涂装常见问题与解决方法
(一) 白化或发白
Blushing
一. 症状------Symptom
产品在面漆加工后,涂层表面呈现出白雾症状。
二. 原因的根源------Reason
1. 空气的相对湿度在80%以上时特别是在阴雨潮湿的天气时最为常见
steel2. 稀释剂挥发速度太快或稀释剂含有水分。
3. 涂层表面被潮湿污染或没有清除干燥。
4. 压缩空气中含有水分。.
三. 解决方法------Solution
management是什么意思>zn
1. 在涂装区加强空气除湿功能,降低相对湿度。
2. 加强涂装线的烘房高温强制性干燥,降低潮湿度对涂装的影响。
3. 锅炉压缩空气并定时排水处理, 以杜绝水分通过喷枪直接污染物面。
4. 选择与季节性相适应的稀释剂。如冬季型和夏季型的。
5. 相对湿度高时,应适量的防白水,如不超过3%的BCS,并避免厚涂。
6. 涂料和容器避免放在潮湿的场所,防止再次污染。
(二) 针孔
bi是什么意思
Pinhole
一.症状-----Symptom
在底漆或面漆喷涂后,涂层表面呈现出密密麻麻的小孔症状。
二. 原因的根源-----Reason
slack
1. 涂料粘度过高过稠,或一次性喷涂过多过度,致使内部的溶剂无法挥发。
2. 物体砂光不良,或木材含水率过高。
国家承认的自考本科3. 前一道涂层干燥不彻底,在下一道涂层干燥过快。
4. 用了过期或已变质的涂料。
5. 烘房的温度过高,或与烘房外的温度差异大。
6. 使用错误的或变质的稀释剂。
7. 双组份涂料的硬化剂添加过多。
三.解决方法------Solution
1. 加强物体砂光质量。
覆盖英语2. 检查木材含水率是否在10%以下。
3. 检查涂料是否过期或变质。
4. 检查稀释剂是否用错或变质。
5. 使用双组份涂料时务必按标准配方操作。
6. 多次喷涂时,涂层之间的干燥时间要充分。
7. 涂料的粘度调整至适当程度。
8. 高温干燥前,务必让涂料内的溶剂有充分挥发的时间。
9. 烘房内外的温度差异不要太大。
10.已有针孔的产品在再涂前,须彻底研磨
(三) 气泡
Bubble
一.症状-----Symptom
涂层表面呈现出一个个大小不一的气泡
二. 原因的根源-----Reason
1. 涂料的粘度过高,或一次性喷涂过多
2. 烘房的内外温差过大,或烘房的温度太高
3. 道管深的木制品没有良好的填充,如OAK(柞木)等。
4. 稀释剂的挥发速度太快。
5. 多次喷涂时,底层没有充分干燥,就连续喷涂。
6. 空气压缩气的压力过大。
7. 空气压缩气里面含有水分。
8. 木材的含水率太高。
三.解决方法——Solution
1. 调整涂料的粘度至适当,喷涂时按标准化作业,不可一次性厚涂。
2. 调整烘房温度至适当范围内,一般在35℃—40℃之间。
3. 加强木材的导管的填充。
4. 调换与季节气候相适应的稀释剂。
5. 多次喷涂时,加强底层的干燥时间。
6. 调整压缩空气的压力至标准范围内。
7. 过滤空气压缩气,空气压缩机要定时放水。
8. 测试木材含水率,并控制在10%以下。
9. 已有气泡的产品,在回修再涂前须经砂纸仔细研磨。
(四)鱼眼
Fisheye
一.症状-----Symptom
面漆喷涂时,涂层表面出现一粒粒凹凸不平类似鱼眼的麻点。
二. 原因的根源-----Reason
1. 产品表面粘有油或蜡等。
2. 涂料中含有油或蜡等。
3. 涂装线的环境污染,空气中含有油或蜡等。
mops4. 使用了被污染了的碎布。
4.使用了过期或变质的涂料。
5. 空气压缩里有水或涂料。
三.解决方法——Solution
1. 产品在涂装前, 用甲苯(Toluene), 二甲苯(Xylem)或丙酮(Acetone)等稀释剂清理表面。
2. 检查涂料如被污染, 立即更换。
3. 清查并排除油漆线范围,内的污染源,如黄油,蜡或已被污染的手,容器,衣物和碎布等。
4. 过滤空气压缩气,压缩机定时排水。
5. 涂装线范围内应充分通风排气,减轻空气污染的可能性。
6. 检查涂料品质,拒绝使用过期或已变质的涂料。
7. 鱼眼发生时,应立即停线,清理现场并在涂料中添加不超过3%的流平剂。
8.已有鱼眼的产品,在返工前应彻底砂光。
(五)桔皮
Orange peel
一.症状-----Symptom
涂膜表面呈现出类似桔子皮的皱纹。
二. 原因的根源-----Reason
1. 涂料的粘度过高,或一次性喷涂过多。
2. 稀释剂挥发太快,使涂料成膜快而不能及时流平。
3. 压缩空气的压力不够,涂料不能雾状。
4. 使用了过期或变质的涂料。
5. 涂料使用前没有充分搅拌,涂料与稀释剂充分混合溶解。
6. 现场和烘房温度太高。
7. 涂料喷涂后,风干过与强烈。
8.涂层之间的研磨不良。
三.解决方法——Solution
1. 调整涂料的粘度,并减少一次性喷涂量。
2. 调换与季节气候相适应的稀释剂。
3. 调整压缩空气的压力至标准范围内。
4. 涂料在使用前须经充分搅拌,促使涂料与溶剂之间能充分混合,增加涂料流平性。
5. 确认涂料过期或变质后,应立即更换。
mountaindew6. 端正喷枪手的不良习惯和操作手法。
7. 调整烘房温度至35℃——50℃之间,开启良好通风设备。
8. 涂层之间的研磨要平滑。
9. 多次喷涂时,要确保底层涂充分干燥。
10.已有桔皮的产品,在返工前须研磨平滑。
(六)砂纸痕
Sanding scratch
一.症状-----Symptom
涂层表面呈现出一道道类似人的皮肤被抓伤的痕迹。
二. 原因的根源-----Reason
1. 在白身砂光时,涂膜没有彻底干燥或逆木材纹理纵向砂光。
2. 使用过粗的砂光材料,如砂纸,砂布或丝瓜布的砂纸。
3. 涂层砂光时,涂膜没有彻底干燥或使用了过粗的砂纸。
4. 两液型涂料在使用时,硬化剂添加量不够。
5. 使用了过期或变质的涂料。
6.稀释剂添加过量或挥发速度太慢。
三.解决方法——Solution
1. 选用适当的砂纸,按照由粗到细的砂纸使用规则进行操作。
2. 砂光时,应按木材纹理顺方向操作。
3. 涂层表砂光时,在不同的工序应使用不同型号的砂纸。
4. 涂层砂光时,涂膜应完全干燥,喷涂时,应清理表面上的灰尘。
5. 两液型涂料在使时,应按标准比率调配。
6. 检查涂料的制造日期,是否过期或变质。
7. 使用与季节性气候相适应的稀释剂。
8. 控制涂料的使用粘度,不可过低或过高。
(七)油漆流挂或流油
Sealer/Lacquer runs/Sags
一.症状-----Symptom
由于一次性喷涂过多,或操作不当,造成涂膜成流动状,严重时成垂帘状,主要在侧面操作时容易发生。
二. 原因的根源-----Reason
1. 一次性喷涂过多。
2. 涂料中添加了过多的慢干剂,造成涂料过稀或过于慢干。
3. 喷涂时,操作角度和距离不对,使涂料涂布不均匀。
4. 喷枪保养不良,喷针孔道被堵塞或过于过于磨损,造成喷出的图形不均。
5. 空气压力不够或忽高忽低,使涂料流量无法控制与空气压力成比列,造成喷涂不均。
6.作业现场相对湿度太高,温度过低,造成涂料干燥过慢,涂料流动力度失调。
三.解决方法——Solution
1.调整喷涂量,特别侧面操作时,不可一次性喷涂过厚。
2.根据季节气候,选用与之配套的稀释剂,并控制调配比列和干燥速度。
3.纠正操作手法,一切按作业标准操作。
4.安排专人保养喷涂工具,确保工具的良好作业状态。
5.添加压缩空气储存装置,控制并固定空气压缩力度在5公斤,以便于控制油漆喷流量与气压成比列。
6.控制作业现场的相对湿度, 添加强制性烘干装置,缩短干燥时间,减少季节气候对作业的影响力度。
(八)回粘
Sticking
一.症状-----Symptom
产品在包装后,涂层面有包装材料的粘附痕迹。
二. 原因的根源-----Reason
1.涂料中的慢干剂添加过多。
2.双组份涂料中硬化剂添加不够。
3.涂层表面被污染。
4.空气相对湿度过高,添加过多的防白水。
5.涂料的粘度过高。
6.多层喷涂时,底层干燥不彻底即进行上涂。
7.涂料的硬度不够。
8.包装前,涂层没有完全干燥。
9.使用了品质不良的涂料。
10.混合使用了不同性质的涂料。
三.解决方法——Solution
1.选择与季节气候相适用的添加剂。
2.双组份涂料应按标准量添加硬化剂。
3.保持工作场所的清洁明亮,通风干澡。
4.防白水添加量不要超5%。
5.调整涂料粘度。
6.多层喷涂时,确保涂层间干燥的程度。
7.选择硬度当的涂料。
8.检查涂料的品质是否优良。
9.包装前,确保涂料已完全干燥至可包装的程度。
10. 不同性质的涂料不可混合使用
(九)光泽不均匀
Uneven gloss
一.症状--------Symptom
涂层表面的光泽呈现不均匀。
二.原因的根源------Reason
1.喷枪手操作不当,喷射幅度重叠相接不均匀。
2.喷嘴的气孔或漆孔被异物堵住,造成喷涂幅度大小不一。
3.涂料的粘度过高。
4.烘房的温度过高,干燥速度过快,造成涂层干燥前没充分流平。
5.喷枪的喷射距离过远或干喷
6.涂料本身的流平性不好。
7.压缩空气的压力过高,造成涂料喷射不均匀。
三.解决方法——Solution
1.作业标准操作,喷射幅度重叠相接要均匀。
2.清洗保养喷枪,保持喷枪在最佳作业状态。
3.调整涂料的粘度。
4.控制烘房温度在35℃——40℃之间。
5.调正作业距离,保持喷湿均匀的作业标准。
6.在涂料中,添加适量(约1%)的流平齐。
(十)抓漆
Clawing
一.症状--------Symptom
涂层表面出现类似皮肤被抓伤的痕迹。多数出现在两液型涂料操作系统上。
二.原因的根源------Reason
1.涂料的硬化剂量不够,造成涂料硬度不够或涂层间无法完全干燥。
2.不同性质的涂料组合不当,上层的涂料稀释剂溶解力过强,或在NC涂层上涂布了
PU/AC系统涂料,因而把底层膜抓伤。
mkdir3.在高温情况下,一次性喷涂过量,使涂层无法彻底干燥,进行上涂时又强制性干燥。
4.使用了品质不良的涂料,或涂料已被污染。
5.涂料的粘度过稠。
6.涂料的硬化剂储存时间过长已变质。
