铝合金基本常识
一、分类 ：展伸材料分非热处理合金及热处理合金
1.1 非热处理合金：纯铝─1000系，铝锰系合金─3000系，铝矽系合金 ─4000系， 铝镁系合金─5000系。
1.2 热处理合金：铝铜镁系 合金─2000系，铝镁矽系合金─6000系，铝锌镁系合金─ 7000系。
二、合金编号 ： 我国目前通用的是美 国铝业协会〈Aluminium Association〉的编号。兹举例说 明如下： 1070-H14(纯铝)、 2017-T4(热处理合 金)、 3004-H32(非热处理合金 )
2.1 第一位数： 1：纯铝 2：主要合金元素为铜 3：主要合金元 素为锰或锰与镁 4：主要合金元素为矽 5：主要合金元素为镁 6：主要合金元素为矽与 镁 7：主要合金元素为锌与镁 8： 不属于上列合金系的新合金
2.2第二位数表示 原合金中主要添加合金元素含量或杂质成分含量经修改的合金
0：表原合金 1——9：表原合金经第1——9次修改
2.3第三及四位数： 纯铝：以纯度小数点后两位表示 合金：以日美铝规格称呼表示。
cross road2.4＂-″：后面的Hn或Tn表示加工硬化的状态或热处理状态的链度符号 -Hn ：表示非热处理合金的链度符号
-Tn ：表示热处理合金的链度符号
铝及铝合金的热处 理
satellite是什么意思 一、链度 符号 ： 若添加合金元素尚不足于完全符合要 求，尚须藉冷加工、淬水、时效处理及软烧等处理，以获取所需要的 强度及性能。这些处理的过程称之为调质，调质的结果便是链度。
链度符号 定 义：
F 自由加工状态的链度 无特定链度下制造的成品，如挤压、热轧、 锻造品等。
2016年8月13日 O 软烧（退火状态）链度 完全再结晶而且最软状态。如系热处理合金，则须从软烧温度缓慢冷却，完全防止淬水效果。
H 加工硬化状态的链度 H1n：施以冷加工而加工硬化者 H2n：经加工硬化后再施以适度的软烧处理 H3n：经加工硬 化后再施以安定化处理 n以1~9的数字表示加工硬化的程度 n=2 表示1/4硬质 n=4 表示1/2硬质 n=6 表示 3/4硬质 n=8 表示硬质 n=9 表示超硬质 例：H112 未刻意控制加工硬化程度的制造状态成品，但须保证机械性质。
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W固溶热处理状态的链度 一种不稳定状态，仅适用于经过固溶热处理后，室温下自然时效的合金，该状态代号仅表示产品处于时效状态。游戏制作学校
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T热处理状态(不同于F、O、H状态) T0：固溶处理自然时效冷加工状态。T1：高温加工冷却后自然时效。 挤型 从热加工后急速冷却，再经常温十效硬化处理。亦可施以不影响强度的矫 正加工，这种调质适合于热加工后冷却
便有淬水效果的合金如：6063。 T2：高温成型后冷加工自然时效。T3：溶体化处理后经冷加工的目的在提高强度、平整度及尺寸精度。 T36：T3经6%冷加工者。 T361：冷加工度较T3大者 。 T4：溶体化处理后经自然时效处理。 T5：热加工后急冷 再施以人工时效处理。 人工时效处理的目的在提高材料的机械性质及尺寸 的安定性 适用于热加工冷却便有淬水效果的合金如：6063。 T6： 溶体化处理后施以人工时效处理。 此为热处理合金代表性的热处理， 无须施以冷加工便能获得优越的强度。于溶体化处理后为提高尺寸精度或 矫正而施以冷加工，如不保证更高的强度时，亦可当作是T6链度。 T61：溶体化处理后施以温水淬水再经人工时效处理，温水淬水的目的在防止发生变形。 T7：溶体化处理后施以安定化处理(亦及 人工时效处理的温度或时间较T6处理高或长)。其目的在改善 耐硬力腐蚀裂及防止淬水时发生变形。 T7352：溶体化处理后除去残余 应力再施以过时效处理(亦及人工时效处理的温度或时间较T6处理高或长) 。目的在改善耐硬力腐蚀裂。于溶体化处理后施以1~5%永久变形的压缩加工，以消除残余应力。 T8：溶体化处理后施以冷加工再施 以人工时效处理，冷加工时
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断面减少率为3%及6% 各为T83 及T86。 T9：溶体化处理后人工时效处理，最后施以冷加工，最后冷加工的目的在增加强度。
二、软烧（退火）处 理：本科留学出国
taowang 2.1目的： 展伸用材料包括压延用材料， 挤压用材料及锻造用材料，通常其制造程序为： 铸造→热加工→冷加工→材料成品在热加工或冷加工的过程中，材料发生加工硬化的情况，使强 度变大或导致加工硬化的情况，使强度变大或导致加工性减低。为消除这些加 工硬化，于冷加工前，中或后所施的热处理即为软烧处理，其目的在使材料具 有使用上所需要的程度。
2.2分类：
tiptronic由于软烧条件的不同而分：
2.2.1部分软烧：仅消除部份加工硬化，处理温度在再 结晶温度以下，实际温度则视强度而定，强度愈高 则处理温度较低。
2.2.2完全软烧：处理温度在材料的再结晶温度 或稍高使材料发生再结晶而完全消除加工硬化，亦使强度达到最低的状态。
软烧处里就时机而分：
2.2.3中间软烧：再冷加工开始之前或冷加工过程中， 所加的软烧处理，通常为完全软烧，其目的在恢复其加工性，使接下去的加功 能较顺利，及控制其组织状态，俾能适合于最终成品的要求。
2.2.4最终软烧：主要目的再调整成品最后的强度水准亦即调整链 度。
