FANUC系统调试
1、系统全清后
2、3281---系统语言，设置15为简体中文
3、3004#5（OTH)--不检测超程信号、（G114.0-----G116.0)
4、20-----4(使用CF卡）当伺服放大器CX30（ESP）信号断开，产生SV401---伺服器就绪信号关闭--报警
5、SV1026报警（轴的分配非法）———参数1023是否正确
四级查询成绩入口
6、SV417(伺服非法）（no、352译断号）
7、*SV401--伺服一V就绪信号关闭
8、*SV466电机放大器组合不对。---放大器的最大电流值和电机的最大电流值不同
（1）轴和放大器的连接不正确
（2）参数no、2165的设定值不正确
9、1001#1（INM)：直线轴的最小移动单位（0：公制单位，1：英制单位）
10、*no.号参数设置过大电机产生振荡
11、伺服参数（速度）页面“速度增益（%）”参数设置过大电机将产生振荡
12、No.2021速度环增益。No.2185设置错误，摇动手轮时出现“SV0410停止时误差太大”报警。No.1821参考计数器容量分子。No.2179参考计数器容量分母。
13、No.1815#1（COPT)设置错误出现“SV417+轴”报警。No.2009#0（DMY)是否使用串行反馈虚设功能，0：不使用，1：使用。设置错误出现“SV401”报警。
14、No.1820=2(X,Z)(CMR指令乘比)
15、伺服参数设立（2000---2999号为伺服专用参数）
2084/2085 柔性齿轮比（分子/分母） 2022电机旋转方向
No.2021速度环增益 2021负载惯量比（设置过大，电机振荡）
2185位置变换脉冲系数 1821参考计数容量
2023速度脉冲系数 2165放大器最大电流
8130控制轴数（车床为2，铣床为3）
《4476#0(OFS):0--OiD专用干SSB设定，1--与Oi-C兼容设定》
1240第一参考点在机械坐标系中的位置。（返回参考点后绝对坐标位置显示页面显示的坐标值）
banksy
1002#0（JAX）JOG进给，手动快速移动以及手动参考点返回的同时控制轴数为0-1轴，1-3轴
14476#0（DFS)当 Oi-MATE-MD系统使用以下放大器A0613-6164，A0613-6165（bisvsp）时设定PRM14776#0--0。而当Oi-MATE-MD系统使用A0613-6134（bisvsp）时，必须设定PRM14476#0--1，否则系统SV5136报警，FSSB放大器画面空白。
No.1624每个轴的JOG进给加减速时间常数，数据范围0--4000，设置过大会出现JOG模式下个轴移动不能立刻停止，会继续缓慢移动，X、Z轴无法启停。
No.1620每个轴的快速移动的直线加减速的时间常数（T），每个轴快速移动的加减速的时间常数。数据范围0-4000（ms）
No.2013#0（HRV3）-1使用HRV3控制，-0使用伺服HRV3控制
主轴相关设定
3799#0(NALS)是否显示主轴放大器一侧的报警。0-予以显示1-不予显示
3799#1（NOPS)是否进行模拟主轴时为止编码器断线检测，0-进行，1-不进行（使用模拟主轴不带编码器时必须设为1）
3708#0（SAR)设置为0，模拟主轴无此功能。是否检测主轴速度达到信号。
commonlaw3716#0-1 3717=1 3730=1000 3736=4095（主轴电机最高钳制速度，必须设定，不设将没有模拟电压输出。
3735主轴电机最低钳制速度。 3720主轴编码器分辨率（4096）必须设定
3741-3743设定10V电压对应的最高转速 8133#3（MSP)是否使用主轴控制，0-不使用，1-使用。 3702#1（EMS)是否使用多主轴控制功能0-使用1-不使用
No.2209#（PGAT)位置增益精度优坏功能，1-功能生效，0-功能无效。
No.2004#0，#1均为1，HRV2控制有效。 No.2021速度增益环
紧急制动是什么
No.2283#0,1切削进给时高速HRV电流控制（不需指定G5.4 代码)
诊断700#0（HOW）-高速HRV电流方式控制电视，#1（HOK）--可以进行HRV控制方式时设定为1
8133#5（SNN）串行主轴功能，0-使用（不用模拟主轴），1-不使用（ 用模拟主轴）
3731模拟电压偏置量（-1023---1024） 设置方法：1、设定为0；2、MDI---M03 S0；3、测量输出电压：4、（-1891米测量电压）/121J。
3730模拟电压输出增益（700-1250）设置方法：1、设定为1000；2、MDI--M03 S+最高转速（3741）；3、测量输出电压；4、（10v/测量电压）X1000。将主轴倍率设为100%
3721位置编码器一侧的齿轮轮齿数。 3722主轴一侧的齿轮齿数
3706#6、#7主轴输出时极性 0 0, M03，M04同时为正。
3772主轴的上极限转速 G71.1主轴急停 G70.7机床准备好 G29.6主轴停止 G30.0主轴倍率 HRV2设置形式 No.2004=0X000011，No.2013#0=0.
HRV3设置形式 No.2004=0X000011，No.2013#0=1。
2006#4，1速度反馈的取入1ms有效。No.7102#0（HNBX):手轮旋转方向与轴移动方向0-成为相同方向，1-成为相反方向。 No.2000#1（DGPR) #2(PLCO)
手轮控制参数
8131#0（HPG)手轮进给是否使用0-不使用1-使用
7110手摇台数 7113手轮进给倍率（m）--100 7114进给倍率（n）--1000（有才设置） 12300第一手轮的X信号地址 7105#1（HDX)0--连接到I/O Link连接手轮
1--按No.12300到12302中X信号地址分配（手轮占用一个地址的8位），不连接手轮地址中设定-1，手控手轮进给最大速度切换信号HNDLF(G23.3)0-手动快速移动速度（1424），1--手控手轮进给速度值（1434）。G96.7(HROV)=0时，快速移动倍率G14.1、G14.0有效
No.3008#2（XSG)分配给X地址的信号 0---属于固定地址，1----可变换为任意地址、
No.7100#5（MPX)0-----
G19.4，G19.5为手轮倍率信号
与螺距补偿有关的参数
8135#0(VPE)是否使用存储型螺距误差补偿0--使用，1---不使用
3620每个轴的参考点的螺距误差补偿点号
3621每个轴最靠近负侧的螺距误差补偿点号（列40--负向行程/补偿间隙）
3622每个轴最靠近正侧的螺距误差补偿点号（列40--正向行程/补偿间隙）
3623每个轴的螺距补偿倍率 车床；X-1，Z-1(实际情况而定）
3624每个轴的螺距补偿间隙
11350#5补偿画面显示轴号
3410圆弧半径误差极限值（um单位）
1851切削进给反向间隙补偿
1852快速移动反向间隙补偿
1800#4（RBK)是否进行切削快速移动反向间隙补偿0--不进行 1--进行
少儿英语加盟教育项目补偿值=目标值-实际值
3605#5（BDPX)是否使用双向螺距误差补偿0--不使用 1--使用
essayNo.1802#4（BKL15）反向间隙补偿中，在进行移动方向的判延时0--不考虑补偿量，1---考虑补偿量
与显示有关的参数
3105#0（DVF)是否显示实际速度0--不予显示 1--予以显示
3105#2是否显示实际主轴转速，T代码 0--不予显示 1--予以显示
3107#2（GSC)要显示的进给速度 0--每分钟进给速度
3106#5（SOV)1---显示主轴倍率值。
3111#0#1#2（SVS SPS SVP)是否显示伺服，主轴，主轴调整画面，均设置成1baihu>感恩节 英文
3115#0（NDPX）是否进行当前位置显示1--不予进行 0--予以进行
3115#1（NDAX)是否显示综合坐标信息0--予以显示 1--不予显示
3115#3（NDFX)在实际转速显示的计算中
3106#4是否显示数控机床操作履历画面
3108#4数控机床在工件坐标系画面上，计数器输入是否有效
3108#6是否显示当前画面和程序检查画面上显示JOG进给速度或者空运行速度，
3108#7（JSP)
idiosyncratic
3112#3数控机床是否报警和操作履历中登陆外部报警、宏程序报警。
是否考虑所选轴的移动速度0--予以考虑 1--不予考虑
3135实际进给显示的小数点位数设为3
3208#8（CKY);MDI面板上的 “SYSTM”键0--有效 1--无效
3160（MDI单元类别的设立）1--T系列标准MDI单元
与程序相关的参数
七年级上册英语听力
3401#0（OPI)在可以使用的小数点的地址中省略小数点时0--视为最小设定单位1--将其视为mm，inch，c
3043#5（CIR)在圆弧插补中（G02,G03)指令，旋转插补（G02，G03)指令中，在没有指定从起点到中心的距离（I,J,K)和圆弧半径R时。0--以直线插补方式移动到终点。 1--发出警报（ps0022）
