质量管理的基础知识，做质量必须要知道的东西，持续更新
一、基础知识-常用名词
1.1）“质量”定义：一组固有特性满足要求的程度。
1.2）PDCA：P (计划 PLAN) :D (实施 DO) :C (检查 CHECK) :A (处理 ACT) :
1.3）八大原则：
1.4）QC七手法 （旧）：检查表、层别法、柏拉图、因果图、散布图、直方图、管制图。
1.5）QC七手法 （新）：关系图法、亲和图(KJ)法、系统图法、矩阵图法、矩阵数据分析法、PDPC法、箭条图法。
1.6）5M1E：
1、 人（Man/Manpower）： 操作者对质量的认识、技术熟练程度、身体状况等；
2、 机器（Machine）： 机器设备、工夹具的精度和维护保养状况等；
julian3、 材料（Material）： 材料的成分、物理性能和化学性能等；
4、 方法（Method）： 这里包括加工工艺、工装选择、操作规程等；
5、测量（Measurement）：测量时采取的方法是否标准、正确；
6 、环境（Environment） 工作地的温度、湿度、照明和清洁条件等；
1.7）5why：所谓5why分析法，又称“5问法”，也就是对一个问题点连续以5个“为什么”来自问，以追究其根本原因。虽为5个为什么，但使用时不限定只做“5次为什么的探讨”，主要是必须找到根本原因为止，有时可能只要3次，有时也许要10次，如古话所言：打破砂锅问到底。5why法的关键所在：鼓励解决问题的人要努力避开主观或自负的假设和逻辑陷阱，从结果着手，沿着因果关系链条，顺藤摸瓜，直至找出原有问题的根本原因。
1.8）8D报告：
D是解决问题的8条基本准则或称8个工作步骤，但在实际应用中却有9个步骤：
D0：征兆紧急反应措施
D1：小组成立
安全用电作文D2：问题说明
D3：实施并验证临时措施
D4：确定并验证根本原因
D5：选择和验证永久纠正措施
D6：实施永久纠正措施sagging
D7：预防再发生
D8：小组祝贺
1.9）QFD：质量功能展开QFD(Quality Function Deployment)是把顾客或市场的要求转化为设计要求、零部件特性、工艺要求、生产要求的多层次演绎分析方法。
1.10）DOE：Design of Experiment,试验设计，一种安排实验和分析实验数据的数理统计
方法；试验设计主要对试验进行合理安排，以较小的试验规模(试验次数)、较短的试验周期和较低的试验成本，获得理想的试验结果以及得出科学的结论。
1.11）APQP：Advanced Product Quality Planning 中文意思是：产品质量先期策划，是QS9000/IATF16949质量管理体系的一部分。主要分5个过程：1 计划和定义；2 产品的设计与开发；3 过程设计和开发；4 产品和过程的确认；5 反馈、评定和纠正措施。ps是什么意思
1.12）PPAP：Production part approval process.生产件批准程序(PPAP)规定了包括生产件和散装材料在内的生产件批准的一般要求。PPAP的目的是用来确定供应商是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，以及其生产过程是否具有潜在能力，在实际生产过程中按规定的生产节拍满足顾客要求的产品。
1.13）FMEA：潜在的失效模式及后果分析(Failure Mode and Effects Analysis,简记为FMEA),FMEA是在产品设计阶段和过程设计阶段，对构成产品的子系统、零件，对构成过程的各个工序逐一进行分析，找出所有潜在的失效模式，并分析其可能的后果，从而预先采取必要的措施，以提高产品的质量和可靠性的一种系统化的活动。
1.14）MSA：量系统分析（MeasurementSystemAnalysis）使用数理统计和图表的方法对测量系统的分辨率和误差进行分析，以评估测量系统的分辨率和误差对于被测量的参数来说是否合适。包括测量系统的偏倚（Bias）、线性（Linearity）和稳定性（Stability）、重复性（Repeatability）和再现性（Reproducibility）。
deal with1.15）SPC：统计过程控制（Statistical Process Control）是一种借助数理统计方法的过程控制工具。它对生产过程进行分析评价，根据反馈信息及时发现系统性因素出现的征兆，并采取措施消除其影响，使过程维持在仅受随机性因素影响的受控状态，以达到控制质量的目的。
1.16）CPK：Complex Process Capability Index 的缩写，是用于表示制程能力的指标。制程能力强才可能稳定地生产出质量、可靠性高的产品。也叫:制程能力指数/工序能力指数/过程能力指数。是指工序在一定时间里，处于控制状态(稳定状态)下的实际加工能力。
1.17）PPK
1.18）Cp：稳定过程的能力指数（Capability Index of Process），定义为容差宽度除以过程能力，不考虑过程有无偏移：
1.19）Pp：过程性能指数（Performance Index of Process），定义为不考虑过程有无偏移时，容差范围除以过程性能：
1.20）CMK:机器能力指数,是德国汽车行业常采用的参数，是“Machine Capability Index” 的缩写，称为临界机器能力指数，它仅考虑设备本身的影响，同时考虑分布的平均值与规范中心值的偏移；由于仅考虑设备本身的影响，因此在采样时对其他因素要严加控制，尽量避免其他因素的干扰，计算公式与Ppk相同，只是取样不同。
1.21）四六级准考证号忘了怎么查分抽样:抽样是利用数理统计原理，是从研究总体中选取一部分代表性样本的方法。采用抽样法进行的调查就称为抽样调查。在大批量生产过程中，不可能用100%全检的方式进行检验，成本太高。具体可参照 GB2828.1-2012最新抽样标准。还有其他标准有ANSI 、ASQC Z1.4、MIL-STD-105E、BS 6001、ISO 2859。
1.22）AQL：Acceptance Quality Level 接收质量限的缩写，合格质量水平)是指抽样检验中允许最多不合格品的百分率，是指当一个连续系列批被提交验收抽样时，可允许的最差过程平均质量水平。AQL必须被买卖双方同时认可。
ACC：允收 REJ:拒收
1.23）5S：是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)和素养(Shitsuke)这5个词的缩写。
1.24）GRR：是Gauge Repeatability and Reproducibility的缩写，意思是测量系统的重复性和复现性，需要在相同的归零条件下，在短时间内取得数据。
1.25）NDC：测量系统的分辩率，可区分组数（Distinct Data Categories），被称为测量系统的有效分辨力，这个NDC与那个R&R%是一样的作用，可以互推的。NDC=5时，R&R%近似等于30%，当NDC=14时，R&R%近似等于10%。
1.26）计量型数据：是连续型随机变量，简单的意思就是需要测量工具测量出来的数值，如：尺寸是多少；斥责的意思
1.27）计数型数据：工商管理学什么（包括计件和计点）是离散型随机变量，简单的说是通过数量来区分，如通止规检验通与不通，外观检查合格与不合格，合格率是多少？
1.28）三检：自检，互检，专检
1.29）五不流：即不合格原材料和外购件不投产，不合格毛坯不加工，不合格零件不转序，不合格总成不装配，不合格整机不出厂。
1.30）五不放过：原因不查清不放过，措施不落实不放过，纠正不明确不放过，效果不取得不放过，处理不严肃不放过。
英文数字FIFO:先进先出
QCC：品管圈(QualityControlCircle)
CAR:其他行业Correctiveactionreport改善报告
FAR:failureaualysisreport故障分析报告
JIT:just in time（准时化）
QCD:Qualitycostdelivery（品质，交期，成本）
WI:workinginstruction（作业指导书）
SOP:standardoperationprocess（标准作业程序）
DPPM:DefectPartPerMillion(不良率的一种表达方式：百万分之一)1000PPM
即为0.1%
CR：CRITICAL DEFECT:严重缺点（CR）
MA：MAJOR DEFECT:主要缺点（MA）
QE:Qualityengineer品质工程
