1. 針孔(pinhole):涂膜表面出現微細小孔. |
2. 橘子皮(Orange peel) |
3. 干燥不良:涂裝后經過一段時間,涂膜尚不固化. |
4. 涂膜下陷:涂膜干燥以后或長時間經過肉身光澤及平坦性喪失,涂膜凹陷. |
5. 涂膜起皺紋(Wrinking):涂膜表面皺起. |
6. 表面龜裂(surface checking):涂裝后或經長期使用后,涂膜表面呈龜甲狀裂痕,此不同于自木材表面之割裂. |
7. 垂流(Sags):涂膜下垂或流涎,尤其是在邊緣部分. |
8. 變色(Discoloration):涂裝完了希望之顏色不同或經長時間變化顏色改變. |
9. 渡橋(Bridging):在木材邊緣,角隅或導管部位涂膜浮起,而其內部含有液體或氣體,以硝化棉與PE涂料較多. |
10. 白化(Blushing):白化現象的發生,乃是因為空氣中溫度太高,當涂膜中的溶劑蒸發時, 會吸收周圍之熱量,于是空氣中之濕氣,水分凝結混入涂膜中,造成相對分離而形成 乳白色. |
11. 火山口現象:被涂面不均勻附著成點狀型或似火山口之缺點. |
12. 滲出(Bleeding):底層漆或下涂涂料,被上涂涂料溶解而滲出于上涂涂膜而變色. |
13. 氣泡(Bubbling):涂膜中含有氣泡,有時不易用肉眼察覺,但影響涂膜品質甚鉅. |
14. 涂膜隆起（Lifting） :上層涂料被下層涂料隆起. |
15. 著色不均及木理不明顯 |
1. 針孔(pinhole):涂膜表面出現微細小孔. |
發 生 原 因 | 對 策 |
A. 涂膜溶劑尚未充分揮發即行加溫,干燥. | A. 避免一次涂膜過厚,否則就要使用蒸發遲緩的稀釋劑. |
B. 強製干燥后,被涂物尚回複常溫即進行下階段涂裝,溶劑因急速揮發而生針孔. | B. 涂裝時通常涂料被涂物及環境之溫度要一致,避免溫差過大. |
C. 導管纖維細孔中存有空氣,而涂料尚在半干燥狀態,空氣擠出而生針孔. | C. 第一道底漆使用低粘度涂料使滲透入木材中. |
D. 空壓噴涂時,空氣中含水份油份 | D. 壓縮空氣需常加過濾除油份水份 |
E. 涂料粘度過高 | E. 正常規定粘度噴涂 |
F. 一次涂裝過厚 | F. 避免一次厚涂 |
G. 香蕉水蒸發過快 | 李阳疯狂英语听力G. 選擇適合環境之香蕉水 |
H. 強製干燥時初期溫度太高 | H. 徐徐加溫 |
I. 填充不良氣泡殘留而為針孔 | I. 填目劑擦填后,噴涂前應充分點檢 |
J. 下涂干燥不良 | J. 油性系的下涂應特別注意 |
K. 噴涂時被涂物與噴槍距離過近 | K. 保持適當之噴涂距離,離被涂物10-25CM |
L. 硬化劉添加過多 | L. 尤其夏天時應注意 |
2. 橘子皮(Orange peel): |
發 生 原 因 | 對 策 |
A. 涂料儲藏不良,涂裝使用前已形膠化,它有時地法觀察出. | A. 涂料需存放于冷暗場所,避免長期儲藏,使用前須先試驗 涂料有無異樣. |
B. 有搖變性,涂料,涂料消光劑或防垂劑添加過多 | 自我欣赏B. 1. 不要使用在最后一道 2. 使用時粘度要低. |
C. 氣溫高,香蕉水揮發快,涂料流展性不佳 | C. 1. 避免在高溫環境下涂裝 2. 使用揮發性慢之香蕉水 |
D. 過度通風 | D. 0.5-1.0m/c風速最適當 |
E. 被涂物溫度太高時,溶劑急速揮發流展性不佳 | E. 應使溫差變小 |
F. 重涂大型被涂物,噴涂時噴霧粒子附著 | F. 1. 使用慢干性香蕉水 2. 注意噴涂避免涂料粒子污染 |
G. 噴槍選擇不當 | G. 考慮被涂物及涂料再適當選定 |
H. 涂料霧化不足或噴嘴磨耗 | H. 經常點檢 |
I. 粘度太高 | I. 調整至適當粘度 |
J. 噴涂距離過遠 | J. 最適當距離15-20cm左右 |
K. 噴槍運行速度不均勻 | K. 噴槍運行速度30-50m/c |
L. 空氣壓力太高或太低 | neitherL. 最適空氣壓力4-5kg/cm2 |
M. 下涂涂膜干燥不完全 | M. 注意干燥 |
N. 上層涂料浸蝕下層涂料 | N. 注意涂料系之配合 |
O. 聚酯樹脂涂料時溫度過高或過高通風 | O. 避免溫度太高或風速太快 |
3.干燥不良:涂裝后經過一段時間,涂膜尚不固化. |
發 生 原 因 | 對 策 |
A. 溫度過低,香蕉水蒸發過慢 | A. 20℃+5℃及75%RH狀況下最佳,一定時間放置后強製干燥 |
B. 溫度高,香蕉水揮發慢 | B. 除濕作業 |
C. 通風不足,香蕉水蒸氣充滿揮發緩慢,影響氣化聚合反應 | C. 適度通風,但涂面附近風速不要大于1m/c,聚酯涂料 速度要特別慢 |
D. 被涂物含水率太高,干燥慢 | D. 木材含水率最好8-10%以內 |
E. 被涂物面有水油附著 | E. 水吹干,油洗淨 |
F. 樹脂成份太多,如紅木使用PE涂料常硬化不良 | F. 1. 用稀釋劑或鹼性液清洗干淨或用蒸氣洗淨 2. 用適當的頭度底漆 |
G. 香蕉水選定不當,蒸發太慢 | G. 注意香蕉水 |
H. 下涂不十分干燥 | H. 油性目止劑或油性著色劑影響較大 |
I. 舊涂膜重涂時處理不常,如上涂涂料不適或油臘附著 | I. 舊涂膜種類須先確知,注意不沾污染. |
J. 下涂涂料不適合,尤其是多液型涂料影響較大 | J. 多液型涂料涂裝場合著色劑,目止劑,底漆等種類不同,常 引起干燥不良 |
K. 多液涂料調合不當 | K. 注意不同廠牌不同配合比例 |
L. 涂裝過厚 | L. 不要一次厚涂 |
M. 素材不潔,如何米諾系列涂裝時接觸到鹼性接著劑,漂白 劑,剝離劑,手污垢附著以致干燥. | M. 注意充分洗潔. |
4. 涂膜下陷:涂膜干燥以后或長時間經過肉身光澤及平坦性喪失,涂膜凹陷. |
發 生 原 因 | 新概念英语听力 對 策 |
A. 固形分少之涂料,尤其硝化棉系更有此 | A. 硝化棉系涂裝時要數回涂裝,下地要充分固著 |
B. 香蕉水干得太慢 | B. 改選適當香蕉水 |
C. 柔軟木材吸進涂料甚多 | C. 使用強力頭度底漆將木材固化 |
D. 導管太大 | D. 導管大之木材,填充技術很重要,不可用水性填充劑而以油性為佳,以PE底漆為常用. |
E. 含水率太高 | E. 素材需完全干燥 |
F. 木材收縮 | F. 注意含水率及材性 |
G. 各工程干燥不完全 | G. 不可讓香蕉水及留于涂膜中 |
H. 太薄涂裝 | H. 確定要求之厚度 |
5. 涂膜起皺紋(Wrinking):涂膜表面皺起. |
發 生 原 因 | 對 策 |
A. 表面干燥太快,特別是氧化干燥型涂料 | A. 干燥劑調整及樹脂成份檢討 |
B. 涂裝室過于通風 | B. 適當通風即可 |
C. 素材含有阻礙成份的樹脂油脂,特別是對反應型涂料,影 響較大. | C. 白身的處理要完全 |
D. 一次涂太厚,尤其是氧化干燥型 | D. 分數次涂裝 |
E. 下涂與上涂涂料配用不合,上涂料稀釋溶解力過強. | E. 使用性質相合之涂料並注意上涂涂料之溶解力. |
F. 下涂干燥不充分 | F. 充分干燥 |
6. 表面龜裂(surface checking):涂裝后或經長期使用后,涂膜表面呈龜甲狀裂痕,此不同于自木材表面之割裂.蒂朵 |
發 生 原 因 | 對 策 |
A. 油性涂料添加天然樹脂,很容易形成割裂 | A. 添加太多天然樹脂之涂料,涂膜硬且脆 |
B. 涂裝時溫度太低 | B. 避免溫度太低時涂裝 |
C. 木材中含太多的油脂,雖會被涂料中之溶劑溶解,但在不 安定狀態下涂膜容易收縮 | C. 先用溶劑洗去樹脂或使用封閉樹脂之下涂涂料,如PU頭 度底漆 |
D. 收縮度大之木材,因涂膜收縮不同步易形龜裂 | D. 避免之 |
E. 涂料設備不當,如多液型涂料,不適當涂裝系很容易發生缺陷 | E. 即使用同種類涂料,不同製造者亦可能有所差異,故需特 別指定. |
F. 硬化劑,促進劑添加適量 | F. 過多易分解老化 |
wifeG. 涂膜太厚 | G. 涂膜太厚,急劇收縮易生成割裂 |
H. 木材含水量太高 | H. 含水量需在8-10%以下 |
I. 下層漆干燥不充分 | I. 充分干燥后再上線 |
本文发布于:2023-07-18 20:52:59，感谢您对本站的认可！
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