一、制冷系统检漏（refrigeration system leak detection）
氟利昂无色无味，渗漏性强，应定期对装置检漏。制冷装置初次投入使用或拆卸检修之后，或系统中冷剂减少较快时，应及时检漏。漏泄主要发生在系统中各设备的连接处、阀杆填料处和压缩机轴封等部位，必要时冷凝器和安全阀也要检查。
氟利昂装置常用检漏方法有以下几种：
1.皂液检漏（soap liquid leak detection）--不适用温度低于0℃处，对低压管路和微漏也不太有效。
2.油迹示漏（oil leak leak detection）--氟利昂与滑油互溶，原来清洁的装置某处出现油迹则表明该处有漏。
3.检漏灯检漏（leak detection light leak detection ）--空气不含氟利昂时检漏灯火焰呈淡蓝色，空气中含氯元素的氟利昂超过5%kelly ripa～10%并与炽热的铜接触，氟利昂会分解出氯与铜发生化学反应，生成的化合物使火焰变绿。空气中含氯氟利昂浓度增大，火焰颜色将由浅绿变为深绿以至亮蓝，甚至熄灭。
如图6-3-4为氟利昂检漏灯，检漏灯下部装有盛丁烷或丙烷的一次性燃料筒，打开调节阀可将检漏灯点燃。火焰的高度可用调节阀调节，以恰好在检漏灯上部所装铜片之下为宜。使用时铜片上的污垢和氧化物必须擦净。检漏前应加强舱内通风，以免室内氟利昂浓度太大干扰检查和危害健康。检漏时吸气软管不要移动太快，并且不要吸烟，也应避免长时间吸入燃烧产物。检漏灯用完后调节阀不要关得太紧，以免冷却后咬死。
4.电子检漏仪检漏(electronic leak detector leak detection)--利用使气体电离后测其导电性的原理工作。这种检漏仪对卤素的检漏灵敏度很高，反应速度快，重量轻，携带方便。
二、蒸发器融霜(evaporator defrosting)
若蒸发器外壁温度低于0℃，空气中的水蒸气就会在其表面结霜。霜层的热导率低，蒸发器结霜后吸热能力显著变差，蒸发量减少，蒸发压力和蒸发温度就会降低，导致装置制冷量减小，性能系数下降；冷风机霜层较厚还会堵塞肋片间通道，使通风量减少。蒸发器霜层达到一定厚度（超过3mm）应融霜。
高温库（例如菜库）若需融霜，只需停止供入冷剂，库内温度高于0instruction是什么意思℃即可自然融霜。低温库融霜的方法有自然融霜、电热融霜和热气融霜等。船上用得最普遍的是电热融霜，冷藏舱和用盘管蒸发器的装置还采用热气融霜。
1.电热融霜(electric defrost)
用电加热器加热蒸发器融霜，仅适用于冷风机。这种方法无需增设管系，容易自动控制，操作简单，广泛用于伙食冷库；缺点是耗电多。
如图jwplayer官网6-3-5所示，电热融霜需在冷风机翅片管间和风扇、泄水盘、泄水处设电加热器。一般都采用融霜定时器自动控制每天融霜的次数和融霜的启、停时间，一般1次/24 h，冷库刚进货或夏天库外湿度高而开门频繁可2次/24 h。融霜时间一般20～30 min。
达到调定融霜时间，定时器使融霜库的风机断电停转、供液电磁阀断电关闭，各融霜电加热器通电。到调定融霜结束时间，定时开关使加热停止，开供液电磁阀和启动风机。若融
霜结束时间未到而霜已融完，蒸发器内的温度和压力会迅速升高，为此可在冷风机出口管路上接融霜保护压力继电器，当蒸发器内压力升至较高（例如为制冷剂3℃左右的饱和蒸气压力）时，提前中断加热器供电；也可设融霜温度控制器，在其感受的蒸发器翅片间的温度升至调定值时提前使融霜电加热器断电。
2.热气融霜(hot gas defrost)
让某些冷库制冷，将压缩机排出的温度较高的冷剂蒸气引入要融霜的蒸发器冷凝放热而融霜。这比电热融霜节能，对蒸发盘管和冷风机都适用，但操作较麻烦，不便于自动化。热气融霜按热气流向有两种方式：
1）顺流式(cocurrent)热气融霜，系统原理图如图6-3-6所示。若1号蒸发器需要融霜，可让2号蒸发器制冷，融霜步骤如下：
（1）停止融霜库制冷--先关进液阀3，估计蒸发器中剩余冷剂大部分抽空后，关回气阀8；若蒸发器有风机应随后关闭。
（2）开始融霜--先开融霜热气阀5，然后关冷凝器进口阀1，让压缩机排气进入融霜蒸发器，在其中冷凝放热；开融霜回液阀10，让在蒸发器中凝结的冷剂回到冷凝器。
（3）停止融霜--当蒸发器霜层融化完时，开冷凝器进口阀1，再关热气阀5和融霜回液阀10。
马航飞机失踪最新消息（4）恢复制冷--若蒸发器有风机则先启动，慢慢地开启回气阀8，如压缩机进口结霜，则立即将阀8暂时关小，以防蒸发器中有残留的冷剂液体被吸入压缩机，造成液击；回气阀开足后无异常情况再开供液阀3。
顺流式热气融霜的特点是：
①融霜热气管通到膨胀阀后，其流向与正常工作时冷剂流向相同。因为膨胀阀一般都靠近蒸发器进口，故这种方式对蒸发器离冰机间较远的冷藏舱制冷装置来说，热气管太长，不宜采用。
②冷剂融霜后凝结的液体不允许被吸回压缩机，因此必须设回液管。
当冷凝器位置较低时，融霜回液管可如图11-12所示接到冷凝器进口，这样融霜蒸发器与冷凝器串联，融霜后期霜层不多时也不必担心排气压力过高，操作比较安全；但若冷凝器位置较高，为避免融霜时冷剂凝液聚集在蒸发器内，回液管必须通至冷凝器出口管。这样，融霜蒸发器是与冷凝器并联，融霜后期霜层不多则排气压力可能过高，应注意适当开启冷凝器进口阀分流。助理物流师培训
2）逆流式(counterflow)热气融霜，系统原理图如图6-3-7所示。这种系统的特点是：
（1葡萄牙语培训>cid）融霜热气管接到蒸发器后吸气管上的吸气阀前，融霜热气在蒸发器中的流向与正常工作时冷剂的流向相反。吸气阀就在冰机间，故膨胀阀离冰机间较远的冷藏舱制冷装置也可以适用。其融霜操作步骤和要领与顺流式相同，差别仅在于融霜期间要开启膨胀阀的旁通阀（有的冷藏舱为简化操作，采用单向阀）让冷剂流过。
（2）可以不设融霜回液管，让热气融霜的凝液逆向流过该库供液阀，向工作库供液。但这
样融霜蒸发器和冷凝器即成并联，融霜后期融霜蒸发器的结霜大部分已融化，压缩机的排气会因冷却不好而排压过高；这时必须适当开启冷凝器进、出口阀帮助冷凝。所以当冷凝器是低位时，有的逆流式热气融霜系统也加设回液管，通至冷凝器进口（见图中虚线所示）与之串联，以求融霜后期操作简便安全。
热气融霜的速度在很大程度上取决于工作库冷剂蒸发量的大小。故融霜宜在其他工作库热负荷较大时进行。有的也采取启用空库、开启高温库库门等办法增加工作库热负荷。
三、参数调整(adjustment of the parameters)
参数调整的目的在于使各运行参数（蒸发温度、冷凝温度和过热度等）在合适范围内，以提高装置的制冷量和制冷系数，且库温符合要求。
1.蒸发温度的调整(工程项目质量管理evaporation temperature adjustment)
对于库内空气为自然对流的制冷设备，蒸发温度与库温的温差一般为10-15℃；用泵强制使水或盐水流动的制冷设备，温差一般为5-10grips℃；空调设备蒸发温度一般为5-7℃，温差调得过大，蒸发器传热效果好，但压缩机的制冷量减小，装置的制冷量反而下降。温差若调得
过小，压缩机的制冷量虽增大，但蒸发器的热交换差，同样会导致装置制冷量的下降。蒸发温度的调整是靠调整膨胀阀的关闭过热度（即阀的开度）实现的。关闭过热度减少，阀的开度增大，冷剂流量增加，蒸发压力和蒸发温度升高；反之，蒸发温度降低。因此，运行中可以根据压缩机吸气压力的变化来判断阀的关闭过热度是否适中。
开始调试时，库温较高，可把阀的开度调至阀出口开始结霜后，再稍调大一些，让装置运行一段时间，低压值一般为72590.1MPa左右。阀的开度不宜过大，以防产生“液击”。但阀的开度也不宜过小，以免降温缓慢。随着库温的下降，低压压力和结霜情况会发生变化，待运行比较稳定后，再调节膨胀阀的开度，直至蒸发器能均匀挂霜和压缩机吸入截止阀附近的回气管附着一层薄霜。但霜不应结至气缸上，以免发生“液击”。若运行稳定后，仍保持以上挂霜情况，而库温达规定范围时，低压压力在上述要求的温差对应的饱和压力范围内，则调试基本结束。应该指出，装置运行稳定后，一般还需多次调整。
2.冷凝温度的调节(condensation temperature adjustment)
一般情况下，水冷式冷凝温度比进水温度高5-9℃。规定R22制冷装置的冷凝温度宜在40℃以下。因此，水作为冷却介质时，正常的冷凝压力R22一般为0.9-1.3MPa。冷凝温度是与
冷却水温、流量、装置的热负荷以及冷凝器传热的热阻等有关的一个参数，应保持在允许的范围内。忽略流阻损失，可把压缩机的排气压力近视地视作冷凝压力。
3.压缩机停机和启动温度的调整（compressor stop and start the temperature adjustment）
压缩机停机温度是要求的库温下限，启动温度是库温的上限。装置运行前可先把温度继电器指示值指针调至指示要求库温的下限，根据库温上下限差值大小，把幅差旋钮转至适当位置。装置正常运行后，把控制箱的转换开关置于“自控”位置，并在库内安装一标准温度计，核对压缩机停机和启动后的库温是否符合要求。停机温度不符时调节主调节杆，启动温度不符合时调节幅差旋钮。调整完毕，应核对压缩机启停情况，一般以每小时启动不超过4次为宜。
