制革工艺笔记_准备工序
第一部分原料皮的浸水
1、生皮处理状态间换算系数
状态I 状态II 系数（I:II）状态I 状态II 系数（I:II）鲜皮盐湿皮 1 : 0.85 盐干皮甜干皮 1 : 0.8
鲜皮盐干皮 1 : 0.55 盐干皮酸皮 1 : 1.2
鲜皮甜干皮 1 : 0.35 甜干皮鲜皮 1 : 2.85
鲜皮酸皮 1 : 0.65 甜干皮盐湿皮 1 : 2.5
盐湿皮鲜皮 1 : 1.2 甜干皮盐干皮 1 : 1.3
盐湿皮盐干皮 1 : 0.65 甜干皮酸皮 1 : 2.0
盐湿皮甜干皮 1 : 0.4 酸皮鲜皮 1 : 1.55
盐湿皮酸皮 1 : 0.8 酸皮盐湿皮 1 : 1.25
盐干皮鲜皮 1 : 1.85 酸皮盐干皮 1 : 0.8
盐干皮盐湿皮 1 : 1.5 酸皮甜干皮 1 : 0.5
From BASF_Pocket Book for the Leather T echnologist
2、生皮面积与重量得率的大致关系
地区重量面积m2面积sf
美国肉类加工厂50 – 60 lbs = 0.158 = 1.69
阿根廷牛皮14 – 16 kg = 0.141 = 1.51
csiny斯堪的纳维亚牛皮17 – 24 kg = 0.18 = 1.98
中欧母牛30 – 39.5 = 0.154 = 1.65
中欧公牛30 – 39.5 = 0.122 = 1.31
注：1kg = 2.204 lbs；1lbs = 0.453kg；这些数据由统计的来，该得率取决于生皮等级、重量等级及其他产地，是个估计数From BASF_Pocket Book for the Leather T echnologist
3、1kg盐湿原、灰皮厚度及蓝湿皮间厚度和面积的关系（牛皮、山羊皮、绵羊皮）
盐湿原皮厚度和面积片灰厚度和面积蓝湿皮厚度和面积备注
进口牛皮
国产牛皮
工程造价员报考条件汉口路山羊皮
绵羊皮
4、浸水的目的
（1）除去原料皮上的污物（血迹、排泄物沾污、泥土等）和防腐剂（盐腌皮中的盐、添加的化学防腐剂等）；
（2）溶解原料皮中的可溶性蛋白质和其他纤维间质（白蛋白、球蛋白、类粘蛋白、蛋白多糖）
（3）使得原料皮的纤维结构和含水量恢复至鲜皮状；迪亚哥下载
（4）松动表皮结构，消弱皮下组织，为后工序操作处理作准备；
（5）初步乳化去除脂肪残留。
5、影响浸水效果的因素
(1) 原皮状态：原皮种类、路别、张福大小、原皮薄厚、油脂多少、存放期限、脱水程度等的不同，实施浸水工艺；
(2) 水质状况：水的钙镁离子含量、水体状况、水的pH值，它影响着浸水材料的渗透和细菌滋生条件；
(3) 浸水时皮革化工材料的选择：
(4) 浸水操作的机械作用：转鼓转速、转动时间、鼓体内部结构要整体考虑到；
(5) 去肉是否符合工艺要求：去肉不干净，影响化工材料的渗透，导致延长浸水时间；
(6) 浸水温度：温度高低影响浸水时间、细菌滋生、溜毛等质量事故的出现
6、浸水操作设备
（1）转鼓浸水
转鼓规格转速（rpm）原料皮最佳装载量（kg）转鼓容积计算公式
Ø 3000 × 3500 2 – 4 4000 V转鼓装载容积= 0.393 × d2 × a（m3）
d – 转鼓内径（m）；a – 转鼓内宽（m）
Ø 4000 × 4500 6000 – 8000 r(b – s) + sh
× l
PV转鼓局部容积=
2
r-转鼓的内径；b- 弧长；s – 弦长；
h-液面高度l- 转鼓内宽
划槽8 – 10 V划槽总容积= abc + 0.393 × d2 × a （m3）
a- 划槽半圆柱的宽；b-划槽半圆柱内径；
rialize
c-划槽棱柱的高（单位：m）
注：
转鼓最大装载容积转鼓局部装载容积划槽装载总容积
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7、浸水原料皮机械操作_去肉刮里benifit
（1）在没有机械化生产时，多是人工去肉，把回鲜后的原料皮放在刨皮板（beam board）上，用月牙形刨刀去除皮下
组织等制革无用之物；
（2）现在工业化生产时，用往复式液压去肉机去除原皮的皮下组织；机械去肉时要求：不能去破原皮，对原皮上粘结
的硬物（如粪便等）去肉，人工预除。
机械去肉
legend是什么意思
missyou什么意思Figure 1 人工去肉 Figure
2
8、浸水过程和效果检查方法
（1）感官查验：用刀从皮的最厚横切，查看切开是否有“黄心”和“硬心”现象；最佳原料皮回鲜状态是：切口呈乳白状，整张原料皮柔软、皮心不硬，铺展原料皮自然舒展。
vast（2）控制浸水的pH值：用精密pH试纸，或酸度计测定（PHS-3）
（3）物理化学分析手段：
a) 浸水液pH测定:GB/T6920
b) 浸水皮水分含量测定：
皮样尺寸4mm × 4mm × 2mm，依据烘箱法测定
c) 浸水皮油脂含量测定
试样大小为4mm × 4mm × 2mm（制备时环境要求20 ±1°C，65±1RH下调节72小时）依据二氯甲烷萃取物测定方法。
d) 废液悬浮物测定：GB/T11901质量法测定
e) 废液中蛋白质含量测定：GB/T7478凯氏定氮法测定
f) 浸水波美度：用波美表，浸水波美控制2- 4°Be
g) 浸水皮组织学分析：浸水皮样在10%中性甲醛溶液中固定24h后，冷冻切片，经威氏苏木素染液和范式苏木素
染液染色后，进行光纤显微镜观察和拍照。
9浸水工艺模板
水场工序用量% 化料名称时间min pH 备注
预浸水200 – 300 Water水 20℃
0.2 脱脂剂或浸水剂
0.15 杀菌剂30/30+5/60 ×4排水
根据皮革制品要求，也看在此进行去肉（视情况而定）
主浸水
200 Water水 20℃
0.4 纯碱 9.5
–
10
0.2 杀菌剂
X 工业盐（NaCl）
0.2 浸水助剂30/30+5/60 ×16查pH和°Be
去肉，称重、去浸灰工序
10 浸水过程缺陷及应对措施
缺陷名称原因措施
浸水温度升高（≥28°C）进鼓水温过高
夏季时
液比小，长时间转动
控制浸水温度，用低于环境温度2-4°C的水（春末夏初时）；
通过外加冰块的方式降温，也可选择冰水机制水供浸水操作使用；
正确控制浸水液比，停转结合。
溜毛浸水温度高
杀菌剂用量少或抗药性
浸水时间过长控制浸水进鼓的水温；
加大杀菌剂的用量，更换其他牌号的杀菌剂；浸水期间，更换新水，再操作。
水眼溜毛后细菌侵蚀毛囊更换新水重新浸水操作。
烂面溜毛后细菌大量滋生未发现这样的话，原料皮几无全粒面制革价值了，最严重的质量事故。
11、浸水化工材料的种类及作用机理：
碱性材料：
中文名称英文名称分子式或结构式备注
纯碱（碱面）Sodium carbonate NaHCO3
氨水Ammonia Water NH3•H2O
pH调节剂
多硫化钠sodium polysulphide N a2S x
buenos aires硫氢化钠Sodium hydrosulfide NaHS
硫化钠（硫化碱）Sodium sulfide Na2S
酸性材料：
甲酸（蚁酸）Formic acid HCOOH
乙酸（醋酸）Acetic acid CH3COOH
制革中很少用，多用于制裘乳酸(2-羟基丙酸) DL-Lactic acid C3H6O3 = CH3CHOHCOOH
硫酸氢钠（酸式硫酸钠）Sodium bisulfate NaHSO4
中性盐neutral salts ：
氯化钠（食盐）Sodium chloride NaCl
控制波美度硫酸钠（元明粉）Sodium sulfate Na2SO4
表面活性剂surfactant：
非离子表面活性剂Nonionic surfactant /
脱脂、乳化油脂阴离子表面活性剂Anionic surfactant
浸水酶soaking enzyme：
碱性蛋白酶Alkaline protea 加快回鲜速度、酶软作用脂肪酶Lipa 脱脂、特别是多脂动物皮上
杀菌剂Antiptic:
参见有关杀菌防腐剂知识
其他材料other materialsuf
尿素(碳酰胺) Carbamide H2NCONH2 = CO(NH2)2
水溶性助长剂磺酸盐Sulfonate R-SO3-
双氰胺(二氰二胺) Dicyandiamide C2H4N4 = H2C(NH)NHCN
12、浸水工序术语：
浸水soaking
转鼓drum
划槽paddle
液比float ratio
溜毛hairslip
去肉Fleshing
13、延伸阅读：
1、《蛋白质化学》
2、《制革工艺学》_魏世林
3、《表面活性剂》
4、《物理化学》
5、《界面化学》
6、《唐南平衡及效应》
7、《杀菌剂及防霉剂》
8、《皮革理化分析检验》
