什么是品质控制品质控制的流程

　　采用统计方法控制产品质量，是品质控制技术的重大突破，开创了品质控制的全新局面。以下是由学习啦小编整理关于什么是品质控制的内容，希望大家喜欢!

　　质量控制(QC)是: "用于达到质量要求的操作性技术和活动" 。

　　为了理解“质量控制”，我们应该了解如何达到质量要求，也就是“使用的适宜 性”。为了达到这一永远变化着的“使用的适宜性”各界层都有责任保持质量， 并对某一规定的行动负责。

　　最高管理层

　　他们有责任追踪市场情况，顾客反应等。追踪结果应转化为决策，并转化为 新产品，或具有附加或变化了的性质的产品。

　　中层管理员

　　他们的工作是对要求进行了解，并用工作系统来满足要求。

　　基层管理员与员工

　　理解工作系统，并符合以标准/规格形式给出的要求。要以相互协调的方式履行这些功能，每一种功能都要一直保持相互的联系，并要了解变化着的情况与要求。 换句话说，也就是每一个人在其各自的岗位上都要了解自身的职责。对于每一 责任，他/她都应选择适当的测量单位，建立起这些测量以及施行标准。然后， 进行实际的测量，解释差别，并对差别采取行动。这就是各个阶层的质量控制功能。

　　* 选择控制主题

　　* 选择测量单位-进行测量

　　* 建立施行标准

　　* 进行实际操作(测量实际表现)

　　* 解释差异(实际与标准的差异)

　　* 对差异采取行动

　　1.操作者控制阶段：产品质量的优劣由操作者一个人负责控制。

　　2.班组长控制阶段：由班组长负责整个班组的产品质量控制。

　　3.检验员控制阶段：设置专职品质检验员，专门负责产品质量控制。

　　4.统计控制阶段：采用统计方法控制产品质量，是品质控制技术的重大突破，开创了品质控制的全新局面。

　　5.全面质量管理(TQC)：全过程的品质控制。

　　1、全数检验：将送检批的产品或物料全部加以检验而不遗漏的检验方法。 适用于以下情形：

　　① 批量较小，检验简单且费用较低;

　　② 产品必须是合格;

　　③ 产品中如有少量的不合格，可能导致该产品产生致命性影响。

　　2、抽样检验：从一批产品的所有个体中抽取部分个体进行检验，并根据样本的检验结果来判断整批产品是否合格的活动，是一种典型的统计推断工作。

　　① 适用于以下情形：a. 对产品性能检验需进行破坏性试验;

　　b. 批量太大，无法进行全数检验;

　　c. 需较长的检验时间和较高的检验费用;

　　d. 允许有一定程度的不良品存在。

　　② 抽样检验中的有关术语：

　　a.检验批：同样产品集中在一起作为抽验对象;一般来说，一个生产批即为一个检验批。可以将一个生产批分成若干检验批，但一个检验批不能包含多个生产批，也不能随意组合检验批。

　　b.批量：批中所含单位数量;

　　c.抽样数：从批中抽取的产品数量;

　　d.不合格判定数(Re)：Refu的缩写即拒收;

　　e.合格判定数(Ac)：Accept的缩写即接收;

　　f.合格质量水平(AQL)：Acceptable Quality Level的缩写。通俗地讲即是可接收的不合格品率。

　　3、抽样方案的确定： 根据国家标准GB2828《逐批检验计数抽样程序及抽样表》设计。具体应用步骤如下：

　　① 确定产品的质量判定标准：

　　② 选择检查水平：一般检查水平分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ;特殊检查水平分S-1、S-2、S-3、S-4，一般情况下，采用一般水平Ⅱ。

　　③ 选择合格质量水平(AQL)：AQL是选择抽样方案的主要依据，应由生产方和使用方共同商定。

　　④ 确定样本量字码，即抽样数。

　　⑤ 选择抽样方案类型：如一次正常抽样方案，加严抽样方案，还是多次抽样方案。

　　⑥ 查表确定合格判定数(AC)和不合格判定数(Re)。