质量是企业的生命。那么,要如何去培训员工的质量意识呢?下面就随爱汇网小编一起来了解下吧!这次帅气的小编为您整理了2篇《车间员工质量意识培训》,如果能帮助到您,t7t8美文号将不胜荣幸。
质量意识培训资料 篇一为什么要狠抓质量工作?
质量是企业的生命。一旦产品质量发生问题,会给用户带来很多的麻烦和抱怨,他会告诉朋友不要再去买这种产品。失去了用户,也就失去了市场,企业的生命也该结束了,所以,每位员工都要明白这个道理,在工作中认真抓好质量。
质量警示标语 篇二综合类:
领导带头,全员参与,提升品质
不重视品质,就是对自己不负责任,也就是砸自己的饭碗
人人是主角,全员参与品质管理
降低成本,不能以降低品质为代价
质量是设计出来的,是生产出来的,是管理出来的。(不是检验出来的)
市场类:
用户是员工的“老板”,也是企业的“衣食父母”
有了用户的喜悦,才有员工的喜悦(顾客就是上帝)
产品质量是本,市场口啤是金。
现场类:
下道工序就是用户
不制造、不放过、不接受不合格品
人人都是检验员,个个把好质量关。
用户在我心中,品质在我手中
站在用户立场去思考:
一、质量方针
听顾客的声音,以QDC(质量-交货-成本)为企业营运原则,采用DBS(丹纳赫商务管理系统)作为改善的基础,全员参与持续改进质量管理体系的有效性,达到客户按世界级的满意标准。
二、质量目标(KPI)
1、产品一次合格率≥98%
2、产品质量抽检合格率100%
3、合同履约率达到100%(顾客违约除外)
4、顾客投诉解决率100%
5、准时交货率≥96%
三、质量基本知识
1、质量定义:一组固有特性满足要求的程度。
特性:可区分的特征。如物的特性、感官特性、行为特性、时间特性(准时性、可靠性)等。
固有特性:指事物本来就有的,尤其是永久的特性。如螺栓直径,机器生产率等。
要求:明示的,通常隐含的或必须履行的需求或期望。
明示的---指规定要求;通常隐含的---指惯例或一般做法;必须履行的---指法律法规要求的或有强制性标准要求的。
程度:质量的优劣是满足要求程度的一种体现。必须在同一等级基础上做比较,不能与等级混淆。
2、与质量相关的概念
过程:一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动。
三个要素---输入、实施活动与输出。
产品:过程的输出。
四种产品类型---服务、硬件、软件、流程性材料
顾客:接受产品的组织或个人。
顾客分为内部顾客与外部顾客。
3、质量管理:在质量方面指挥和控制组织的协调的活动。
包括六大内容---质量方针、质量目标、质量策划、质量保证、质量控制、质量改进
4、全面质量管理含义(TQM)
理解要点:TQM是对一个组织进行管理的途径。是针对组织的管理。是以全面质量为中心,全员参与为基础,对组织活动实施全过程的管理。
5、质量管理的发展
三个阶段:质量检验阶段(20世纪初)--通过检验来控制质量
统计质量控制阶段(一战后期)--以统计为基础,着重过程分析。
全面质量管理阶段(20世纪50年代)
四、质量管理法规
1、培训合格上岗
----员工的素质高低,关系到能否很好承担本职工作和保证生产质量,所以必须通过质量基本知识及实际技能教程培训,经考核合格后,方可上岗。
2、ISO9000体系管理
●质量手册是企业质量管理纲领性文件
----我公司是按照GB/T19001-2000idt ISO9001:2000《质量管理体系要求》标准的要求建立的质量管理体系。
----《质量手册》对标准中各个要素在公司的运作情况作出了明确阐述,是总体描述和实施质量管理的纲领性文件,是让每一个员工在日常工作中能进行活用的一本手册。
●质量体系的基本要素
----依据GB/T19001-2000 idt ISO9001:2000《质量管理体系要求》标准,公司质量管理体系的基本要素包括:产品实现,管理职责,资源管理,测量、分析和改进。
●体系的建立与有效运行
---质量管理体系的建立和运行是通过执行一系列质量管理文件,并对执行结果进行验证,来实现的。
---要求企业所有与质量有关的人员必须遵守质量文件的规定,否则品质管理技术将无法有效实施。
3、生产标准化的管理(SOP)
●标准的作用和意义
---标准是评价产品质量的尺度,用户的需求是通过一定的产品标准加以体现的;
---标准是维护产品品质保证的基准;
---通过“采标”、“贯标”活动可以提高企业管理素质和整体竞争力,全面提高企业经济效益。
●标准的特征与分类
---技术标准:是企业进行生产活动的基本依据。
---管理标准:是企业整体管理素质的重要体现。
---工作标准:是明确工序中的工作要领,确保品质的目标值,提高工作效率,确保生产安全性。
●我国标准的体制
---层次:国家标准(GB)、行业标准(JB…)、地方标准(DB)、企业标准(QB)
---分类:强制制标准和非强制性标准
4、现场“5S”管理
●“5S”管理意义
---企业内员工的理想,是要有一个良好的`工作环境和融洽的管理气氛。5S能营造安全、舒适、明亮的工作环境,提升员工真、善、美的品质,从而塑造一流公司形象。
●“5S”管理实施
---整理(Simplify)
定义:区分要用和不要用的,不要用的清除掉。
目的:把“空间”腾出来利用。
---整顿(Straighten)
定义:要的东西依规定定位、定量摆放整齐,明确标示。
目的:不用浪费“时间”找东西。
---清扫(Scrub)
定义:清除职场内的脏污,并防止污染的发生。
目的:清除“脏污”,保持职场干干净净、明明亮亮。
---清洁(Standard)
定义:将上述3S实施的做法制度化、规范化,并维持成果。
目的:通过制度化来维持成果,并显现“异常”之所在。
---素养(Sustain)
定义:人人依规定行事,从心态上养成好习惯。
目的:改变“人的素质”,养成工作讲究认真的习惯。
另外:现在有些公司实行7S管理(加Safe—安全,Saving—节约)
五、生产过程品质保证
●现场首件三检
---质量从源头控制,每日必须做好首件“三检”(即自检、互检、专检)从而及早发现问题所在,能够及时予以纠正。
●现场设备点检
---每日对设备的油路、电路、工模、夹具进行点检,是保证设备正常和有效运行的必备工作,是防止零部件加工产生批量质量事故的有效措施。
●不合格品不得流入下道工序
---各道工序各守其责,严格质量标准,视下道工序为“用户”为“上帝”,不让不合格品流入下道工序,更不允许流入市场。
●工艺纪律(SOP)不可违
---工艺纪律是保证产品有序化生产以及达到质量目标的基础,如同法规一样,谁违背了,谁就会出差错。没有工艺纪律,就等于做事没有规律,没有程序,也就达不到保证产品质量的目的。
●安全生产不可少----SQDIP
---没有安全生产就没有产品质量保证,不断加强安全生产培训教育,做到有制度、有措施、有检查、有考核、搞好安全生产及职业防护工作。
●质量原始记录很重要
---生产过程中,随机出现的各种质量问题,是最原始、最真实反映出的产品状况,及时做好原始记录,是质量提升工作最可靠的质量整改依据。
●质量问题的迅速反馈
---质量问题反馈是质量信息流中的关键环节。为做到预防不合格品的发生,对任何质量问题应迅速、准确地传递到有关部门和人员,然后加以分析,以便在质量问题刚出现苗头时便能及时解决。
六、质量标准的把握与判定
●标准的一致性:检验基准是严格按照产品设计要求并结合有关法规而制定的科学、严谨的标准,是约束生产一致化的重要保证手段。
---它不因生产厂家及检验员的不同而改变,不因各自企业的需要而自行改变,只要是同一项目的检验,必须保持一致。
●外观标准讲述及判定SL-03-146-2003
1、目的和范围
此文件定义了所有制造的采购零部件及印刷材料的可接受标准
2、参考文件
QSD111.0,Apperrance-001, D1096100 (Fluke corporation)
3、分类定义
根据消费者(使用者)的视野可接受程度,将外观件分为以下几种视野区域
3.1关键视野区域
包括透镜,LCD,视窗口及带有FLUKE字样的面板
3.2主要视野区域
包括面板控制区,被检查对象正面和侧面
3.3次要视野区域
包括被检查对象 s://m.niubb/ 背面
3.4内部区域或被隐藏的区域
4、样品
准备可靠的样品,作为检验参照。样品须由供应商和客户共同封样并签名,每半年需重新封样
5、检查条件
5.1观察距离:裸眼正常观察,18~24英寸(457.2~609.6毫米,一手臂的距离)
5.2观察背景:黑色背景(检查白点、划痕或气泡)和白色(检查黑点)
5.3观察时间:每区域观察5~10秒
5.4观察角度:45°~135°(被检查对象与水平面的角度)
6、外观检查标准
缺陷
关键视野区域
主要视野区域
次要视野区域
内部区域
字体、数字和线条已断裂、破损并影响辨认
不允许
不允许
不允许
只要是可辨认,可容许所有列出之缺陷
字体、数字和线条有断裂、残缺但不影响辨认
单个大小0.005in(0.1mm);最多不超达5处,且两者间距不小于5in
断裂、残缺最大为0.02in(0.5mm),且最多5个/5英寸2
断裂、残缺最大为0.04in
(1mm),且最多5个/5英寸2
字体、数字或线条有偏移误差(位置缺陷)
不超过10%
不超过15%
不超过15%
字体和数字的笔划内有空洞缺陷
不超过15%
不超过20%
不超过50%
只要是可辨认,可容许所有列出之缺陷
涂污、渗出,塑胶成型时留下的痕迹或表面呈现不一致、模糊(注塑缺陷)
不允许
不允许
不允许
满足电子和机械要求
空心的、实心的斑点、污迹和圆形气泡(点形缺陷)
直径最大为0.01in (0.25mm),且每个不良点的间距应大于0.5英寸
直径最大为0.02in (0.5mm),且每个不良点的间距应大于0.5英寸
直径最大为0.04in (1mm),且每个不良点的间距应大于0.5英寸
只要是可辨认,可容许所有列出之缺陷
空心的、实心的斑点、污迹和线形气泡(线形缺陷)
不允许
最大尺寸为0.01X0.02英寸(0.2*0.5mm)
最大尺寸为0.01X0.1英寸(0.2*2.5mm)
刮痕、划伤(类线形缺陷)
不允许
最大尺寸为0.45X0.004英寸(0.1*10mm),且每个不良点的间距应大于0.5英寸(13mm)
#FormatImgID_0#
最大尺寸为0.5X0.01英寸(0.25*13mm),且每个不良点的间距应大于0.5英寸
7、特别说明:如有某种零部件之特殊规格要求(如LCD),请依照执行。
上面内容就是t7t8美文号为您整理出来的2篇《车间员工质量意识培训》,希望可以对您的写作有一定的参考作用。
本文发布于:2023-06-24 21:23:00,感谢您对本站的认可!
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