SuperForge2005
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用
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册
内容：参数设置，试验分析，结果分析
编制：王 毅
部门：工程部
时间：2005.7.28～2005.8.10
目录
一、计算机配置及相关参数设置和结果简介-----------------------------1
1.计算机配置情况：-----------------------------------------------1
2.软件主要参数设置说明-------------------------------------------1
3.软件运行结果的说明---------------------------------------------2
二、SUPERFORGE2005操作步骤详解------------------------------------3
1.生成STL模型文件------------------------------------------------3
2.在S UPER F ORGE环境下设置各参数-------------------------------------5
3.参数调入设计树-------------------------------------------------8同声传译费用
4.运行-----------------------------------------------------------9
5.结果显示-------------------------------------------------------9
takeintoaccount三、关键参数设置试验及分析----------------------------------------10
1.STL文件精度的设置--------------------------------------------10
2.模具类型的设置------------------------------------------------12
3.网格长度的设置------------------------------------------------14
4.摩擦系数的设置------------------------------------------------16
5.水压机速度设置------------------------------------------------18
6.材料的定义----------------------------------------------------20
四、结果显示与分析------------------------------------------------22
1.接触应力（C ONTACT P RESSURE）-------------------------------------22
2.其他结果说明--------------------------------------------------25 结论--------------------------------------------------------------27
一、计算机配置及相关参数设置和结果简介
SuperForge2005试用过程是在2004使用的一定经验之上进行的，对于我司的产品的一些参数，大体上已经有一定的积累，记录如下：
1. 计算机配置情况：
CPU：奔腾D520（64位2.66主频）
内存：2Gdlf
显卡：ATI X700
主板：Intel 915G
硬盘：120G(SATA)
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2. 软件主要参数设置说明
按照我司产品的整个制作过程，对软件运行的整体参数按步骤作如下设置：
①模具的类型选择：Backward Extrusion (或者clod die)
②输入模具及锻件文件为STL格式（具体制作过程见附录）Model->From file
幽姿不入少年场STL文件在制作时会因为误差和角度的不同，在本文中，若不作特殊说明则：
改革开放英语“粗”是指误差为0.0557mm，角度为30°的STL文件；
“良”是指误差为0.0215mm，角度为10°的STL文件；
“精”是指误差为0.0023mm，角度为0.5°的STL文件。
③模具及锻件材料选择：模具选择SKD11，锻件选择C1100_F(T=20C)
Material->Library->TOOL STEEL/Copper(Japane)
④压力机构选择水压机构，速度为15mm/c
Press->Manual->Hydraulic Press
⑤摩擦力选择恒定 0.1
Friction->Manual
⑥网格尺寸一般按系统默认数值，精确计算时0.4
2014年江苏高考英语⑦模具及锻件温度选择都为常温20℃（根据材料数据库进行设定）
Heat->Die->Manual Heat->Workpiece->Manual
⑧软件运行软件设置上模下移距离设置根据模具制作情况，锻件的网格尺寸可以设置为0由计算机自动设置，经验证设置0.4mm可以得到非常完美的形状（系统默认设置为
0.76mm，此数值不能太小，也不能太大，太小怎要花费很多的时间，太大锻件变形严重，计算结果不准确）结果的输出可以设置为21等分，系统默认为11等分，为了更加精确的观察数据，也可以根据实际情况作更加细微的划分。
Forming->Stroke-><；输入上模行程的距离>
Forming->Element Size->WorkPiece Element Size(此数值可以为0，但运行结果显示比较粗糙，如果追求速度可以设定为0，反之，如果追求比较精密的模拟，则建议使用0.4mm 的数据量，此数值也不易再过小)
Forming->Output Divisions->Workpiece /Die(21)
->Finite Volume（21）
3. 软件运行结果的说明
当模拟结束时，结构工具栏会自动出现，若没有出现，可以选择:
VIEW->TOOL BAR->RESULT BAR来调出结果工具栏。
选择锻件模型，然后选择结果工具栏：
第一个下拉框（左边）选择Forming。
山雀科第二个下拉框有9个选项，分别对应不同的结果，选择要查看的选项：
A：None(不显示任何结果和数值，只显示模型的变形)
B：Temperature（锻造温度）
C:：Die contact（模具填充度）
D：Normal Distance to Die（锻件与模具间距）
E：Material Flow（材料流动速度）
F：Effective Plastic Stress（等效塑性应力/平均相当应变）
G：Effective Stress（等效应力/应变抗力）
张世云
H：Contact Pressure（接触压力）
I：Effective Strainrate （等效应变率/变形率）
第三个下拉框选择合适的模拟进度从0％到100％。
第四个下拉框选择默认（Press time％）
选择完毕后点击结果工具栏右边的Result plot按钮查看具体情况，或者点击Animation 按钮查看动画。
二、SuperForge2005操作步骤详解
1. 生成STL模型文件
SuperForge只能读取STL格式（为国际通用三维模型数据格式）的文件，然而其本省不能生成复杂CAD三维模型，所以必须借助第三方软件生成。能够生成STL文件的软件很多，像UG、Pro/E、CATIA、Solidworks、Solidedge等等都可以生成。
用Solidworks生成STL文件很容易，只要将模型另存时选择STL就可以生成。如下图：
生成SuperForge所能使用的STL文件时需注意以下问题：
A：模具模型最好不要单个零件保存STL文件，这样容易造成讲STL文件调入SuperForge环境时各模型的相对位置错乱，而在SuperForge环境中调整各个模型的位置相对比较困难，所以最好是调入SuperForge环境时各个模型已经处于正确的位置上。
正确的方法是：在装配体环境下另存STL文件，系统会自动保存成各个零件STL 文件，且相对位置关系保持不变。
B：SuperForge的默认坐标与Solidworks不同，所以在保存STL文件之前，首先在
