收稿日期:2004-04-21 第一作者简介：唐明君(1973-)，男，黑龙江木兰人，硕士。
5×××系铝合金的研究进展
唐明君1,2，吉泽升1，吕新宇2
(11哈尔滨理工大学材料科学与工程学院，黑龙江哈尔滨150080;
21东北轻合金有限责任公司，黑龙江哈尔滨150060)
摘要：全面论述了5×××系铝合金中微量添加元素Ce 、Er 、Sc 、Z r 等对合金微观组织与拉伸性能的影响,Fe 、S i 、Na 、H 等杂质元素产生的危害。阐述了5×××合金半连续铸造的熔体净化、在线精炼、晶粒细化技术。简介了5×××系铝合金的塑性加工方法、热处理种类及制定热处理制度的依据。探讨了其耐蚀性能、焊接性能、拉深性能、表面氧化性能及其存在的问题和发展趋势等。
关键词:5×××合金；微合金化；铸造；塑性加工；热处理
中图分类号:TG 146.21 文献标识码:B 文章编号:1007-7235(2004)07-0001-07
The R earch Progress of 5×××Aluminium Alloy
T ANG Ming 2jun 1,2,J I Z e 2sheng 1,LU X in 2yu 2
(11H arbin U niversity of Science and T echnology The School of Material Science &E ngineering H arbin ,150080,China ;
21N ortheast Light Alloy Co.,Ltd.,H arbin ,150060,China)
Abstract :The mechanisms of the Ce ,Er ,Sc and Z r affecting the microstructures and tensile properties of 5×××alloy have been re 2viewed ,as well as harm of Fe ,S i ,Na and H.I t was expounded that purifying m olten aluminium technology ,refining technology ,grain refinement technology of 5×××alloy mi 2continuous casting.Plastic deformation methodology ,heat 2treatment regimentation ,corro 2sion resistance ,welding properties ,deep drawing and sur face oxidation was introduced.I t was expound that its applications ,problems and development trend.
K ey w ords :5×××aluminium alloy ;microalloying ;cast ;plastic deformation ;heat 2treatment
5×××系铝合金属于变形铝合金中的铝2镁合金，是热处理不可强化的合金，应用较广。该系合金
具有中等强度，耐蚀性、加工性能与焊接性能好[1、2]
。
alleviated1 5×××系铝合金中合金元素及其作用
1.1 主要合金元素镁的作用rude
共晶温度下Mg 在Al 中的最大溶解度为17.4%，随温度降低，溶解度迅速减少。因冷却速度不同，室温下Mg 在Al 中的固溶度差别很大，缓慢冷却时，溶解度小于1.0%，在半连续铸造的快速冷却条件下，溶解度为3%～6%。虽然合金中Mg 的溶解度随温度降低而迅速减少，但由于析出相形核困难，核心少，析出颗粒大，因而合金的时效强化效果差。
5×××系铝合金中Mg 含量范围较宽，含Mg 最
低的5A43合金中Mg 含量为0.6%～1.4%，最高的5A13合金中的Mg 含量达到9.2%～10.5%。世界上常用变形铝2镁合金中Mg 的含量为0.8%～5.2%[3]。Mg 在Al 中可形成β(Mg 2Al 3)相，起弥散强化作用。随着Mg 含量的提高，合金强度提高、塑性下降。当Mg 含量大于3.5%时，第二相β(Mg 5Al 8、Mg 2Al 3)可能沿晶界、亚晶界析出，第二相β相对基体α(Al )来说是阳极，优先发生腐蚀，使合金具有很大的晶间腐蚀和应力腐蚀敏感性。1.2 有益微量元素的作用1.2.1 稀土元素的作用
在铝合金中加入微量稀土元素，可以显著改善
铝合金的金相组织，细化晶粒，去除铝合金中气体和有害杂质，减少铝合金的裂纹源，从而提高铝合
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金的强度，改善加工性能，还能改善铝合金的耐热性和韧性。稀土元素的加入使得稀土铝合金成为一种性能优良、用途广泛的新型材料。研究表明[4]，稀土含量为0.15%～0.25%时，它不仅能细化晶粒，而且能有效地控制枝晶组织的粗化，对后续加工有利。稀土对铝合金晶粒细化机理可以从以下几点得到解释：一是稀土可作为铝合金的精炼剂，对熔体具有除气作用，大大减少了针孔率；二是稀土的加入明显降低了铝合金的杂质含量，加强了合金化程度。
稀土Ce的加入使铝2镁合金的晶粒细化，晶界面积增加，宏观韧性增强，合金的疲劳寿命大大增加(1倍多)，切裂纹扩展速度减缓，试样裂纹更多地穿晶扩展[5]。
在5A03合金中添加微量Er，其铸态显微组织中枝晶网胞尺寸明显减小，网胞间共晶化合物也更稀薄，而且在晶粒内部可见细点状第二相Al3Er,Al3Er 对合金基体有变质作用。Al3Er相与基体有较好的匹配关系，能成为非均质形核核心[6]。稀土Er的存在使合金凝固时固液界面溶质再分配而增大过冷度，使铝2镁合金的共晶化合物更细小，分布更均匀。
Sc是3d型过渡族金属，又是稀土元素，所以Sc 在铝2镁合金中同时具有这两类金属的有益作用。前苏联和现在的俄罗斯对含Sc铝合金研究最早、最深入，并获得了成功应用。美国、德国、日本、加拿大等国也开展了不少含Sc铝合金的研究工作。国内相关研究起步较晚，但近年的基础研究取得了一定的进展。Sc是一种性能优异的微合金化元素，可以显著提高和改善铝合金的组织和性能。铝2镁合金中
添加微量元素Sc后，在铝合金中形成的Al3Sc相，与母相Al共格，有着极大的共格错配,Al3Sc相与Al 的晶格错配率达到1.5%，因此对位错及亚晶具有强烈的钉扎作用，从而阻碍晶粒长大，使合金始终保持细晶状态。同时Sc还是铝合金最有效的再结晶抑制剂，能将铝2镁合金的再结晶温度提高到450～550℃[7]。铝2镁合金中添加Sc后，合金在130℃稳定化退火，强度基本不下降。在230℃和330℃退火时的强度值比未添加Sc的合金强度高20～50N/mm2。在480℃高温退火后，含Sc合金比无Sc合金的强度高近70N/mm2。含Sc的铝2镁合金在300℃以下退火后表面有光泽，为均匀腐蚀，而无Sc合金则出现典型的剥落腐蚀现象[8]。
路贵民等[9]对铝2镁合金中添加Sc后，对Al2Mg2 Sc三元溶液中Mg的活度及Mg、Sc间活度相互作用系数进行了研究。该Al2Mg2Sc三元合金的热力学方面的研究是合金的生产、应用及理论研究的基础。1.2.2 Z r的作用
近年来，在铝2镁合金中同时添加Sc和Z r元素的研究很多。研究表明，在Al25Mg合金中采用Sc和Z r复合微合金化可显著提高合金的强度，其抗拉强度和规定非比例延伸强度增量分别达到84N/mm2和91N/mm2。Sc和Z r复合微合金化可使Al3Sc相演变形成Al3(Sc,Z r)复合粒子。初生Al3(Sc,Z r)具有极强的晶粒细化作用，次生Al3(Sc,Z r)质点抑制合金的再结晶能力更为强烈，其亚结构强化和自身的析出强化作用非常显著[10～12]。铝2镁合金中添加微量的Sc、Z r后形成的细小、弥散、与基体共格的析出相对亚晶界的钉扎作用，使再结晶温度大幅度提高，再结晶起始温度提高到400℃，再结晶形核
机制为亚晶聚合机制[13]。电子结构分析表明,Z r、Sc与Al原子存在强烈的相互作用，形成Al2Z r、Al2Sc、Al2Z r2Sc偏聚区。Al2Z r2Sc的强烈偏聚易形成Al3(Z r x Sc12x)复合粒子，对基体起强烈的晶粒细化作用[14]。
Sc、Z r这两种金属非常昂贵，目前添加Sc、Z r等微量元素的铝2镁合金在航天工业上有应用。而铝2镁合金中，采用Sc和T i复合微合金化，可形成Al3 (Sc,T i)复合粒子。初生Al3(Sc,T i)具有极强的晶粒细化作用，次生Al3(Sc,T i)质点强烈地钉扎位错和亚晶界，从而有效地抑制合金的再结晶。Sc和T i复合微合金化可大大增强微量Sc在铝2镁合金中所产生的细晶强化、亚晶结构强化和析出强化效果[15]。因T i的价格比Sc便宜很多，采用Sc和T i复合微合金化可减少合金中Sc的加入量，从而降低成本，更具有商业开发价值。
1.3 有害杂质的控制
铝2镁合金中含有杂质Fe,Fe与合金中的Mn和Cr形成难溶解的金属间化合物。铸锭组织中出现脆硬的多元化合物，轧制时容易开裂。铝2镁合金中有Fe存在,Fe与Al形成阴极相，降低了铝2镁合金的耐蚀性，随着Fe含量的增加，年腐蚀深度几乎呈直线上升[16]。因此,Fe含量一般应限制在0.4%以下。欧洲铝业协会在1990年注册的5605、5310两个铝合金牌号的Fe含量在0.008%以下。建筑英文翻译
除5A03铝合金中含有0.5%～0.8%Si可降低焊接裂纹倾向而改善焊接性能外,Si在其他铝2镁合金中是有
害杂质。Si与Mg形成Mg2Si相，由于Mg 含量过剩，降低了Mg2Si相在基体中的溶解度，所以，不但其强化作用不大，反而降低了合金的塑性。与Fe相比,Si的副作用更大些。Si也降低合金的耐腐蚀性能。Si含量一般应控制在0.5%以下。
微量杂质Na使铝合金熔体粘度变大，铸造拉裂
倾向增大。而且当Na含量较高时，铝2镁合金铸造组织晶界处球状质点多、密集，第二相体积分数变大[17]。Na能强烈损害合金的热变形性能，出现“钠脆性”，在高Mg铝合金中尤为突出。在含Na0.0013%的5083合金热轧和室温拉伸时会发生脆性断裂，呈解理和沿晶的混合状断口。微量元素Na会导致铝2镁合金发生脆性断裂[18]。钠脆性是由于熔点低、不溶于铝中的游离Na富集于晶界造成的。
在铝2镁合金中，由于Mg的存在，进入熔体中的H2O在高温下更易与Mg反应生成H，由于H不能与Al、Mg反应，一部分结合成H2分子，形成气泡。另一部分H溶于铝熔体中。H在铝熔体中的溶解度很大，在结晶过程中随温度下降溶解度急剧降低,H在液体铝和固体铝中的溶解度分别为0.65cm3/(100gAl)和0.10～0.034cm3/(100gAl)[19]。因此，在结晶过程中由熔体析出的H形成H2可能以气泡的形式由结晶的液穴表面放出。但是，在半连续铸造的结晶条件下，能由液穴表面放出的H2很少，大部分被包裹在处于粘塑状的熔体中，在随后的铸造中形成气孔、疏松等铸造缺陷。
2 5×××系铝合金熔铸技术
2.1 熔体净化技术
常采用半连续铸造[20]将变形铝合金液体铸造成扁锭、圆锭。熔体净化主要采用熔剂净化[21～25]，除去熔体中的H、Al2O3等有害杂质。
以除H为主的铝熔体净化技术主要有气泡浮游法、真空处理法、超声波处理法、稀土储氢法等。在这些方法中，真空除氢净化虽效果好、无公害，但因需专用设备，投资大等缘故未获广泛应用[23、26]。气泡浮游法中的采用气体净化剂的净化技术，近年获得较快的发展[27]。在线除氢装置是各大铝熔铸厂重点研究和发展的对象，种类繁多，如采用固定喷嘴的MI NT装置，还有采用旋转喷头的S NIF、Alpur装置。除气装置新的发展方向是在不断提高除气效率的同时，通过减少装置内铝液体积，消除或减少铸次间金属的放干，取消加热系统来降低运行费用，如Alcan公司开发的紧凑型除气装置AC D，该装置是在一般流槽上用多个小转子进行精炼，转子间用隔板分隔。该装置在铸次之间无金属存留，无需加热保温，运行费用大幅度下降，除气效果与传统装置相当或更好[28、29]。
2.2 熔体过滤
随着Mg含量的增加，铝2镁合金的熔炼烧损加大，氧化夹渣增多，吸H量加大，必须严格控制工艺参
数，除了在静置炉除H、除渣[30、31]之外，还需要在铸造过程中，用陶瓷板、玻璃丝布等过滤杂质。用来过滤的陶瓷过滤板的制造水平不断提高，其最新的进展是挪威科技大学等正在研制的紧凑深床过滤器[32]。过滤介质主要采用泡沫陶瓷过滤板，过滤效果好，价格低，应用广泛。泡沫陶瓷过滤板生产技术国内已基本掌握[33]，但孔径控制方面的一些难题尚未攻克。国外产品已从15,20,30,40,50ppi发展到60,70ppi，同时还有不少新品种面世。较有前途的一种是Selee公司的复合过滤板，该过滤板分为上下两层，上层25.4mm厚的孔径较大，下层25.4mm厚的孔径较小，品种有30/50,30/60ppi等，甚至有30/ 70,40/70ppi等[34]。复合过滤板比普通过滤板的效率高，通过的金属量大[35]，使熔体质量进一步得到保障。
2.3 晶粒细化技术
从上世纪60年代以来,Al2T i2B一直是铝工业优先采用的晶体细化剂[36、37]。但在含Z r和Cr的铝2镁合金中会引起T iB2中毒，造成晶粒大小不均匀[38]。目前研究的替代产品是Al2T i2C细化工艺,Al2T i2C丝制备工艺比较成熟。20世纪80年代，英国Anglo2 Blackwells公司开发了Al26%T i20.02%C合金。它克服了含T iB2中间合金的缺点，但T i/C比高(300∶1)，为提高所需的T iC晶核,T i加入量多。1995年S MC 成功开发Al23%T i20.5%C。1996年Alcoa公司开始工业应用Al2T i2C。Al23%T i20.5%C中T iC粒子数约为同体积Al26%T i20.02%C的3倍，用前者取代后者，在相同添加量下T iC粒子数将增加5倍。几乎与此同时欧洲也成功研制了Al25%T i20.25%C中间合金[39]。这些合金被生产成
铸块或挤压丝添加到铝2镁合金中[40、41]，细化效果好。T i在晶粒成核后限制其生长速度，同时它还可以提供成分过冷，有利于新晶核的形成，而T iC粒子起形核核心作用。
2.4 5×××系铝合金带坯铸轧
铸轧工艺主要应用于1×××系、3×××系等软合金，对于5×××系铝合金，只能铸轧Mg含量小于3.5%的5005、5052等低Mg铝合金。铸轧冷却速率可达到103℃/s，铸轧成品厚度为3～7mm。但是，铸轧产品可能存在表面偏析和中心偏析等铸造缺陷，而且容易遗传给成品板带材[42,43]。
2.5 5×××系铝合金带坯连铸
目前，世界上应用连续铸造技术的黑兹利特铸造机、劳纳铸造机、凯撒微型铸造机[43]属于双带式连续铸造机，结构及铸造原理略有差异。铸造铝合金时冷却速率可达到102℃/s，可以铸造10～25mm 厚、镁含量达5%的5182等高Mg铝合金坯料。一般
连铸机之后有单机架或多机架热连轧机，直接将铸坯轧成2～3mm的带坯。
研究表明[44]，采用带式连铸坯生产的AA5182合金带材的盐浴退火织构与常规硬模铸造坯生产的带材接近。常规硬模铸造坯生产的带材有好的力学性能，各向同性。退火能显著改善连铸带材的各向异性。硬模铸造坯生产的带材与连铸坯生产的带材在盐浴中退火，均产生0/90°制耳，制耳率分别为3.98
%和2.17%。连铸坯生产的带材在空气退火炉中退火后，产生0.77%的45°制耳。连铸坯生产的带材可弯曲150°，而硬模铸造坯生产的带材可弯曲180°。
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连铸坯生产的铝2镁合金合金板带材可用于汽车结构材料，但其成形性能同传统铸造轧制方法生产的板带材相比稍差些[45]。
3 5×××系铝合金塑性加工及热处理
3.1 5×××系铝合金塑性加工
铝镁合金可采用热轧、冷轧、铸轧、挤压、拉拔、锻造等方法生产板、带、箔、管材、棒材、型材、线材、锻件、模锻件等。
板材热轧装备主要有热粗轧+热连轧、热粗轧+热精轧、单机架双卷取、单机架单卷取热轧机等4种[46、47]。其发展方向是逐渐向热粗轧+热连轧发展，板材不断增宽，厚度、宽度、同板差等控制精度不断提高。板材热轧冷却润滑主要采用乳液，控制乳液中添加剂含量，可有效防止热轧过程中粘铝等缺陷产生[48、49]。铝2镁合金硬化指数较高，热轧时随轧制道次增多，强度增大，不利于轧制和卷取。热轧时应严格控制开坯温度及热轧终了温度，这样，可使铝2镁合金热轧过程中产生动态再结晶[50、51]，对于后续加工及应用都有有益影响。
ulac冷轧机发展方向一是卷径增加，先进的冷轧机卷重都在10t以上，德国Alunorf生产的卷重达30 t[52]，二是轧制速度不断提高，目前轧制速度大于1200m/min的轧机已经很多,1500m/min、1800m/ min的轧机在很多工厂都可以看到。冷轧成品厚度最小可以达到0.05mm,5052、5005等低Mg铝合金可以生产0.1mm厚箔材,5083、5A06、5086等高Mg 铝合金生产0.3mm厚板材比较困难。
铝2镁合金挤压材，尤其Mg含量大于3%的铝合金，国内只有东北轻合金有限责任公司、西南铝(集团)公司、西北铝加工厂能生产，挤压机多为水压机，挤压、热处理、精整采用非连续方式生产，设备为上世纪50～60年代水平。产品精度不高，质量较差。国外采用等温挤压、挤压过程温度控制技术、高速挤压技术等，能有效避免挤压材表面撕裂、粗糙和模具损坏，同时能大幅度提高挤压效率[53]。随着计算机技术、仿真技术、激光扫描技术等新技术的应用，不试模挤压成为可能。
3.2 5×××系铝合金热处理
3.2.1 5×××系铝合金半连续铸锭均匀化
5×××系铝合金半连续铸造过程中，当熔融的金属凝固成铸锭时，由于快速冷却和非平衡结晶的结果，常在铸锭中造成晶内偏析及区域偏析，并在铸锭内部形成很大的内应力。随着Mg含量增加，这种偏析趋势加剧。由于各种偏析和晶界及枝晶网络间存在的低熔点共晶组织和金属间化合物，这不仅使铸锭的化学成分和组织不均匀，而且使其热塑性降低，加工性能变坏。通常需要对铸锭进行均匀化退火以
解决这些问题。
在工业生产中，铝2镁合金均匀化温度一般选为445～475℃,Mg含量较高时，温度控制在下限。同时，应确保均匀化退火炉炉膛温度均匀，最好是偏差不要超过±10℃。铝2镁合金铸锭均匀化保温时间一般控制在13～36h,Mg含量高时控制在上限。
3.2.2 5×××系铝合金退火及稳定化处理
铝2镁合金是热处理不可强化，一般在退火、冷作硬化加稳定化处理状态下使用。对于5A02、5A03、5A05、5A06等原苏联体系铝合金的热处理工艺比较成熟。5052、5754[54、55]、5083等比较常见的状态是H2n、H3n，工艺研究较多，但5954、5652、5383等合金热处理工艺鲜见报道，尤其H321、H116等状态的。
冷变形的铝2镁合金自由能升高而处于不稳定状态,Mg含量较高的铝2镁合金，在室温下长期存放时，易产生“时效软化”现象。采用100～200℃短时间加热的稳定化处理可消除这一现象，确定稳定化制度时，应对冷变形程度、热处理温度等因素进行综合考虑，使显微组织中的析出物呈细小颗粒状均匀地分布于晶内和晶界上。稳定化处理后的材料力学性能稳定，耐应力腐蚀性能良好。
4 5×××系铝合金的性能及应用
4.1 5×××系铝合金的耐腐蚀性能
5×××系铝合金的耐腐蚀性能良好，在工业区和海洋暴露中均有较高的耐蚀性[55、56]。合金的耐蚀性与β(Mg2Al3)相的析出和分布有关，因为β相的标准电位为21.24V，相对于α(Al)固溶体是阴极区，在电解质中它首先被溶解。若β相沿晶界析出而形成网膜时，则合金的耐蚀性降低。含Mg量较低的5005、5052、5A02、5A03等合金，基本是单相固溶体和析出少量、分散的β相，故合金的耐蚀性很高。Mg
含量超过4.5%的铝2镁合金,β相的数量增多，生产工艺、热处理条件及使用过程中的受热情况，均能影响β相的析出和分布，影响合金的耐蚀性。
4.2 5×××系铝合金的焊接性能
5×××系铝合金的焊接性能优良，可进行接触焊、点焊、滚焊、气焊、氩弧焊等。5A02、5A03、5A06等合金在熔化极氩弧焊接过程中，由于某些因素控制不严，在电弧高温作用下，溶解于Al中的H浓度大于0.69cm3/100gAl时，结晶速度正好使气泡能够形成而来不及逸出时，便产生气孔[57、58]。彻底消除焊丝和板材的氧化膜、增大焊接电流、使用纯度不小于99.98%的Ar、选用粗焊丝等措施可消除气孔。5A06合金采用手工TIG焊、脉冲MIG焊，可获得满意的焊接质量[59、60]。铝2镁合金焊接后由于焊接残余应力场的松弛和微观组织的变化会引起尺寸不稳定，常温下6h后尺寸趋于稳定，总相对收缩变形量为1.0×1026[61]。这种尺寸的不稳定性将会导致陀螺仪转子质心偏心，造成陀螺漂移。
铝2镁合金可采用摩擦搅拌焊来完成材料的对接、搭接、铰接、丁字接等多种焊接方式[62]。搅拌摩擦焊与熔焊相比，搅拌摩擦焊为塑性流动、挤压、扩散和再结晶形成的固相连接接头，焊缝晶粒细小，无熔焊的树枝晶，而且焊后焊缝内应力小，试件变形小。5A06合金的搅拌摩擦焊焊接接头的抗拉强度与母材的相当，而采用熔焊焊接头的强度仅能达到基体强度的90%[63]。搅拌摩擦焊的焊接规范对接头的力学性能有影响，不同厚度的板材存在一个最佳力学性能规范区[64]。应用摩擦焊接还可实现5A06铝合金与HR22抗氢不锈钢的焊接[65]，采用优化焊接规范参数及工艺方法施焊，其焊接接头的强度可以达到或超过5A06合金的退火状态强度。responsiblefor
4.3 拉深性能
Mg含量较低的5052、5754、5A02、5A03等铝合金退火状态板材都具有较好的拉深成形性能。但5A06等高Mg铝合金，采用传统拉深成形比较困难，而采用充液拉深技术，可增大板料与刚性凸模之间的有效摩擦力，并在板料与凹模之间建立起流体润滑，有效缓解刚性凸模板料的径向拉应力，可显著提高5A06合金的成形极限，拉深比可达到2.4[66]。充液拉深工艺对高Mg铝合金成形极限的提高，进一步扩大了其应用范围，为其在复杂零件上的应用创造了条件。出发的英文
4.4 表面氧化性能
5×××系铝合金的阳极氧化、微弧氧化性能优良。微弧氧化是在阳极氧化基础上发展起来的铝合金表面
改性技术。它使电化学生成的氧化膜经过微等离子体的高温高压作用发生相和结构的变化，从而使无序结构的氧化膜变成含有一定α相的氧化膜，不仅使氧化膜更加致密，而且能大大地提高氧化膜的硬度，改善铝2镁合金表面的耐磨、耐蚀性能。5083铝合金在磷酸盐电解液中经微弧氧化，可获得厚达90μm、显微硬度在H V1200以上的性能优异的陶瓷氧化膜[67]。经SE M分析膜层截面结构呈一完整的整体，氧化膜与基体相互渗透嵌合，为膜层提供了牢固的结合力。
4.5 5×××系铝合金的应用
铝2镁合金具有密度小(2.68g/cm3)、比强度和比刚度高、塑性好、易于成形、工艺简单、成本低廉等特点。广泛用于制作航空、航天构件(蒙皮、框架、翼梁等)。在飞机结构重量中，铝合金约占50%～80%。在改装零件、赛车零件市场，铝2镁合金制造的产品比比皆是，很多诸如升高脚踏、车把、发动机零件等，都是以一些高性能的铝2镁合金作为原材料制作而成的。
5 存在问题及发展方向
5.1 存在问题
根据2001年铝业协会《变形铝及铝合金国际合金牌号和化学成分》，商业使用的5×××系铝合金多达85种，我国目前掌握生产工艺的铝2镁合金不超过30种牌号，且仅限于O、H112、H2n、H3n等状态。
对其他牌号铝2镁合金状态研究，以及开发新的铝2镁合金、新的使用状态，是我国铝加工的当务之急。
5.2 发展趋势
5.2.1 微合金化
一般添加Sc、Z r等金属元素来改善铝2镁合金性能。俄罗斯在这方面研究较多，并开发出了01515、01523、01535、01545、01571、01575等铝2镁合金，在航天工业上有应用。添加Z r的合金应用较多，商业上应用的有5025、5249、5354、5059、5180、5283、5283B、5383等铝2镁合金。
5.2.2 优化使用性能
ab rocket5250铝合金是在5050、5050A、5150的基础上通过控制Fe、Si、Cu、Zn等杂质含量，并添加微量Mn、G a、V改型而来的铝2镁合金。它具有极好的压力加工性能、成形性能和高的耐腐蚀性能。
5954合金是在5154、5154A、5154B、5254、5354、5454、5554、5754铝合金的基础上逐步改型来的，它有很好的加工工艺性能和焊接性能，极好的抗一般腐蚀性能和高的抗应力腐蚀性能。
5.2.3 合金专用化
wolfson
5182铝合金用于制造易拉罐罐盖，而5042合金
