1 范围 本文件适用于表面处理阳极氧化生产工艺过程控制。 2 材料 2.1 签收上工序（挤压、铝制，机抛等）表面质量合格型材。 表语是什么2.2 阳极氧化所需要有关化学药品。（磷酸、工业硝酸、工业硫酸、试剂硫酸、液碱、除油剂、长寿碱、出光剂、硫酸亚锡、着色剂、染料（908#、3312#、4557#、1188#、1407#、4152#）冷封剂、热封剂、氢氟酸、氨水。 2.3 give丰架、框架、挂架、导电梁、夹子、压条。（应该属于工具） 2.4 水 3 设备与工具 3.1 吊机（1+1吨）。 3.2 抽风机。 3.3 氧化机。 3.4 着色机。 3.5 制冷系统。 3.6 加热系统。 3.7 米尺。 3.8 测光仪。 3.9 测膜仪。 3.10 对色箱。 3.11 拉车。 3.12 扳手。 3.13 鼓风机。 3.14 纯水机。 3.15 槽液分析仪。 3.16 数显时间继电器（所有化学药品槽，温度显示，其中氧化槽包括电流、电压显示）。 4. 工艺准备 4.1 检查各设备运行是否正常。 发往部门 会签：
| 铝业有限公司 | 工 艺 守 则 | AP-WI-01 | |||||||||||||||||||||
阳极氧化 | 版本号：A/O | |||||||||||||||||||||||
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4.2 检查各槽液温度是否符合工艺要求。 4.3 检查各槽液的浓度是否符合工艺要求，各槽液化验结果是否在控制范围内，见化验报告单。 4.4 开启环保风机。 5 工艺过程 5.1排产准备 5.1.1领料员根据上工序的《内部型材交接单》与附在型材架上面的标识卡，复核两者的信息是否一致。 5.1.2 检验来料型材表面质量长度是否符合要求。 5.1.3 将来料按规定摆放，如有急料安排第一时间排产。 5.1.4 排产员根据每条生产线的能力，综合考虑型材的紧急程度和搭配合理安排生产，尽量保证生产线满负荷，流畅地运转。 5.1.5 对于直接从机抛车间过来上排的型材，机抛车间先送来已经生产的型材信息，排产员根据信息排产，由上排人员根据排产单到机抛车间领料生产。 5.2 上排：上排步骤按AP-WI-01《上排作业指导书操作》。 5.2.1 进入工作现场要穿戴好劳保用品，如工作服、安全帽、口罩等。 5.2.2 检查丰架、框架、夹子等挂具是否齐全。 5.2.3 上排自检员对型材的表面质量、硬度、长度进行检查，检查无误后再做下一步的考虑，而不合格的型材则退回毛料仓，由专人联系上工序解决。 5.2.4 由机手把导电梁吊到适当的位置，刷洗导电梁与挂柱接触位的污物。 5.2.5 按型材的大小，形状选择合适的丰架或框架，根据型材的长度调整挂柱距离，然后拧紧螺丝。每排料的上排实际支数不得多于挂料数的20%。 5.2.6 特别注意触点要求，既要装卡牢固，又要防止型材变形。 5.2.7 上排时应注意有利装饰面氧化和槽液的排出，型材两端高度差一般在20公分左右。 5.2.8 上排时要轻拿轻放，不得直接将型材放在地上，每层之间应有垫隔，每支型材要保持距离，严防碰花卡花。 5.2.9 上完一排后，自检员在《氧化上排检验记录》登记此排型材的信息，包括订单号、型号、长度、色号、支数、来料班别、架号等，并同时填写一张《氧化生产卡》放在导电梁上面，用以指示机手的操作过程，此《氧化生产卡》记录了订单号、型号、长度、支数、来料班别与下工序的名称，如果是返工型材还得在《氧化生产卡》上面标上“返工”两字。 5.2.10 已经附有《氧化生产卡》的导电梁，机手应马上将型材转移到槽面，并要同时向上排转移空导电梁。 5.2.11 上排后的毛条保持干净，干湿毛条分别打捆，送到指定地点。 | ||||||||||||||||||||||||||||
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5.3 槽面操作步骤按AP-WI-01《槽面作业指导书》进行。 5.3.1除蜡槽温度55℃-70℃，时间5-8英语学习辅导报分钟。除蜡经过一次水洗后，直接进入化学抛光，（抛光工艺后面介绍，除蜡槽只适用机械抛光料） 5.3.2酸脱脂，常温（1-3分钟）起槽应保持30度倾斜度，至少停留30秒，再经一次水洗，进入下一步骤。 5.3.3 碱腐蚀，温度50℃-70℃，时间见（附表），再经两次水洗进入下一步骤。 常用色号碱蚀时间一览表：
5.3.4 南泰贤中和，温度常温，时间1-3分钟，再经一次水洗，如不需化学抛光则直接氧化。如需要抛光则返回前面抛光槽。 5.3.5 化学抛光，95℃-100℃，时间根据客户要求的亮度决定。（见附表）进入抛光槽前必须滴干水液，以免降低槽液密度，进槽或起槽过程中应保持30倾斜度，再经3-4次水进，进入中和槽，中和后经一次水洗，进入下一步骤。 常用色号抛光时间一览表
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5.3.6 阳极氧化，温度16℃-22grood℃，时间根据《氧化生产卡》而定，（见附表）.严禁在氧化槽带电起落，以免烧伤铜接头或短路。起槽应保持30倾斜度，停留时间至少30秒。 阳极氧化膜厚对应时间一览表，注（普通氧化料实际电流大于8000A时，其时间计算方式： 实际电流 X 氧化时间 = 该排料氧化时间 8000A 抛光料电流大于6000A时其计算方式：实际电流 X 氧化时间 = 该排料氧化时间 6000A
5.3.7 电解着色或化学染色，电解着色18℃-25℃，化学染色常温。时间根据标准色板或客户确认提供的色板深浅而定，在未确认型材与色板一致时，不能进入下道工序。电解着色前应保证1-2次水洗，化学染色前应保证3-4次水洗，着色或染色后经一次水洗进入下一步骤。 5.3.8冷封孔或热封孔，冷封孔温度16℃-25℃，热封孔温度60℃-75℃，时间根据膜厚的高低而定。（见附件） 抛光料冷封.膜厚与时间一览表：
普通氧化料热封.膜厚与时间一览表:
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5.4 下排操作步骤按AP-WI-01《下排操作指导书》 5.4.1 进入工作现场要穿戴劳保用品，如工作服、安全帽等。 5.4.2 准备好工作工具（扳手、架子、装型材车、毛巾），检查架子、车与型材接触部位的胶皮是否完好，破损者不得使用。 5.4.3 下排前应滴干水份，经质检员同意后方可下排。 5.4.4 下排操作时应轻拿轻放，不得大把搂抱，杜绝野蛮操作。 5.4.5 将型材从架上取下，放有胶凳上，不准让型材直接放在地上，每支型材之间应该保持间隔，防止碰花。 5.4.6 QC对型材的表面质量、颜色、膜厚、几何变形、光度进行检查。 5.4.7 经过检查合格品开《氧化成品卡》，卡上药记录相关信息，如订单号、色号、数量、生产日期、氧化班组、下工序名称、QC签名等，对容易混淆的型材作明显标识并提醒下排人员区分装车。 5.4.8 装车前应抹干水份，擦去粉尘。将型号分开，较重型材尽量放在下面，而轻型材则放在上面，避免压变形。 5.4.9 将装成品车推至规定地点集中摆放，对不合格或待处理型材同样认真爱护，等待处理，严防损伤。 5.4.10 下排后的夹子，铝条等辅助材料收集后应送至上排区，架子、木条要整理好，增加上排夹具返回过程。 5.4.11 下排后的丰架、框架、挂柱、圆管架等吊回槽面经底温碱槽脱膜处理后吊到上排区备用。 6 安全事项 6.1 开吊机人员及锅炉工必须要有上岗证。 6.2工艺员添加化学药品必须戴防护眼镜，耐酸手套及必要的防护服。 6.3作业人员必须戴好安全帽及口罩。 亲爱的用英语怎么说6.4各类器材按指定区域摆放。
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