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2018年 6月上 世界有色金属187
广州教育润滑系统在冶金设备中的应用与分析
刘庆林
（山东冶金机械厂有限公司，山东 淄博 ２５５０００）发动机凸轮轴
摘 要：
近几年随着冶金设备的高速、智能化发展，传统润滑系统已经无法满足冶金行业的发展需求，包括寿命年限、热量损失以及磨损等方面。通过分析润滑系统的工作原理，探究其在冶金设备中的应用效果，并与传统系统进行比较，实验表明润滑系统能够有效减少磨损，节能效果显著，适合大范围应用。
关键词：
润滑系统；冶金设备；应用；分析中图分类号： ＴＧ２３ 文献标识码：Ａ 文章编号：
antin１００２－５０６５（２０１８）１１－０１８７－２Application and analysis of lubrication system in metallurgical equipment
LIU Qing-lin
（Ｓｈａｎｄｏｎｇ Ｍｅｔａｌｌｕｒｇｉｃａｌ Ｍａｃｈｉｎｅｒｙ Ｆａｃｔｏｒｙ Ｃｏ．， Ｌｔｄ．，Ｚｉｂｏ ２５５０００，Ｃｈｉｎａ）
Abstract: Ｉｎ ｒｅｃｅｎｔ ｙｅａｒｓ， ｗｉｔｈ ｔｈｅ ｒａｐｉｄ ａｎｄ ｉｎｔｅｌｌｉｇｅｎｔ ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ ｏｆ ｍｅｔａｌｌｕｒｇｉｃａｌ ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ， ｔｈｅ ｔｒａｄｉｔｉｏｎａｌ ｌｕｂｒｉｃａｔｉｏｎ
ｓｙｓｔｅｍ ｈａｓ ｂｅｅｎ ｕｎａｂｌｅ ｔｏ ｍｅｅｔ ｔｈｅ ｎｅｅｄｓ ｏｆ ｔｈｅ ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ ｏｆ ｍｅｔａｌｌｕｒｇｉｃａｌ ｉｎｄｕｓｔｒｙ， ｉｎｃｌｕｄｉｎｇ ｌｉｆｅ ｌｉｆｅ， ｈｅａｔ ｌｏｓｓ ａｎｄ ｗｅａｒ ａｎｄ ｓｏ ｏｎ． Ｔｈｒｏｕｇｈ ｔｈｅ ａｎａｌｙｓｉｓ ｏｆ ｔｈｅ ｗｏｒｋｉｎｇ ｐｒｉｎｃｉｐｌｅ ｏｆ ｔｈｅ ｌｕｂｒｉｃａｔｉｏｎ ｓｙｓｔｅｍ， ｔｈｅ ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ ｅｆｆｅｃｔ ｏｆ ｔｈｅ ｓｙｓｔｅｍ ｉｎ ｔｈｅ ｍｅｔａｌｌｕｒｇｉｃａｌ ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ ｉｓ ｅｘｐｌｏｒｅｄ ａｎｄ ｃｏｍｐａｒｅｄ ｗｉｔｈ ｔｈｅ ｔｒａｄｉｔｉｏｎａｌ ｓｙｓｔｅｍ． Ｔｈｅ ｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔ ｓｈｏｗｓ ｔｈａｔ ｔｈｅ ｌｕｂｒｉｃａｔｉｏｎ ｓｙｓｔｅｍ ｃａｎ ｒｅｄｕｃｅ ｔｈｅ ｗ文科综合
ｅａｒ ａｎｄ ｔｅａｒ ｅｆｆｅｃｔｉｖｅｌｙ， ａｎｄ ｔｈｅ ｅｎｅｒｇｙ－ｓａｖｉｎｇ ｅｆｆｅｃｔ ｉｓ ｒｅｍａｒｋａｂｌｅ． Ｉｔ ｉｓ ｓｕｉｔａｂｌｅ ｆｏｒ ｌａｒｇｅ ｓｃａｌｅ ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｓ．
gravelKeywords: ｌｕｂｒｉｃａｔｉｏｎ ｓｙｓｔｅｍ； ｍｅｔａｌｌｕｒｇｉｃａｌ ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ； ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ； ａｎａｌｙｓｉｓ
收稿时间：
２０１８－０５作者简介：刘庆林，生于１９８３年，男，汉族，山东博兴人，助理工程师，学士，研究方向：炼钢设备方面。
古埃及文字翻译
随着社会经济与科学技术的发展，冶金工业逐渐实现自动化，使其向更加节能、高效的方向发展。在这一过程中冶金设备损耗严重，使用年限较短，基于这一现状，相关工作人员应对润滑系统进行完善。现代润滑技术是我国冶金行业最常用到的，对冶金设备有着很好的保护作用，能够实现持续控油，与传统润滑系统有很大差异。冶金设备对润滑系统的要求很高。现代润滑技术有着良好的润滑效果，并且能够节约成本。我国与其他发达国家相比，在冶金设备的润滑方面还存在许多不足。例如润滑技术水平不高、环保效果较差，自动化与智能化程度不足等等。面对我国与其他发达国家之间的差距，相关工作人员需要对润滑技术，进行更新与完善，
并应用于冶金设备的运行过程中[1]
。虽然我国润滑系统还处于起步阶段但面临的实际问题非常严峻，首先润滑系统要符合我国冶金设备的需要，能够在各种环境中运行。我国许多冶金工程所处环境十分恶劣，冶金设备常处于高速运转的状态，这对冶金设备的伤害很大。长此以往，会对冶金设备的使用寿命有很大影响，设备中的许多部件通过磨损，极易造成损坏，应对润滑系统进行加强，为冶金工作提供保障。
1 润滑系统在冶金设备中的应用
在冶金设备的润滑系统中，现代润滑技术是一种较为有效的新型方法。现代润滑技术的原理是通过气体在润滑管道中的运动带动润滑油进入到冶金设备的各个部件之中。根据能量守恒定律通过这种方式能够像冶金设备源源不断地提供润滑油。使冶金设备中各个元件得到充分润滑，从而减少姜太公钓鱼愿者上钩的故事>hate
摩擦对设备的损伤[2]
paxil。传统润滑系统采用油泵来进行润滑油
运输，通过这种方式使润滑油到达指定润滑点。新型润滑系
统使用油气混合的方式，以对气体的压缩作为润滑油的输送动力，并能够在输送管道上形成一层薄膜，
薄膜在气体的流动过程中，逐渐向运输点进行传送。气体不断压缩，实现润滑油的循环，对冶金设备进行不间断供油。新型润滑系统还能够对润滑油的供应量进行调节，每一台冶金设备因为内部结构与使用年限的不同，所需润滑油量也不一样。对润滑油供应量进行控制，能够有效减少润滑油浪费的情况出现。冶金设备的结构通常较为复杂，需要润滑的部件大约四百个。其中许多元件需要在高温环境下进行作业，为保证冶金设备的正常运行，需要使用水淋的方式对该元件进行降温。对于这种元件，则需要更多的润滑油对其进行保护。
影响冶金设备进行润滑的因素有很多，应将这些因素充分考虑到其中，对润滑系统进行设计，可在对润滑系统要求较高的部分加设输油泵。根据液晶设备的内部结构需要增加五台左右输油泵，其中一台作为润滑油的供给部分。另外四台分别安装在液晶设备的回转部分、液压部分、异型部分以及摆动部分。其中负责润滑油供给工作的输油泵，有着十分重要的作用，需要保证该输油泵的稳定性。液晶设备中，常用的润滑系统分为许多不同的模块。其中包括储油模块、油气输送泵以及润滑油分配模块，这些模块都受到冶金设备的电力系统控制。润滑油分配模块是整个润滑系统的核心，在冶金设备的维护过程中起到至关重要的作用。分配模块将润滑油分为多个部分。每一部分都对应了相应的润滑点。当气体在输油管路中进行运动的同时，润滑油也被传输到各个润滑点中[3]。输油管道壁上残留的润滑油在气体运动的过程中也会进行传输，对润滑系统起到了补充点作用。在对气体进行运输与压缩的过程中，会产生一定热量。通常输油管道的密封十分良好，管道内部的降温工作必须引起相关工作者的
注意。冶金设备在工作过程中，温度较高，受多种因素影响，能够达到持续高温。在这种情况下，冶金设备的使用年限也
