记中国牧场经理的迪尔德国工厂行
作者：崔腾凯
来源：《农机市场》 2018年第5期
4 月2 日，来自中国的6 位牧场经理抵达了约翰迪尔欧洲拖拉机的大本营曼海姆工厂，开启了为期一周的迪尔德国行。在旅程中，他们体验了无处不在的迪尔品牌文化，最新的青贮收获产品和技术，并与迪尔产品设计研发人员直接对话，提供了宝贵、专业的产品改进意见。
第一站：迪尔曼海姆工厂
曼海姆工厂的前身兰茨拖拉机厂始建于1859 年，由其创始人海因里希·兰茨先生创立。彼时约翰迪尔正在遥远的美洲大陆迅速发展。约翰迪尔于1956 年收购兰茨拖拉机厂，至此曼海姆工厂成为迪尔全球的一部分。
负责欧洲拖拉机产品市场的工作人员带领大家参观了约翰迪尔拖拉机展厅，2018 年正值约翰迪尔全球拖拉机100 周年，从100 年前的滑铁卢男孩拖拉机到最新的9620RX 三角履带拖拉机，这里每一台拖拉机都见证了约翰迪尔的发展历程。展厅的中间还有一台黑色的老式拖拉机，这是曼海姆工厂生产的第一款拖拉机———斗牛犬拖拉机（Bulldog）。
地球上最后的日子 曼海姆工厂是约翰迪尔在美国以外国家最大的工厂，生产制造95—250 马力的拖拉机。这里拖拉机主要销售到欧洲、澳大利亚等地区，高可靠性、耐久性和强劲的动力是约翰迪尔拖拉机的显著优势。
在参观的过程中，考虑到曼海姆工厂非常大，所以工厂为所有来访客人准备了一辆特别的、由一辆迪尔拖拉机牵引着的观光车穿梭在工厂厂区，观光车座椅竟是约翰迪尔拖拉机上配备的高端悬浮座椅，非常有趣。
约翰迪尔曼海姆工厂生产线禁止拍照。但给人印象最深的是，一条生产线可以生产几十种拖拉机，每种拖拉机都有各种各样的配置。能在一条生产线上完成如此复杂的生产任务，参观者无不为之惊叹。曼海姆工厂平均约每3 分钟会下线一辆拖拉机，每台拖拉机在出厂前都会经过完整的性能测试，确保交付给客户的是最佳的产品。
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接着，大家来到位于曼海姆工厂旁边的约翰迪尔虚拟现实技术中心。这可谓是迪尔的一项黑科技。这里应用了先进的CAVE （Cave Automatic VirtualEnvironment）技术，工程设计人员可以身处在一个由超过10 台高性能计算和5 台投影仪构成的5 面立体空间里，用计算机和投影仪模拟出来的虚拟画面设计产品、分析产品。以前设计一款新产品，都需要投入很多资金制作原型机，应用CAVE 技术将会减少研发投入成本。目前，在德国使用这项技术的公司只有奔驰、宝马和约翰迪尔。
第二站：迪尔欧洲技术创新中心
结束了在历史悠久的曼海姆工厂参观，参观人员接着出发前往下一站———约翰迪尔欧洲技术创新中心。繁杂>日语能力测试报名
众所周知，约翰迪尔的核心价值观是诚实、优质、守信、创新。约翰迪尔欧洲技术创新中心则是践行“创新”这一价值观的完美事例。约翰迪尔在全球有7个技术创新中心，专注于农业导航、农机智能化、精准农业管理系统等前沿科技的开拓。本次参观的约翰迪尔欧洲技术创新中心坐落于凯泽斯劳滕，其中，约翰迪尔的另一个黑科技———HarvestLab 青贮收获检测室（以下简称HarvestLab）就是从这里研发出来的。
这一在10 年前就研发成功，用于帮助青贮收获机收割更高质量的青贮饲料之技术———HarvestLab 青贮收获检测室，现在已经更新到最新一代的HarvestLab3000。从牧场来的几位经理对这项黑科技表示出浓厚的兴趣。迪尔产品经理告知，HarvestLab 技术可以有效地提高收获的青饲料质量，其NIR（近红外光谱技术）传感器能以每秒钟超过4000 次的频率检测收获青贮饲料的各项参数，包括干物质、淀粉、粗蛋白、NDF、ADF等牧场高度关注的饲料指标。HarvestLab 可以快速的从青贮收获机上拆卸和安装，在收获季结束后仍可以用于在牧场检测压窖青贮饲料，极大地简化牧场工作，降低牧场成本。
此外，迪尔产品经理介绍，HarvestLab 还有两个非常强大的应用，一是实时监测收获饲料的干物质
含量，数据会同时传输给青贮机来实时调整切割长度，保证收获饲料干物质在最佳水平；二是数据会配合添加剂喷洒系统来实时调整添加剂喷洒量，在保证饲料质量的同时，降低添加剂的使用量。
第三站：迪尔青贮收获机客户活动日
紧随这些炫酷的高科技技术之后，参观团驱车前往本次活动下一站，也是约翰迪尔青贮收获机工厂所在地：茨韦布吕肯（Zweibrucken）。茨韦布吕肯在德语里意为“双桥”，位于德法边界，是一座有浓厚工业气息的小城。
在这里，牧场经理加入了约翰迪尔青贮收获机客户活动日。他们首先来到一个专门用于新闻发布和观看视频的“VIP 电影院”，墙上挂着历任约翰迪尔总裁的照片，随处可见的约翰迪尔元素，将现场嘉宾迅速带入约翰迪尔黄绿色的海洋。负责约翰迪尔全球青贮收获产品的市场经理Philipp Heck 给大家介绍了约翰迪尔全球青贮收获的发展历程和产品线，从1956 年并购茨韦布吕肯的收获机工厂开始，约翰迪尔在青贮收获行业里积累了超过50 年的经验。
结束在“电影院”的介绍后，所有人已经迫不及待的想要一睹“巨无霸”———约翰迪尔青贮机的风采。在“电影院”旁边一个独立的巨大厂房区域，约翰迪尔8200、8800、639 捡拾割台、HarvestLab 青贮收获检测室等产品一字排开，列队等待观众们的检阅。青贮机上的核心部件，如动刀组、籽粒破碎器、添加剂系统也都有单独的展区，吸引大家深入体验了约翰迪尔青贮收获机的与众不同。
接着，负责约翰迪尔8000系列青贮机研发超过8 年的Peter Lauer 给参观人员进行了绕机介绍。约翰迪尔在2015 年推出了全新的8000 系列青贮机，这是研发团队花费近10 年的时间，通过邀请用户参与到设计中，探索出的最符合客户需求的青贮收获机。因此，Peter 自豪的告诉大家，8000 系列青贮机本质上是一款由用户高度参与设计的产品，而非在原来7000系列机型的基础上进行简单升级。8000 系列完全从零开始，以全新的方式脱颖而出，他对于8000 系列青贮机的每一个特点都如数家珍：
配置约翰迪尔9.0 升（8200） 或13.5 升（8300，8400，8500）电控高压共轨发动机，性能稳定，可靠性高；
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ssw 后置发动机，重量分配更合理，整机重量减小800 公斤；英华国际学校
可配置300 系列、400 系列高性能割台，600 系列捡拾台，以及Profi Cut 全株作物割台，满足各种青贮作物的收获需求；
自动割台速度，自动适应切段长度，保障最佳切段质量；
配置金属和石头探测功能（选装），防止部件损坏；
高强度的动刀辊，反转磨刀系统，新型智能对刀系统，通过显示屏在室内随时无级调节切段长度，保证最佳的切段质量；
新型玉米籽粒破碎器使用超耐磨技术，使用寿命延长5倍；另外选配有提升器，可快速装载/ 拆卸籽粒破碎器；
所有关键与作物流接触部件均使用Dura Line超耐磨技术；
AFC 自动跟车喷料系统；
…… ……
Peter 现场为大家演示了一下如何快速的使用提升器从青贮机上取下籽粒破碎器，不到10 分钟的时间，独自一人就完成了拆卸工作。此时，现场一位牧场客户回忆起当初在其他青贮机上拆卸籽粒破碎器的痛苦回忆，四个壮劳力折腾半天才能拆下来，他对于迪尔青贮机的这个先进功能相见恨晚。
接下来，观众近距离感受了约翰迪尔的籽粒破碎器技术：独一无二的Kernel Star 籽粒之星，还有针对玉米青贮收获的超耐磨涂层的重负荷籽粒破碎器，以及针对收割燕麦等小籽粒作物籽粒破碎器，选择非常丰富。
随后，一位专门从事青贮饲料质量研究的人员为大家详细介绍如何制作高质量的青贮饲料，以及青贮收获对于饲料质量的影响。这个话题引起几位牧场同仁的高度共鸣。牧场饲料成本高居不下，收获的青贮质量难以把控几乎是所有牧场的痛点，唯有选择最佳的青贮收获设备才能从源头控制好青贮质
量。最后，大家在了解约翰迪尔独特的添加剂系统、自动切段长度控制系统后，又一次对眼前的8000系列青贮机赞叹有加。atonement
在客户活动日的尾声，约翰迪尔全球青贮机业务总监和设计负责人轮流与几位牧场客户进行沟通交流，专门了解中国客户的需求和对产品的反馈，希望在之后的新一代青贮设计中将大家的反馈纳入考虑，集中体现。
第四站，茨韦布吕肯迪
尔青贮机收获机工厂参观在茨韦布吕肯的最后一天，一行人参观了约翰迪尔青贮机收获机工厂，了解集先进工业设计与高科技于一体的8000 系列青贮机是如何从一个个小的零件成为一台驰骋田野的“巨无霸”。这里的所见所闻，刷新了所有人对约翰迪尔卓越的质量控制和先进的生产体系的认识。唯一的遗憾是没有在车间看见即将交付到中国客户手中的设备。其实，每年约有百余名客户专程来到工厂开展“金钥匙之旅”，购机客户会亲眼看到属于自己的那台机器在生产线走完全程，最终成功下线，随后工厂将车钥匙交付到客户手中，这正是绝无仅有的体验。
在这次约翰迪尔德国之旅接近尾声时，所有人收获满满，也颇有感慨。“源于土地，承诺未来”，约翰迪尔始终依靠卓越的产品和技术服务于土地息息相关的人们。未来的日子里，相信约翰迪尔8000 系列青贮机会为全球的青贮种植户和牧场持续带来无与伦比的体验。
