

第十条根据研发中心综合审查报告，符合立项条件的，即可立项。

第十一条研发中心综合审查报告出炉15日内签订研发项目立项报告书。

第五章监督管理

第十二条研发中心在项目实施管理中的职责是:

1、全程监督、检查项目合同的执行情况；

2、审查项目季度执行报告、项目完成后的总结报告和项目经费决算；

3、对项目进行中期检查、验收以及绩效考评；

4、负责对季度计划执行情况进行分析总结，提出改进意见。

第十三条研发中心在项目实施中的责任是:

1、严格执行合同书，完成项目目标任务；

2、保证项目经费专款专用；

3、按项目管理部门的要求如实填报项目年度完成情况和经费年度决算以及相关的统计调查表；

4、接受研发中心对项目执行情况的监督检查；

5、接受并配合项目管理部门对项目进行的中期评估、验收以及绩效评估，准确提供相关数据和资料；

6、及时报告项目执行中出现的重大事项；

7、报告项目执行中知识产权管理情况和提出知识产权保护的建议。

第十四条项目实施中必须建立季度执行情况报告制度，如遇目标调整、内容更改、项目负责人及场地变更、关键技术方案的变更、不可抗拒的因素等对项目执行产生重大影响的情况，项目承担小组必须及时向研发中心报告。

第十五条项目执行期内，若确需变更合同书内容的，项目承担小组应提出书面报告并说明原因，经研发中心审查批复后方可变更。

第六章项目验收

第十六条项目完成后，由研发中心组织对项目进行验收。

第十七条项目验收以项目管理制度确定的考核目标为基本依据，对项目产生的科技成果水平、应用效果和对经济社会的影响、实施的技术路线、攻克关键技术的方案和效果、知识产权的形成和管理、项目实施的组织管理经验和教训、科技人才的培养和队伍的成长、经费使用的合理性以及所产生的效果等做出客观、实事求是的评价。

第十八条对所有项目验收均采取现场验收和书面验收二种方式。

第十九条项目验收按照下列程序进行:

1、项目组，在完成技术研发总结的基础上，向研发中心提出验收申请并提交有关验收资料及数据；

2、研发中心审查全部验收资料及有关证明；

3、研发中心一个月内批复项目的验收结果。

第二十条项目承担者申请验收时应提供以下验收文件、资料，以及一定形式的成果（样机、样品等）

1、项目立项报告书；

2、购置的仪器、设备等固定资产清单；

3、涉及经济指标的有关证明材料；

4、项目经费的决算表；

5、其他有关项目完成情况的证明材料。

第二十一条被验收项目存在下列情况之一者，不能通过验收:

1、完成项目任务不到80%；

2、预定成果未能实现或成果已无科学或实用价值；

3、提供的验收文件、资料、数据不真实；

第二十二条未能通过验收的项目，其承担单位可在接到通知后15日内提出复查申请。

第二十三条项目产生科技成果后，应按规定进行科技成果登记。

第七章附则

第二十四条技术部、行政管理部应按照国家有关规定，对公司立项的每个项目建立档案，妥善保存。其中项目合同文本及其重要附件、项目验收报告等文档须长期保存。

第二十五条本办法自发布之日起实施。

一、总则

1、在进行产品开发前必须进行调查研究，内容有

a、调查市场同类产品的技术现状和改进要求。

b、调查同类产品的价格、质量、市场及使用情况。

c、广泛收集有关产品的信息，进行可行性分析研究。

2、进行可行性分析，工作有:

a、论证该产品的技术发展方向。

b、论证该产品市场销售情况及具备的技术优势。

c、论证生产该品种的资源条件的可行性。

3、制定产品发展计划:由研发中心提出草拟计划，经主管领导初步审查，由主管领导组织有关部门人员进行缜密研究，确定后安排生产。

4、新产品研发人员主要职责是:

a、开展产品生命周期的研究，促进产品的升级换代，为企业提供产品生产的科学依据。

b、开展对产品升级换代具有决定意义的基础技术研究、设备改造等。

c、开展那些对提高产品质量有重大意义的新技术、新材料的研究。

二、新产品试制工作规定

1、新产品试制是正式投入批生产的前期工作，试制一般分为样品试制和小批试制。

2、样品试制是根据客户要求或自主研发的品种，由分厂配合试出小样，然后按要求进行试样，以考察产品的性能、风格和设计的合理性。

3、小批量试制是在样品试制的基础上进行的，主要目的是进一步改进工艺设计，进一步考察产品的可纺性或可织性。

4、试制品种要求新产品研发员全程跟踪生产并指导生产。

5、试制品种结束后，研发员要书面总结试制过程、问题分析、试制结果及仍需要解决的问题。

三、新产品试制工作程序

1、进行新产品简单工艺设计或确定初步试制方案。

2、召开分厂及有关部门会议，进行生产工艺分析。

3、确定上机生产工艺并审核。

4、新产品研发员要全程跟踪试制生产过程并及时解决生产中出现的问题。

5、试制结束后，要及时总结。

1、目的

为了加强技术研发经费的管理，加速公司的技术研发和新技术的推广应用，促进公司经济效益的提高，根据国家有关规定，结合公司的实际，特制定本办法。

研发经费是用于进行技术研发、新技术推广应用的专项费用。研发经费必须按计划统筹安排，节约使用，讲求经济效益。

2、研发经费的来源：

由公司成本列支的研发项目费用；

3、研发经费的使用范围：

3.1为进行技术研发、新技术推广所发生的调研费、资料费、差旅费、技术协作费、材料费、测试仪器的购置费等费用。

3.2为进行研发项目评定，进行技术咨询和学术交流等活动所发生的评审费，咨询费，会议费等费用。

3.3为开展科技情报及知识产权工作所发生的技术资料费、出版印刷费、专利年费等费用。

3.4用于技术进步奖励所发生的费用。

4、研发经费的管理。

4.1公司研发部是研发经费的归口管理部门，具体负责研发项目的审定和费用指标方案的制定以及项目结果的评定工作。

4.2研发经费由公司按研发项目计划下达到具体项目，实行专款专用，严格管理，不得挪做它用。

4.3各项目团队对已发生的研发经费要及时填报公司财务部。公司财务部按内控制度规定每月核对一次经费支出明细，核对记录由财务部负责人共同签字认可。

4.4各项目团队对于因研发工作需要，购置元以上设备、仪器者，须列入单位固定资产并经物装部签收后方可到财务核销，项目完成后办理有关转资手续。

4.5对于研发经费的使用情况，公司将组织适时审查，如发现经费使用不当的，要追究项目负责人的责任，并视具体情况，收回项目计划安排的投资款项；如发现违法乱纪行为，追究当事人的法纪责任。

5、研发经费的核算办法

为准确核算公司的研发经费支出和加强经费支出的管理，结合公司的研发活动，进一步建立项目研发经费支出的核算管理模式。此核算管理模式主要是通过项目费用辅助帐和相对完善的会计核算科目体系来实现。

5.1公司研发经费支出费科目设置及核算规范

公司在核算研发经费支出时，在管理费用下设置三级科目对研发活动进行核算：

5.2对于公司在研发过程中形成的专利和专有技术，由于二者的收益的不确定性，只有部分专利有较大的经济价值，所以，公司在进行会计处理时，只把具有巨大经济价值的专利，从管理费用中转出来作为无形资产核算，予以本金化；对其他专利和专有技术，一般不从管理费用中转出作出金化处理。

5.3项目核算辅助帐的管理的方法

为加强研发经费的'管理，明晰研发经费的支出结构，配合经费预算的执行，逐步在公司内建立起符合企业实际情况、可操作的研发项目的事前、事中、事后评估管理体系和模型，以“研发经费支出”科目明细子目为经脉，以研发项目为纵纬，建立“经费支出子目——项目”管理模式，具体示范如下表：

一、目的和作用

新产品开发是企业在激烈的技术竞争中赖以生存和发展的命脉，它对企业产品发展方向、产品优势、开拓新市场、提高经济效益等方面起着决定性作用。为了使新产品开发能够严格遵循科学管理程序进行，取得较好的效果，特制定本制度。

二、管理职责

1、统筹规划部负责新产品的调研分析与立项等方面的工作。

2、技术研发部负责产品的设计、试制、鉴定、移交投产等方面的管理。

3、物控部、生产部、质管部应在整个开发过程中给予支持配合。

三、新产品开发的前期调研分析工作

新产品的可行性分析是新产品开发不可缺少的前期工作，必须在进行充分的技术和市场调查后，对产品的社会需要、市场占有率、技术现状、发展趋势以及资源效益等五个方面进行科学预测及经济性的分析论证。

1、调查研究

（1）调查国内市场和重要用户以及国际重点市场的技术现状和改进要求。

（2）以国内同类产品市场占有率高的前三名以及国际名牌产品为对象，调查同类产品的质量、价格及使用情况。

（3）广泛收集国内外有关情报和专利，进行可行性分析研究。

2、可行性分析

（1）论证该产品的技术发展方向和动向。

（2）论证市场动态及发展该产品具备的技术优势。

（3）论证该产品发展所具备的资源条件和可行性（含物资、设备、能源、外购外协配套等）。

（4）初步论证技术经济效益。

（5）写出该产品批量投产的可行性分析报告。

四、产品设计管理

产品设计时从确定产品设计任务书起到确定产品结构为止的一系列技术工作的准备和管理，是产品开发的重要环节，必须严格遵循"三段设计"程序。

1、技术任务书

技术任务书市产品在初步设计阶段内，由设计部门向上级提出的体现产品合理设计方案的改进性和推存性意见的文件，经上级批准后，作为产品技术设计的依据。其目的在于正确地确定产品的最佳总体设计方案、主要技术性能参数、工作原理、系统和主体结构，并由设计员负责编写（其中标准化规则要求会同标准化人员共同拟定）。现对其编写内容和程序作如下规定：

（1）设计依据（根据具体情况可以包括一个或数个内容）：

A、国内外技术情报：在市场的性能和使用性方面赶超国内外先进水平，或在产品品种方面填补国内"空白"。

B、市场经济情报：

在产品功能、特点、形式（新颖性）等方面满足用户要求，适应市场需要，具有竞争能力。

（2）产品用途及使用范围。

（3）对计划任务书提出有关方面的改进意见。

（4）基本参数和主要性能指标。

（5）总体布局及主要构件结构叙述。

（6）产品工作原理及系统：需简略勾画出产品原理图、系统图，并加以说明。

（7）国内外同类产品的水平分析比较。

（8）标准化要求：

A、应符合产品系列标准和其他现行技术标准情况，列出应贯彻标准的目的和范围，提出贯彻标准的技术组织措施。

B、新产品预期达到的标准化系数：列出推荐采用的标准件、通用件清单，提出一定范围的通用件、标准件系数指标。

C、对材料和元器件的标准化要求：列出推荐选用的标准化系数和外购件系数指标。

D、与国内外同类产品标准化水平对比，提出新产品标准化要求，并预测标准化的经济效果。

（9）关键技术解决办法及关键元器件、特殊材料资源分析。

（10）对新产品设计方案进行比较，运用价值工程，着重研究确定产品的合理性能（包括消除剩余功能），并通过不同结构原理和系统的比较分析，从中选出最佳方案。

（11）根据有关方面对新产品设计方案进行的评议情况（A评价），共同商定设计或改进的方案是否能满足用户的要求和社会发展的需要。

（12）叙述产品既满足用户需要，又适应本企业发展要求的情况。

（13）新产品设计实施、试调周期和经费估算。

2、技术设计

技术设计的目的，是在已批准的技术任务书的基础上，完成产品的主要计算和主要零件设计。

（1）完成设计过程中必需的实验研究（原理结构、材料元件工艺的功能和模具实验），并写出实验研究大纲和实验研究报告。

（2）做出产品设计核算书（如对运动、刚度、强度、振动、热变形、电路、能量转换、能源效率等方面的核算）。

（3）画出产品总体尺寸图、产品主要零部件图，并校准。

（4）运用价值工程原理，编制技术、经济分析报告。

（5）绘制系统工作原理图，并作简要说明。

（6）出特殊原件、外购件，材料清单。

（7）对技术任务书提出的某些内容进行审查和修正。

（8）对产品进行可靠性、可维修性分析。

3、工作图设计

工作图设计的目的，是在设计基础上完成试制（生产）及随机出厂用的全部工作图样和设计文件。

五、新产品试制的管理

新产品试制是在产品按科学程序完成"三段设计"的基础上进行的，是正式投入批量生产的前期工作。试制一般分为样品试制和小批试制两个阶段。

1、样品试制

是根据设计图纸、工艺文件和少数必要的工装，由试制车间试制出一件或数十件样品，然后按要求进行实验，借以考验产品结构、性能和设计图的工艺性，考核图样和设计文件的质量。此阶段完全在研究所内进行。

2、小批试制

在样品试制的基础上进行小批试产，其主要目的是考核产品的工艺性，检验全部工艺文件和工艺设备，并进一步校正和审验设计图纸。此阶段以研究所为主，由工艺科负责工艺文件的编制和工装设计图纸的完成，部分试制工作扩散到生产车间进行。

3、编制技术文件

在样品试制和小批试制结束后，应分别对考核情况进行总结，并编制下列文件：（1）进行新产品概略工艺设计。根据新产品任务书，安排利用厂房、设备、测试条件等设想简略的工艺路线。

（2）进行工艺分析。根据产品方案设计和技术设计，作出材料改制、元件改装、复杂自制件加工等项的工艺分析。

（3）产品工作图的工艺性审查。（4）编制试制用工艺卡片。（5）设计产品试验的工装。

（6）计算试制用材料消耗和加工工时。（7）编写试制记录。

（8）编写试制总结。着重总结图样和设计文件验证情况，以及在装配和调试中所反映的有关产品结构、工艺及产品性能方面的问题及其解决过程，并附上各种反映技术内容的原始记录。样品试制总结由设计部门负责编制，供样品鉴定用；小批试制总结由工艺部门编写，供批试鉴定用。

（9）编写定型实验报告。定型实验报告是产品经全面性能实验后所编的文件，内容包括定型实验所进行的实验项目和方法、技术条件、试验程序、实验步骤、参照的有关规定等。定型实验报告由检验科编制。

（10）编写试用（运行）报告。试用（运行）报告是产品在实际工作条件下进行试用试验后所编制的文件。试用（运行）试验项目和方法由技术部门规定。试验通常委托用户进行，其试验程序、步骤和记录表格由研究所设计室负责编制。

（11）编制特种材料及外购、外协件定点定型报告，由研究所负责。

六、新产品鉴定的管理

在完成样品试制和小批试制的全部工作后，按项目管理要求应申请鉴定。鉴定分为样品试制后的样品鉴定和小批试制后的小批试制鉴定，不准超越阶段进行。属于已投入正式生产的系列开发产品，经过批准，样品试制和小批试制鉴定可以合并进行。

1、鉴定工作需准备的文件

（1）鉴定应具备的图样及设计文件：供鉴定委员会用的成套资料。

（2）正常生产应具备的图样及设计文件：供产品定型后，正常投产时，制造、验收和管理用成套资料（产品图应备有二十套，发设计、工艺、全资办、检验科、生产科、工具室、装配和零件加工车间、总工程师办，并存档）。（3）随产品出厂应具备的图样及设计文件：随产品提交给用户的必备文件。

2、组织技术鉴定

履行技术鉴定书签字手续。技术鉴定结论的内容是：

（1）样品鉴定结论的内容：

审查样品试制结果、设计结构和图样的合理性、工艺性，以及特种材料解决的可能性等，确定能否投入小批试制。

明确样品应改进的事项，搞好试制评价（B评价）

（2）小批试制鉴定结论的内容：

审查产品的可靠性，审查生产工艺、工装与产品测试设备，各种技术资料的完备性与可靠性，以及资源供应、外购外协、定点定型情况等，确定产品能否投入批量生产。

明确批量制造应改进的事项，搞好产品生产工程评价（C 评价）。

（3）各阶段应具备的技术文件及审批程序按照产品图样、设计文件、工艺文件的完整性原则和有关的审批程序办理。

七、新产品移交投产的管理

1、新产品移交投产应具备的文件

（1）新产品要力求结构可靠、技术先进，具有良好的工艺性。

（2）产品的主要参数、形式、尺寸、基本结构应采用国家标准或国际同类产品的先进标准；在充分满足使用需要的基础上，做到标准化、系列化和通用化。

（3）每一项新产品都必须经过样品试制和小批试制后方可成批生产，样品试制和小批试制的。产品必须经过严格的检验，具有完整的试制和检验报告，部分新产品还必须具有运行报告。样品试制、小批试制均由总工程师召集有关单位进行鉴定，并决定投产与否个下一步的工作安排。在同一系列中，个别工艺上变化很小的新产品，经工艺部门同意，可以不进行小批试制，在样品试制后，直接办理成批投产的手续。

（4）新产品移交生产线由总工程师办组织，总工程师主持召开由设计、试制、计划、生产、技术、工艺、全资办、检查、标准化、技术档案、生产车间等各有关部门参加的鉴定会，多方面听取意见，对新产品从技术、经济上作出评价，确认设计合理，工艺规程、工艺装备没有问题后，提出是否可以正式移交生产线及移交时间的意见。

（5）批准移交生产线的新产品，必须有产品技术标准、工艺规程、产品装配图、零件图、工装图以及其他有关的技术资料。

（6）移交生产线的新产品必须填写“新产品移交生产线鉴定验收表”。

2、技术资料验收

（1）图纸幅面和制图要符合有关的国家标准和企业标准。

（2）成套图册编号有序，蓝图与实物相符，工装图、产品图等编号应与已有的编号有连贯性。

（3）产品图应按会签审批程序签字。总装图必须经总工程师审查批准。工艺工装图纸资料应由工艺科编制和设计，全部底图应移交技术档案室签收归档。

（4）验收前一个月应将图纸、资料送验收部门审阅。

（5）技术资料的验收、汇总、归口管理由技术研究部门负责。

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