基站天线外观检验规范

更新时间:2023-05-28 08:54:49 阅读: 评论:0

基站天线外观检验规范
一目的:
明确规范原料、半成品、成品检验标准,以达到质量保证之目的.
二适用范围:
原料检验、制程检验,成品最终检验均含之.
三权责:
3.1资材部:原料的请购与入厂后的异常处理.
3.2制造部:在制品及制成品之检查.
quick time3.3品保部:原料、在制品及制成品的抽验.
四定仪:
抽样计划:依GB-T2828-2003(MIL-STD-105 E)Ⅱ单次抽样计划进行抽样(其中尺寸/功能:S-2),相关检查项目的数据记录5pcs于各类报表上.
致命缺点(CRI:危及生命、财产安全的缺点)
严重缺点(MAJ:影响产品功能的缺点)
轻微缺点(MIN:影响产品外观的缺点)
※三个轻微缺点=一个严重缺点.
五作业内容:
5.1外观检验方法:
5.1.1在一般光线强度下,受检验面与检验者成45度接受检查.
5.1.2检验距离:30~45cm
5.1.3检验时间:10秒
5.1.4检验时,不得在反光下检验而强化表面可能出现之暇庇.
5.1.5检验设备/工具:卡尺、拉力计、简易治具、目视
5.2名词定义:
5.2.1凸点(PIMPLE):塑料料内含颗粒物.
5.2.2凹点(DIMPLE):平面上的坑洞.
5.2.3间隙(GAP):两相接面的间隔.
5.2.4污脏(COTAMINATION):墨水、脏、助焊剂等其他外来物.
5.2.5刮伤(SCRATCH)浅槽或不该有之刮痕.
5.2.6压伤(PINCH OFF):长时间之压力(重压)造成之变化(凹陷).
5.2.7毛边(FLASH):塑料料溢出凌边之余料.
5.2.8变形(DEFORMITY):零件受损或外形不符
5.2.9氧化(OXIDATION):金属氧化或生锈.
5.2.10色差(COLIR DIFFERENCE):与原始色板式标准Sample之颜色有差异.
5.2.11歪斜(ASKEW):与标准Sample之相差角度.
5.2.12断裂(CRACK):因受外力或外界影响而造成零件缺损.
5.2.13冷焊(CKLD SOLDER):焊锡温度小于或等于锡丝熔点(180度)时焊接现象.
5.2.14空焊(WITHOUT SOLDER):要求焊锡而没有焊锡现象
.    5.2.15起泡(BUBBLE):零件内部或表面形成之氧泡状.
5.2.16流痕(FLOW SCAR):射出成型体表面所形成一种不规则之线条.
5.2.17致命缺点(CRI):危及生命、财产安全的缺点.
5.2.18严重缺点(MAJ):影响产品功能的缺点.
5.2.19轻微缺点(MIN):影响产品外观的缺点.
5.2.20 料花(Bank mark):因原料未烘干或其他原因造成表面出现白色斑点.
5.2.21 合模线(Welding lines):由于塑料材料的聚合,出现于表面的模糊裂缝
liberalarts
原来如此 日语或显著的线或图样.
5.2.22缩水(Shrink mark):成型不当或产品结构引起表面出现内应力收缩之凹陷.
5.2.23 模伤(Fooling mark):因模具变异造成的表面不平整的痕迹.
5.2.24盲孔(Blind hold):因模具顶针断或顶针顶出不到位而造成孔位堵塞.
5.2.25 拖伤(Flow mark):产品周边或某一部份脱模斜度的部位,因受较大压力速度
挤压而涨模造成拖伤,或是模具结构因咬花而较粗,抛光不良等都会产生拖伤.
5.2.26黑点(Stain):因杂质造成塑料射出品表面黑色点状物.
5.2.27 顶白(Blushing):因模具顶针问题造成塑料制品顶针处外部出现白色圆弧.
5.3检验项目及判定标准.
项目检验项
判定标准
缺点分类
CRI MAI MIN
1 色差塑件&线材△E≦1.5者允收,塑料件比对承认色板☆
包材(纸卡彩盒) △E≦4.0者允收☆
零组件杆套比对上下固定座(含半成品及成品) △E≦2.0;客
户(东讯&正文&合勤)色差值△E≦1.0(需注意天线上固、下
固、杆套整体颜色需一致,不可有色差)
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2 亮、雾度线材亮雾度;依限度Sample比对
塑件咬花大小与亮雾度,依RD样品对比
3 毛边天线杆套及上下固定座进料点及毛边※≦0.3mm(不可刮手);
合模线及其部位不能有毛边;五金件不可有毛边.
☆金属件&塑料件影响组装功能不允许☆
塑料件残余毛边长度<0.8mm;
毛边需完全脱离零部件,未脱离不允收.
☆金属件之毛边不可有,且不刮手;
塑料件合模线毛边<0.2mm且不伤手
☆PCB板不规则板毛边影响组装后会上翘之判定(如图示): a.
≦0.5mm(不影响组配限于<2.0mm为允收),毛边定义不影响组
装可允收,毛边长度≦5mm.
b. 倒角不允收.
A级面不可有毛边,B级面H≦0.06mm,C级面H≦0.10mm,
D级面H≦0.1.5mm,均可接受(修平不刮手),
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4 电镀
不良
电镀表面脱落、发黑不允许☆
电镀层颜色发黄:●﹥1.2mm不允许☆
电镀层颜色发黄:0.8mm≦●≦1.2mm不允许☆
露铜部分≦0.5mm且距30cm目视看不到则为良品☆
电镀层不均匀且有凹点等均为不良品☆
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电镀层起泡&污脏不允许☆
铆钉顶部、PLLG表面电镀层任一点≧0.3mm不允许☆
电镀表面起白雾与粉未不允许☆
电镀表面高度落差a≦1.0m
电镀零部件不可露底材,不光滑,不允许
5 氧化
生锈
氧化锈黑:0.1mm≦●≦0.35mm3点以上,最近两锈黑相隔
2.5mm内者
☆氧化点:0.1mm≦※≦0.35mm,4点以上,最近两点10mm以外则
为NG.
☆氧化锈黑:0.35mm<●≦0.7mm任意一点☆
氧化锈黑:●﹥0.7mm任意一点☆
倒角不允许有图示
倒角不良确认
成品镀锡端如有1mm发黑或发绿的现象则为不良品. ☆
a.端子有氧化生锈(斑点)与铜绿现象,NG.
b.氧化点(任一点)※>0.4mm均为不良品.
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6 烤漆塑件烤漆:
1.不可有流漆,剥落,浮起,异色,移位现象
2.组装匹配时,烤漆不可脱落.
金属烤漆:
1.不可有流漆,剥落,浮起,破裂之现象
2.组装锁螺丝时,螺孔部位烤漆不可脱落或堵塞等
其他类零件烤漆:
PCB板线路脱落不允收;露铜不可;
其他零件依要求不可有露铜与脱漆现象
7 印刷不
整体印字模糊,无法识☆
印字缺/漏印.断字无法识别☆
印字上有油墨,拉痕☆
8 下陷Plug pin针凸出高度≦0.15mm,下陷≦0.3mm ☆端子未插到位,且继续下陷☆
Pin针下陷≧0.3mm ☆
9 刮伤线材外被刮伤见编织☆
芯线刮伤见编织☆
CONN刮伤露铜☆CONN头刮伤,电镀层2点5.0*1.0mm(相邻缺点在50mm以内),
且未露底材质
☆有感刮伤:外观要求面不允收﹐内装件允收
塑件(无感):
A面:宽0.1mmx长10mm允收2条;宽0.25mmx长5mm以内1条;
两条间隔相距30mm.
B面:宽0.1mmx长10mm允收3条;宽0.2.5mmx长5mm以内2
条;宽0.3mmx长4mm以内1条;两条间隔相距30mm.
C面:宽0.1mmx长10mm允收3条;宽0.25mmx长5mm以内2条;
宽0.5mmx长4mm以内1条;两条间隔相距30mm
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塑料、金属件刮伤:
A区:长度大于250mm以上允许2条,长度小于250mm以下允许
1条,且条的长度范围均允许在0.25mm*30mm但相邻必须大于
5cm以上
B区:长度大于250mm以上允许3条,长度小于250mm以下允许
2条,且样的长度范围均允许0.25mm*30mm,但相邻的必须大于
5cm以上
C区:将不计及不care任何刮伤
10 组装组装未至卡点位置,且会脱落☆
金属件:1.外壳组装到位;2.铜管与胶芯之间间隙;3.合模线
错位高度间隙皆<0.2mm
组装定位,后间隙<0.2mm允收(不含美工线) ☆合模线错位高度﹥0.1mm ☆
1.不可有溢胶、发白现象,固定座与杆套之间间隙最大0.2mm. ☆
2.上下固定座组装后间隙≦0.35mm
杆套上胶拉力标准:
小SMA杆套拉力≧4kgf; 大杆套拉力≧7kgf;
智邦客户≧7kgf,如客户有SPEC依客户执行
☆上下杆盖组合后超音波后,扭力≧ ☆点焊及组装间隙0.5mm拒收(不含美工线) ☆
11 断裂.
裂缝
电话插头.胶芯.外壳.SR卡柱断裂且影响功能☆
电话插头.胶芯.外壳.SR卡柱裂缝☆
铭板不得有刮伤,破损,折痕之现象☆
12 CONN
组装
CONN与下固定座间隙标准0.2mm(TNC与下固≦0.3mm) ☆
组装CONN时,下固定座不能有裂痕☆
CONN扭力须符合要求,小于或大于标准☆
两端的JACK铆压拉力须符合要求,不能有压伤现象☆
组装成品后,JACK的剖面方向需与资料要求一致☆
JACK剖面对准六角☆
13 变形六爪及端子位变形影响插拔力及CONN主体碰伤严重,判定NG.
端子PIN针.CONN头、弹片变形影响组配、插拔力,造成无法
组配及插拔力超出规格☆CONN头、PIN针最大变形之处与正常标准值之差<0.35mm,且
不影响组配、接触功能
☆塑料件变形而严重影响使用情形;杆套变形max3°. ☆
14 歪斜CONN头与CONN Molding/组装歪斜之角度呈a﹥3度(与标准
品相比) ☆
CONN头与CONN Molding/组装歪斜之角度呈1.5度<a≦3度(与
标准品相比) ☆Logo标志歪斜﹥2度☆
弹片歪斜面影响组装者☆
JACK与PCB板接触面之间隙﹥0.5mm ☆
JACK与PCB板接触面之间隙≦0.5mm ☆
15 上翘PIN针上翘,无法适配插拔☆
PIN针上翘,超过PIN针标准平面a<0.3mm,且不影响接触功能
☆PIN针高出胶芯或端面≧0.1mm均为不良品. ☆
软件工程师就业前景PIN针高出胶芯及端面<0.1mm为允收品. ☆
16 铆铆钉两边铆钉需一样高;铆钉两边色泽需一致;表面镀层不可脱
落,铆钉凸出或下陷固定座平面±0.3mm(两边需一致),铆钉
不可凸出,下陷标准≦0.3mm
组装铆钉时,上下固定座孔边缘不能有裂痕,重复弯折20次后
铆钉不可脱落,固定座不可有白粉沫现象.
☆铆钉不可露低材与缺胶,碰伤,异色,漏铆钉等☆铆铆钉时,上、下固定座孔边缘不能有裂痕现象☆
17 45度及
90度弯
45度及90度弯折,段落感需很顺畅,不能有受任何的阻力感
觉,弯折成90度后不能有松动现象☆

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