erp中三⼤订单CO、PO、MO各是代表什么？
ERP即 企业资源计划 (Enterpri Resource Planning)，由美国 Gartner Group 公司于1990年提出。
ERP系统是指建⽴在信息技术基础上，以系统化的管理思想，为企业决策层及员⼯提供决策运⾏⼿段的管理平台。
ERP中三⼤订单CO、PO、MO的意思分别如下：
CO：客户订单，或
PO：
MO：⽣产订单
ERP---企业资源计划（Enterpri Resource Planning）. []
20 世纪90 年代MRP-II 发展到了⼀个新的阶段：ERP（EnterpriResourcePlanning—企业资源计划）
企业的所有资源简要地说包括三⼤流：物流、资⾦流、信息流，ERP 也就是对这三种资源进⾏全⾯集成管理的管理信息系统。概括地
说，ERP 是建⽴在信息技术基础上，利⽤现代企业的先进管理思想，全⾯地集成了企业所有资源信息，为企业提供决策、计划、控制与经营业绩评估的全⽅位和系统化的管理平台。
MRPⅡ---制造资源计划（Manufacturing Resource Planning）. []
1977 年9 ⽉，由美国著名⽣产管理专家奥列弗·怀特（Oliver W·Wight ）提出了⼀个新概念——制造资源计划（Manufacturing Resources Planning），称为MRP-II 。
MRP-II 是对制造业企业资源进⾏有效计划的⼀整套⽅法。它是⼀个围绕企业的基本经营⽬标，以⽣产计划为主线，对企业制造的各种资源进⾏统⼀的计划和控制，使企业的物流、信息流、资⾦流流动畅通的动态反馈系统。MRP---物料需求计划(Material Requirements Planning). [?]
20 世纪60 年代，IBM 公司的约瑟夫·奥利佛博⼠提出了把对物料的需求分为独⽴需求与相关需求的概念：产品结构中物料的需求量是相关的。
2在需要的时候
2提供需要的数量
MPS---主⽣产计划(Master Production schedules). [??]
主⽣产计划（Master Production Schedule ，简称MPS ）是确定每⼀具体的最终产品在每⼀具体时间段内⽣产数量的计划。这⾥的最终产品是指对于企业来说最终完成、要出⼚的完成品，它要具体到产品的品种、型号。这⾥的具体时间段，通常是以周为单位，在有些情况下，也可以是⽇、旬、⽉。
通常主⽣产计划是根据客户合同（订单）和市场预测，把经营计划或⽣产⼤纲中的产品系列具体化，使之成为展开物料需求计划的主要依据，起到了从综合计划向具体计划过渡的承上启下作⽤。MPS 最终将可作为⽣产部门执⾏的⽬标，并成为考核⼯⼚服务⽔准的依据。在MRP 系统中，主⽣产计划是作为驱动的⼀整套计划数据，反映企业打算⽣产什么，什么时候⽣产以及⽣产多少。主⽣产计划必须考虑客户订单和预测、未完成订单、可⽤物料的数量、现有能⼒、管理⽅针和⽬标等等。
MTO---订货⽣产（Make-to-Order）.
如特殊医疗器械、模具等⽣产企业，当最终产品和主要的部件、组件都是顾客订货的特殊产品时，这些最终产品和主要部件、组件的种类⽐它们所需的主要原材料和基本零件的数量可能要多得多。在这种情况下，类似于组装⽣产，主⽣产计划（MPS ）也可能是以主要原材料和基本零件为对象来制定的。
MTS---备货⽣产（Make-to-Stock）. 其中的最终产品是对于企业来说最终完成的要出⼚的产品，但实际上，这主要是指⼤多数“备货⽣产型”的企业⽽⾔。在这类企业中，虽然可能要⽤到多种原材料和零
部件，但最终产品的种类⼀般较少，且⼤都是标准产品，这种产品的市场需求的可靠性也较⾼。因此，通常是将最终产品预先⽣产出来，放置于仓库，随时准备交货。
BOM---物料清单或产品结构表（Bill of material）.
BPR---企业业务流程重组（Business process Reengineering）. 业务流程重组就是重新设计和安排企业的整个⽣产、服务和经营过程，使之合理化。通过对组织原来⽣产经营过程的各个⽅⾯、每个环节进⾏全⾯的调查研究和细致分析，对其中不合理、不必要的环节进⾏彻底的变⾰。
DRP (Distribution Resource Planning)--分销资源计划是分销需求计划的延伸部分，涉及分销系统中的关键资源（如仓储空间、劳动⼒、货币资⾦、运输⼯具等等）的计划。
JIT (Just-in-time)--准时制⽣产指建⽴在⼒求消除⼀切浪费和不断提⾼⽣产率基础上的⼀种⽣产理念。它覆盖了从产品设计直到产成品发送⼀整套的⽣产活动。只要这些活动是出产⼀件最终产品所需要的，包括从原材料开始的各个在制品⽣产阶段，都必须向消除⼀切浪费、不断提⾼⽣产率的⽬标看齐。准时制⽣产的主要思想有：尽可能地减少库存；产品质量追求零缺陷；通过缩短调整准备时间、等待队列长度，减少批量等来压缩提前期等等。
IM---库存管理（Inventory Management）.
PAC—⽣产作业控制（Production Activity Control）.
PP---⽣产计划⼤纲（Production Planning）.
POQ---周期订货法（Period Order Quantity）.
HR---⼈⼒资源计划（Human Resources）.
SD--分销管理(Sales And Distribution).
SOP---销售与运作规划（Sales and Operations Planning）.
SS---安全库存（Safety Stock）. 安全库存：是⼀种额外持有的库存，它作为⼀种缓冲器⽤来补偿在订货提前期内实际需求超过期望需求量或实际提前期超过期望提前期所产⽣的需求。
L/T---提前期（Lead Time）.
LLC---低层码（Low-Level Code）.
SFC---车间作业控制（Shop Floor Control）.
RCCP---粗能⼒计划（Rough-cut Capacity Planning）.
CRP----能⼒需求计划（Capacity Requirements Planning）. 确定为完成⽣产任务具体需要多少劳⼒和机器资源的过程。在MRP 系统中，已下达的车间订单和计划订单是能⼒需求计划的输⼊。能⼒需求计划将这些订单转换成不同时区、不同⼯作中⼼上的⼯时数。有时会出现这样的情况，粗能⼒计划分析认为企业的现有⽣产能⼒⾜以完成主⽣产计划，⽽能⼒需求计划经过更细致的分析，得出在某些时段⽣产能⼒不⾜的结论。
ECN---设计变更通知（Engineering change notice）.
ECO---设计变更通知（Engineering change Order）.
ETO---专项⽣产（Engineer-to-Order）.
FOQ---固定批量法（Fixed Order Quantity）. ⼀种批量订货⽅法，每次订货时都采⽤预先确定的同样数量。
EOQ (Economic Order Quantity)--经济订货批量 是固定订货批量模型的⼀种，可以⽤来确定企业⼀次订货（外购或⾃制）的数量。当企业按照经济订货批量来订货时，可实现订货成本和储存成本之和最⼩化。
FG---成品(Finished Goods )
RM-- -原材料(Raw Materials )
I/O--（Input/Output Control ）投⼊/产出控制
KPI--（Key Performance Indicator ）关键业绩指标
OA—(Office Automation) 办公⾃动化
EAM--（Enterpri Asts Management ）企业资产管理
WMS--（Warehou Management System）仓库管理系统
Win-Win—共赢
TCO--（Total Cost Ownership）总体拥有成本
RTE--（Real-time Enterpri）实时企业
EIP--（Enterpri Information Portal ）企业信息门户
MIS--(management information system) 管理信息系统
KM--(knowledge management) 知识管理
SCM--(supply chain management) 供应链管理
EAI--(enterpri application integration) 企业应⽤集成
BSC--(Balanced Score Card) 平衡记分卡
CO --(Customer Order) 客户订单
ETO--(Engineer To Order) ⼯程⽣产
FCS--(Forecast) 预估
IPQC--(In-Process Quality Control 制程质量管理)
IQC--(Incoming Quality Control) 进料质量管理
ISO--(International Organization for Standardization) 国际标准组织
OQC--(Out-going Quality Control) 出货质量管理
PDCA--(Plan-Do-Check-Action)PDCA 管理循环
QA--(Quality Assurance) 质量保证
QC --(Quality Control) 质量管理
QCC--(Quality Control Circle) 品管圈
QE --(Quality Engineering) 质量⼯程
SFC--(Shop Floor Control) 现场控制
SO--(Sales Order) 订单
WIP--(Work In Process) 在制品
Account Payable—应付款
Account Receivable—应收款
Address Book—地址名册
Agreement—协议
ABC Classification--ABC 分类法/对于库存的所有物料，按照全年货币价值从⼤到⼩排序，然后划分为三⼤类，分别称为A 类、B 类和C 类。A 类物料价值最⾼，受到⾼度重视，处于中间的B 类物料受重视程度稍差，⽽C 类物料价值低，仅进⾏例⾏控制管理。ABC 分类法的原则是通过放松对低值物料的控制管理⽽节省精⼒，从⽽可以把⾼值物料的库存管理做得更好。
Actual Capacity--实际能⼒
Alternative Routine--替代⼯序/
Available Material--可⽤材料
Available Inventory--可达到库存/
Available Stock--达到库存
Actual Unit Cost—实际单位成本
Activity Bad Costing—ABC 成本法
Agile Manufacturing—敏捷制造
Acquisition Cost--定货费
Asmble-To-Order--定货组装
Automated Storage/Retrieval System(AS/RS)--⾃动化仓储系统
Activity Cost Pool--作业成本集
Available To Promi(ATP)--可供销售量
American Production and Inventory Control Society.Inc.(APICS)--美国⽣产与库存管理系统
Advanced Manufacturing Technology(AMT)--先进制造技术Anticipation Inventory--预期储备
Batch—批量
Back flush--倒冲法根据已⽣产的装配件产量，通过展开物料清单，将⽤于该装配件或⼦装配件的零部件或原材料数量从库存中冲减掉。
Batch Process—批流程
Bill of Lading--提货单
Buyer—采购员
Back Scheduling--倒排计划
Bill Of Resource(BOR)--资源清单
Business Plan--经营规划
Bottleneck--瓶颈资源(⼯序)
Back Order--脱期定单
Backlog--拖⽋定单
Bucketless System--⽆时段系统
Continuous Process—连续流程
Customer Relationship Management—客户关系管理
Cumulative Lead Time—累计提前期
Cost Method—成本⽅法
Current Unit Cost—当前单位成本
Contract—合同
Clod Loop MRP--闭环物料需求计划
Cycle Counts—循环盘点⼀种库存盘点⽅法。库存按计划定期盘点，⽽不是⼀年才盘点⼀次。例如，某种物料的库存达到订货点时，或新物料到库时都可以进⾏盘点。也可以事先订⽴某种⼀贯的盘点原则，⽐如对价值⾼并且流动快的物料多盘点；对价值低或流动慢的物料少盘点。最有效的周期盘点制度要求每个⼯作⽇清点⼀定数⽬的物料。周期盘点最主要的⽬的是发现那些疵点存货（如：存在数量、质量、规格、⽇期等等⽅⾯的问题），进⽽追究其原因，最终消除导致问题产⽣的根本因素。
Carrying Cost --保管费
Cost Roll-Up--成本滚动计算法
Costed BOM--成本物料单
Cost Of Stockout --短缺损失
Critical Path Method--关键路线法
Computer-Aided Process Planning(CAPP)--计算机辅助⼯艺设计Computer-Aided Software Engineering(CASE)--计算机辅助软件⼯程Computer-Aided Design--（CAD）计算机辅助设计
Computer-Aided Manufacturing(CAM)--计算机辅助制造
Computer Integrated Manufacturing System(CIMS)--计算机集成制造系统Critical Ratio--紧迫系数
Component--⼦件/组件
Cost Driver Rate--作业成本发⽣因素单位费⽤
Cost Driver--作业成本发⽣因素
Customer Deliver Lead Time --客户交货提前期
Cumulative Lead Time --累计提前期
Continuous Process --连续流程
Customer Oriented Manufacturing Management System(COMMS)--⾯向客户制造管理系统
Capacity Level--能⼒利⽤⽔平
Capacity Management--能⼒管理
Capacity Requirements Planning --能⼒需求计划
Current Standard Cost --现⾏标准成本
Date Available--有效⽇期
Date Changed--修改⽇期
Date Clod--结束⽇期
Date Due--截⽌⽇期
Date in Produced--⽣产⽇期
Date Inventory Adjust--库存调整⽇期
Date Obsolete--作废⽇期
Date Required--需求⽇期
Date Received--收到⽇期
Date Relead--交付⽇期
Date to Pull--发货⽇期
Disburment List--发料单
Dependent Demand—相关需求
Distributed Control System(DCS)--分布式控制系统
Distributed MRP(DMRP)--分布式
MRP Distribution Resource Planning(DRP)--分销资源计划
Distribution Requirements Planning--分销需求计划
Demonstrated Capacity--纪实能⼒
