3箱形柱标准制作工艺

更新时间:2023-05-25 19:03:36 阅读：评论：0

箱形柱标准制作工艺

编制：于鹏

审核:

批准：

宝冶钢构一厂

2007年3月25日

箱形柱标准制作工艺

1 放样、号料

1.1。放样

1.1。1放样前,放样人员必须熟悉施工图和工艺要求，核对构件及构件相互连接的几何尺寸有否不当之处。如发现施工图有遗漏和错误以及其他原因需要更改施工图时,必须取得原设计单位的同意，不得擅自修改。

1。1。2放样使用的钢尺，必须经计量单位检验合格。并标贴修正值后才能使用，标准尺测定拉力为L≤30m时5kg，以确保划线、制作和现场安装用尺的一致性。

1.1.3样杆、样板制作时，应按施工图和构件加工要求作出各种加工符号、基准线、眼孔中心等标记,并按工艺要求预留加工余量，号上冲眼等印记并编号。

1.1。4放样和样板的允许偏差见（表一)

(表一)

1.2.号料

1.2。1号料前，号料人员应确认材质和熟悉工艺要求,然后根据生产准备部编制的排版图、下料加工单、零件草图和电脑实样图进行号料.

1。2。2号料用钢卷尺必须经计量部门校核,标贴修正值后才能使用。

1。2.3号料时应复核使用材料的规格、检查材料的外观,凡发现材料规格或材质外观不符合要求的,须及时报材料、质量、技术部门处理。

1。2.4母材须平整无损伤及其他缺陷,否则应矫正或剔除.若发现钢板平面度超差，下料前必须用平板机或火焰法矫正。火焰矫正的温度应控制在600°C(樱红色）以下;未降至室温，不得锤击钢板。

1.2。5腹板宽度加余量2mm,长度12m以下均加余量40mm。。翼板，腹板只允许板长度方向拼接。

1.2.6翼板，腹板上划线定位，翼板、腹板开剖口,腹板预留电渣焊孔，见(图一）所示。翼缘板预留电渣焊位置不开坡口,长度t+20+20。

（图一）

1。2.7工艺隔板、电渣焊隔板下料见（图二）所示,电渣焊隔板的两端预留20mm是为了电渣焊焊缝有孔产生漏渣和垫板宽度所限。

（图二)

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1。2.8划线精度见（表二）

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(表二）

1.2.9划线后应标明基准线、中心线和检验控制点,作记号时不得使用凿子一类的工具,少量的样冲标记其深度应不超过0。5mm，钢板上不得有任何永久性的划线痕迹。

2切割

2。1切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气，切割后表面应光滑无裂纹，熔渣和飞溅物应清除干净。所有零件切割应用自动或半自动切割机或剪板机进行，严禁随意手工切割.

2.2钢材的下料切割方法通常可根据具体要求和实际条件，切割方法的选用参照（表三）

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类别	使用设备	适用范围
气割	自动切割	适用于大的及板厚〉12mm中厚钢板的切割
	半自动切割	适用于大的及板厚〉12mm中厚钢板和型钢翼缘板的切割，型钢腹板高〉500mm的切割
	手工切割	型钢腹板高<500mm的切割，修正切割.但切割面必须用砂轮片打磨处理
等离子切割	等离子切割机	主要是切割薄钢板及不锈钢、铝、铜、合金等高熔点金属

（表三）

2。3自动、半自动气割工艺参数参照（表四）的规定

（表四）

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标签：切割工艺腹板使用要求材料不得

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