叉车安全操作规章制度范本（叉车安全管理制度标准范本）

叉车安全操作规章制度范本

　　在快速变化和不断变革的今天，制度对人们来说越来越重要，制度是指在特定社会范围内统一的、调节人与人之间社会关系的一系列习惯、道德、法律(包括宪法和各种具体法规)、戒律、规章(包括政府制定的条例)等的总和它由社会认可的非正式约束、国家规定的正式约束和实施机制三个部分构成。拟起制度来就毫无头绪？下面是小编为大家整理的叉车安全操作规章制度范本，欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。

　　一、目的：

　　根据《中华人民共和国安全生产法》、《特种设备质量监督与安全监察规定》、《厂内机动

　　车辆安全管理规定》、《特种设备注册登记与使用管理规则》、《企业内机动车辆驾驶员》并结合实际制定以下操作规程。要求全体员工遵照国家相关法律、法规以及各种设施、设备的使用范围和方法严格执行。为加强叉车操作的安全，特制定本安全规程。

　　二、叉车安全操作规程：

　　1、人员管理

　　1.1、驾驶叉车的人员必须经过专业培训，通过安全生产监督部门的考核，取得特种操作证，并经公司同意后方能驾驶，严禁无证操作。

　　1.2、严禁酒后驾驶，行驶中不得饮食、闲谈、打手机和讲对讲机。

　　2、车辆检查

　　2.1、叉车作业前后，应检查外观，加注燃料、润滑油和冷却水。

　　2. 2、检查起动、运转及制动性能。

　　2.3、检查灯光、音响信号是否齐全有效。

　　2.4、叉车运转过程中应检查压力、温度是否正常。

　　2.5、叉车运行后还应检查外泄漏情况并及时更换密封件。

　　3、启动管理

　　3.1、起步前，观察四周，确认无防碍行车安全的障碍后，先鸣笛后起步。

　　3.2、气压式制动的车辆，制动气压表读数必须达到规定值方可起步。

　　3.3、叉车在载物起步时，驾驶员应先确认所载货物平稳可靠。

　　3.4、起步必须缓慢平稳起步。

　　4、行驶管理

　　4.1、行驶时，货叉底端距地高度应保持300～400mm， 门架须后倾。

　　4.2、行驶时不得将货叉升得太高。进出作业现场或行驶途中，要注意上空有无障阻物刮碰。载物行驶时，如货叉升得太高，还会增加叉车总体重心高度，影响叉车的稳定性。

　　4.3、卸货后应先降落货叉至正常的行驶位置后再行驶。

　　4.4、转弯时，如附近有行人或车辆，应先出信号，并禁止高速急转弯。高速急转弯会导致车辆失去横向稳定而倾翻。

　　4.5、内燃叉车在下坡时严禁熄火滑行。

　　4.6、非特殊情况禁止载物行驶中急刹车。

　　4.7、载物行驶在超过7°和用高于一档的速度上下坡时，非特殊情况不得使用制动器。

　　4.8、叉车在运行时要遵守厂内交通规则，必须与前面的`车辆保持一定的安全距离。

　　4.9、叉车运行时，载荷必须处于不防碍行驶的最低位置，门架要适当后倾。除堆垛或装车时，不得升高载荷。在搬运庞大物件时，物件挡住驾驶员的视线，此时应倒开叉车。

　　4.10、叉车由后轮控制转向，所以必须时刻注意车后的摆幅，避免初学者驾驶时经常出现的转弯过急现象。

　　4.11、禁止在坡道上转弯，也不应横跨坡道行驶。

　　5、装卸管理

　　5.1、叉载物品时，应按需调整两货叉间距，使两叉负荷均衡，不得偏斜，物品的一面应贴靠挡物架，叉载的重量应符合载荷中心曲线标志牌的规定。

　　5.2、载物高度不得遮挡架驶员的视线。

　　5.3、在进行物品的装卸过程中，必须用制动器制动叉车。

　　5.4、货叉在接近或撤离物品时，车速应缓慢平稳，注意车轮不要碾压物品垫木，以免碾压物绷起伤人。

　　5.5、用货叉叉货时，货叉应尽可能深地叉入载荷下面，还要注意货叉尖不能碰到其它货物或物件。应采用最小的门架后倾来稳定载荷，以免载荷后向后滑动。放下载荷时可使门架少量前倾，以便于安放载荷和抽出货叉。

　　5.6、禁止高速叉取货物和用叉头向坚硬物体碰撞。

　　5.7、叉车作业时禁止人员站在叉车上。

　　5.8、叉车叉物作业时，禁止人员站在货叉周围，以免货物倒塌伤人。

　　5.9、禁止用货叉举升人员从事高处作业，以免发生高处坠落事故。

　　5.10、不准用制动惯性溜放物品。

　　5.11、禁止使用单叉作业。

　　5.12、禁止超载作业。

　　6、作业管理

　　6.1、严禁超载、偏载行驶。

　　6.2、装卸货物时，即货叉承重开始至承重平稳以及相反的过程期间，必须启动刹车。

　　6.3、作业速度要缓慢，严禁冲击性的装载货物。

　　6.4、遵守“七不准”

　　6.4.1 不准将货物升高做长距离行驶（高度大于500毫米）。

　　6.4.2 不准用货叉挑翻货盘和利用制动惯性溜放的方法卸货。

　　6.4.3 不准直接铲运危险品。

　　6.4.4 不准用单货叉作业。

　　6.4.5 不准利用惯性装卸货物。

　　6.4.6 不准用货叉带人作业，货叉举起后货叉下严禁站人和进行维修工作。

　　6.4.7 不准用叉车去拖其他车,如确实需要叉车牵引,则需经过行政组主任同意。

　　6.5、停车后禁止将货物悬于空中，卸货后应先降货叉至正常的行驶位置后再行驶。

　　6.6、叉载物品时，货物重量应平均分担在两货叉上，货物不得偏斜，物品的一面应贴靠挡货架。小件货物应放入集物箱(板)内，防止掉落。叉车所载物品不得遮挡驾驶员视线，如出现遮挡驾驶员视线时应倒车缓慢行驶，如遇上坡则不应倒车行驶，应有一人在旁指挥货叉朝上前进。

　　6.7、货叉在接近或撤离物品时，车速应缓慢平稳，注意车轮不要碾压物品、垫木(货盘)和叉头,不要刮碰物品扶持人员。

　　6.8、叉车在起重升降或行驶时，禁止任何人员站在货叉上把持物件或起平衡作用。叉车叉物升降时，货叉范围半径1米内禁止有人。

　　6.9、搬运影响视线的货物或易滑的货物时，应倒车低速行驶。

　　6.10、运货上货柜车前，应先观察货柜车与发货台是否靠紧，货车车轮是否按规定将三角木垫好，车厢里是否有人，估计货车的承重能力和货车与踏板的倾斜度，确认安全后再进行装卸。

　　6.11、发现或损坏货物、设施要如实上报。

　　6.12、为了保护驾驶人员，叉车装备有头顶保护装置。驾驶人员的身体包括手和脚都应该在保护范围之内

　　7、停车管理

　　7.1、尽量避免停在斜坡上，如不可避免，则应取其他可靠物件塞住车轮拉紧手刹并熄火。停放时应将货叉降到最底位置，拉紧后刹车，切断电路，并不能停放在纵坡大于5%的路段上

　　7.2、不能将叉车停在紧急通道、出入口、消防设施旁。

　　7.3、叉车暂时不使用时应关掉电源，拉刹车。

　　8、充电管理

　　8.1、使用充电器时，要选用与叉车配套的充电器，要轻拿轻放。

　　8.2、充完电后，应先关掉电源，再拉出充电器插头，并将充电器挂好，严禁随意放在地上。

　　9、维修保养

　　9.1、发现叉车有不正常现象，应当立即停车检查。不能自己进行修理。

　　9.2、严禁在叉车启动的情况下进行维修、装拆零部件。当有机械问题的时候,不能自行维修叉车和装拆零部件，应关掉叉车并告知机械修理人员。

　　9.3、严格按照公司的叉车保养、维修规程进行维保。

　　三、叉车安全操作规程技术：

　　1．叉装物件时，被装物件重量应在该机允许载荷范围内。当物件重量不明时，应将该物件叉起离地100mm后检查机械的稳定性，确认无超载现象后，方可运送。

　　2．叉装时，物件应靠近起落架，其重心应在起落架中间，确认无误，方可提升。

　　3．物件提升离地后，应将起落架后仰，方可行驶。

　　4．起步应平稳，变换前后方向时，应待机械停稳后方可进行。

　　5．叉车在转弯、后退、狭窄通道、不平路面等情况下行驶时，或在交叉路口和接近货物时，都应减速慢行。除紧急情况外，不宜使用紧急制动。

　　6．两辆叉车同时装卸一辆货车时，应有专人指挥联系，保证安全作业。

　　7．不得单叉作业和使用货叉顶货或拉货。

　　8．叉车在叉取易碎品、贵重品或装载不稳的货物时，应采用安全绳加固，必要时，应有专人引导，方可行驶。

　　9．以内燃机为动力的叉车，进入仓库作业时，应有良好的通风设施。严禁在易燃、易爆的仓库内作业。

　　10．严禁货叉上载人。驾驶室除规定的操作人员外，严禁其他任何人进入或在室外搭乘。

　　11．作业后，应将叉车停放在平坦、坚实的地方，使货叉落至地面并将车轮制动住。

　　12．在车底下进行保养、检修时，应将内燃机熄火、拉紧手制动器并将车轮揳牢。

　　13．车辆经修理后需要试车时，应由合格人员驾驶，车上不得载人、载物，当需在道路上试车时，应挂交通管理部门颁发的试车牌照。

　　14．在坡道上停放时，下坡停放应挂上倒档，上坡停放挂上一档，并应使用三角木楔等塞紧轮胎。

　　四、电动堆高车、叉车装卸堆垛时的注意事项

　　1。操作人员必须熟悉电动叉车的使用说明，穿戴适当的工作服、安全鞋等防护用品；

　　2．起重前了解货物的重量，货重不得超过电动叉车的额定起重量；

　　3.负责叉车的驾驶员不得允许未经认可的人驾驶叉车或站到货叉及站台上，除操作面外，其它三面严禁站人，以防货物掉下来，造成伤害；

　　4．起重包装货物时应注意将货物包扎牢固；

　　5．根据货物尺寸大小，调整货叉间距，使货物均匀分布在两叉之间，避免偏载；

　　6．货物插入货堆门架时应前倾，货物装入货叉后，门架应后倾，使货物紧靠叉壁，并尽可能将货物降低，然后才能行驶；

　　7．升降货物时一般是在垂直位置进行；

　　8．在进行人工装卸时，为了保证货叉稳定必须使用手制动；

　　9.驾驶员驾驶时应尽量避免突然停车及快速换速行驶。

　　10．当电动叉车货叉处于上部位置时，禁止移动叉车，只有在拾起或放下载荷时，才允许这样操作。载货行驶时货叉离地的最大高度不得超过300mm。 即行走与提升不允许同时操作。