MRP II 名词解释hotshot
ABC Classification ABC分类法
对于库存的所有物料，按照全年货币价值从大到小排序，然后划分为三大类，分别称为A类、B类和C类。A类物料价值最高，受到高度重视，处于中间的B类物料受重视程度稍差，而C类物料价值低，仅进行例行控制管理。ABC分类的原
则是通过放松对低值物料的控制管理而节省精力，从而可以把高值物料的库存管理做得更好。
Available-to-Promi 可签约量
公司库存量或计划生产量中尚未签约的部分。这种数字通常可由主生产计
划计算出来并作为签订销货合同的依据而不断调整。
Backflush 倒冲法
根据已生产的装配件产量，通过展开物料清单将用于该装配件或子装配件的零部件或原材料数量从库存中冲减掉。
Backlog 未完成订单
所有未完成的客户订单，即已收到但尚未发货的客户订单。
Bill of Material 物料清单
构成父项装配件的所有子装配件、零件及原材料清单，其中包括子项的数量。在某些工业领域，可能称为"配方"、"要素表"或其它名称。
Business Plan 经营规划
包括预计收入、成本和利润，通常还有预算和计划的资金平衡表及现金流量表(资金来源和资金运用)的文件。通常仅用货币单位表达。尽管经营规划和生
产规划以不同的术语来表述，但两者应该是一致的。
Capacity Requirements Planning(CRP) 能力需求计划
确定为完成生产任务需要多少劳力和机器资源的过程。在MRP系统中，已下达的车间订单和计划订单是CRP的输入。CRP将这些订单转换成不同时区、不同工作中心上的工时数。
Clod Loop MRP 闭环物料需求计划
围绕物料需求计划而建立的系统，包括生产规划、主生产计划和能力需求计划与其它计划功能。进一步地，当计划阶段完成并且作为实际可行的计划被接受以后，执行阶段随之开始。这包括投入/产出控制、车间作业管理、派工单以及来自车间及供应商的拖期预报。"闭环 "一词所指的，不仅包括整个系统的这些组成部分，并且还包括来自执行部分的反馈信息，目的在于使计划在任何时候都保持有效。
Cumulative Lead Time 累计提前期
完成某项活动的最长时间。对于任一MRP计划物料项目来说，其累计提前期可以通过遍历该项物料的物料清单中各条路径来得到，即将各路径上所有低层项目提前期的最大累计值定义为该项目的累计提前期。也称为合成提前期或关键路径提前期。
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Cycle Counting 周期盘点
一种库存盘点方法。库存按计划定期盘点，而不是一年才盘点一次。例如，某种物料的库存达到订货点时，或新物料到库时都可以进行盘点。也可以根据常规，对价值高并且流动快的物料多盘点；对价值低或流动慢的物料少盘点。最有效的周期盘点制度要求每个工作日清点一定数目的物料。
Dependent Demand 非独立需求
当对一项物料的需求与对其它物料项目或最终产品的需求有关时，称为非独立需求。这些需求是计算出来的而不是预测的，对于具体的物料项目，有时可能既有独立需求又有非独立需求。
Dispatch List派工单
根据调度原则按优先级顺序编制的生产订单一览表。利用硬拷贝或CRT显
示将派工单通知给生产车间。派工单中包括生产订单的优先级、物料存放地点、数量及能力需求的详细信息，所有这些信息都是按工序排列的。派工单通常每天产生并按工作中心进行调整。也称为调度表或工长日报表。
Firm Planned Order 确认的计划订单
指在数量和时间上已确认的计划订单。这种订单不能由计算机改变，而只能由计划员改变。这种做法有助于计划员对物料和能力问题做出反应。此外，确认的计划订单还是阐明主生产计划的常规方法。
Independent Demand 独立需求
当对某项物料的需求与对其它物料的需求无关时，则称这种需求为独立需求。例如对成品或维修件的需求都是独立需求。
Input/Output Control 投入/产出控制
一种能力控制技术，它将工作中心的实际产出与由CRP产生并由生产部门批准的计划产出相比较。并监控投入，以检查是否与计划一致，这样，当工作中心不能得到加工作业时，也不期望它有产出。
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Inventory Turnover 库存周转次数
iota一年中存货流动或循环的次数，是对为支持一定水平的销售活动的库存投资的度量。计算方法是用全年售出货物成本除以平均存货价值。
Item 物料项目
stimulsoft任何一种自制或采购的零部件或组装件，如最终产品、部件、子部件、零件或原材料。
Item Record 项目记录
即物料项目的主记录，一般包括标识数据和描述数据以及控制参数(各种提
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前期、订货批量等等)。也可能还有库存状态、需求及计划订货数据。项目记录通过物料清单(或称产品结构文件)联系在一起。
Just-in-time(JIT) 准时制生产
狭义来说，是指在需要的时间把物料送达需要的地方。它的实施是每道工序都与后续的工序同步，以使库存最少。广义来说，是指在制造业中实现物料准时
移动的所有活动，其最终目标是消除浪费。国内文献有时也译作"及时生产"。
Lead Time 提前期
完成一项活动所需要的时间。这种活动通常指物料和产品的获得，无论是从外面购入的还是用自己的设备制造的。提前期可由下列各种时间或它们的总和
组成：订单准备时间、排队时间、加工时间、搬运时间或运输时间、接收和检测时间。
迈格森Manufacturing Resource Planning (MRPⅡ) 制造资源计划
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对于制定企业的所有资源进行有效计划的一种方法。MRPⅡ包括许多相互联系的功能：经营规划、生产规划、主生产计划、物料需求计划、能力需求计划以及有关能力和物料的执行支持系统。这些系统的输出与各种财务报告集成在一起。制造资源计划是闭环MRP的直接发展和延伸。MRPⅡ也称为基于网络计划的管理系统。
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Master Production Schedule(MPS) 主生产计划
预先建立的一份计划，由主生产计划员负责维护。主生产计划是驱动MRP的一整套计划数据，它反映出企业打算生产什么，什么时候生产以及生产多少。主
生产计划必须考虑客户订单和预测、未完成订单、可用物料的数量、现有能力、管理方针和目标等等。
Material Requirements Planning(PRM) 物料需求计划
利用物料清单、库存数据和主生产计划计算物料需求的一套技术。物料需
求计划产生下述补充物料订单的建议，而且由于它是划分为时间段的，当到货日
期与需求日期不同步时,MR P会建议重排未结订单。最初MRP只被看成一种比
库存订货点法更好的库存管理方法，现在普遍认为它是一种计划技术，即建立和
维护订单的有效到货日期的方法，它是闭环MRP的基础。
Net Change MRP 净改变MRP
计算机处理物料需求计划的一种方法。物料需求计划连续保留在计算机里。当需求、未结订单、库存状态或物料清单等有所改变时，则仅对受这些改变影响的零部件进行需求展开重排。
Net Requirements 净需求
在MRP里，物料的净需求是通过毛需求减去现有库存量和预计入库量计算出来的，根据净需求、订货批量和提前期偏置即可构成计划订单。
On-hand Balanee 现有库存量
库存记录所显示的实际存储在仓库里的物料数量。
Picking List领料单
标识所需要的零部件或完工产品名称及数量，作为领料或提货依据的文件。
Planned Order 计划订单
当出现净需求时,MRP即生成订货数量和交货日期的建议，即计划订单。计
naughty bear划订单由计算机生成并且仅存在于计算机中，如果条件发生变化，下次MRP处理
可能改变或删除原来的计划订单。处于某一层的计划订单将分解成下一个低层
物料的毛需求。计划订单与预计入库量也是能力需求计划的输入，用以计算出未来时区内的能力总需求。
Production Planning 生产规划编制
