试模基础知识（标准试模流程）

　　试模，或者试压模，或者工程试模，是建筑工地和各院校实验室。那么你对试模了解多少呢?以下是由学习啦小编整理关于试模知识的内容，希望大家喜欢!

　　试模的种类

　　试模有很多种类，包括混凝土试模，胶砂试模，砂浆试模，抗渗试模，抗折试模，抗冻试模，无侧限试模，抗劈裂试模，饱和面试模，沥青马歇尔试模，等等很多种类!

　　试模的概述

　　试模是指在产品开发和制造流程中在产品完成模具制作后、批量生产前所进行的测试注塑步骤。模具在完成所有配件并装配完毕后，需要通过实际的注塑并得到注塑样品，然后通过样品检测才能确定模具的制作是否完全符合设计要求。如果注塑样品完全符合设计要求则表明模具制作没问题可以投入批量注塑生产;否则就需要根据样品反馈的问题进行模具的改模。根据改模情况的不同，试模可能会在批量生产前多次进行直到模具完全改正所有问题。

　　试模的使用方法

　　我们以三联试模，如附图所示。底座7用铸铁制成，其上下两面均经刨平，上平面装有两只定位销5。端板4和隔板6均用扁钢制造，其组成模腔的各平面均经磨光。压块3和压紧螺丝2铆成一体，并与销轴1一起构成压紧装置，用以压紧或松开端板，便于快速装卸。

　　装模时应注意端板与隔板的下平面与底座上平面必须靠紧，不得挠起，必要时可以在压紧模型的同时，用木锤轻击各板的上平面，使与底座贴紧。

　　每次装模前需在组成模腔的各零件表面涂一层薄薄的机油，然后使隔板与定位销靠紧，以免模腔歪斜。

　　每次脱模后，应立即擦净各个零件表面的余料并涂油防锈。

　　本模型在使用过程中应定期(每季一次)检查模腔尺寸，当发现其公差超过GB177-77规定时，应立即停止使用。

　　试模前的注意事项

　　1、 了解模具的有关资料：

　　最好能取得模具的设计图面，详予分析，并约得模具技师参加试模工作。

　　2、 先在工作台上检查其机械配合动作：

　　要注意有否刮伤，缺件及松动等现象，模向滑板动作是否确实，水道及气管接头有无泄漏，模具之开程若有限制的话也应在模上标明。以上动作若能在挂模前做到的话，就可避免在挂模时发现问题，再去拆卸模具所发生的工时浪费。

　　3、 当确定模具各部动作得宜后，就要选择适合的试模射出机，在选择时应注意

　　(a)射出容量

　　(b)导杆的宽度

　　(c)最大的开程

　　(d)配件 E

　　是否齐全等。一切都确认没有问题后则下一步骤就是吊挂模具，吊挂时应注意在锁上所有夹模板及开模之前吊钓不要取下，以免夹模板松动或断裂以致模具掉落。

　　模具装妥后应再仔细检查模具各部份的机械动作，如滑板、顶针、退牙结构及限制开关等之动作是否确实。并注意射料嘴与进料口是否对准。下一步则是注意合模动作，此时应将关模压力调低，在手动及低速的合模动作中注意看及听是否有任可不顺畅动作及异声等现象。

　　4、 提高模具温度：

　　依据成品所用原料之性能及模具之大小选用适当的模温控制机将模具之温度提高至生产时所须的温度。 :L

　　俟模温提高之后须再次检视各部份的动作，因为钢材因热膨胀之后可能会引起卡模现象，因此须注意各部的滑动，以免有拉伤及颤动的产生。

　　5、若工厂内没有推行实验计划法则，我们建议在调整试模条件时一次只能调整一个条件，以便区分单一条件变动对成品之影响。

　　6、依原料不同，对所采用的原枓做适度的烘烤。 -

　　7、试模与将来量产尽可能采用同样的原料。

　　8、勿完全以次料试模，如有颜色需求，可一并安排试色。

　　9、内应力等问题经常影响二次加工，应于试模后待成品稳定后即加以二次加工模具在慢速合上之后，要调好关模压力，并动作几次，查看有无合模压力不均等现象，以免成品产生毛边及模具变形。

　　以上步骤都检查过后再将关模速度及关模压力调低，且将安全扣杆及顶出行程定好，再调上正常关模及关模速度。如果涉及最大行程的限制开关时，应把开模行程调整稍短，而在此开模最大行程之前切掉高速开模动作。此乃因在装模期间整个开模行程之中，高速动作行程比低速者较长之故。在塑料机上机械式顶出杆也必须调在全速开模动作之后作用，以免顶针板或剥离板受力而变形。

　　在作第一模射出前请再查对以下各项：

　　(a) 加料行程有否过长或不足。

　　(b) 压力是否太高或太低。

　　(c) 充模速度有否太快或太慢。

　　(d) 加工周期是否太长或太短。

　　以防止成品短射、断裂、变形、毛边甚至伤及模具。

　　若加工周期太短，顶针将顶穿成品或剥环挤伤成品。这类情况可能会使你花费两三个小时才能取出成品。

　　若加工周期太长，则模蕊的细弱部位可能因胶料缩紧而断掉。

　　当然您不可能预料试模过程所可能发生的一切问题，但事先做的充份考虑及时的措施必可帮助您避免严重并昂贵的损失。