2021年电镀与表⾯处理的表⽰⽅法
这是电镀与表⾯处理的表⽰⽅法【基体材料】/【处理⽅法】.【处理名称】【处理特征】.【后处理（颜⾊)】处理⽅法有：Ep 电镀、Ap化学镀、Et电化学处理、Ct化学处理处理名称有：P钝化、O氧化、A阳极化（包括草酸、硫酸、铬酸和磷酸）、Ec 电解着⾊等处理特征有：b 光亮、s半光亮、m暗、hd硬质、cd 导电、i绝缘等等后处理有：P钝化、O氧化、Cl着⾊、S封闭、Pt封闭等等例如： Al / Et.Ahd 铝合⾦电化学硬质阳极化 Al / Et.A.Cl(bk) 铝合⾦电化学阳极化并着⿊
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⾦属电镀和喷涂表⽰⽅法
⾦属电镀和喷涂表⽰⽅法
（摘录标准：SJ20818电⼦设备的⾦属镀覆与化学处理）
A1.1 ⾦属镀覆表⽰⽅法：
基体材料 / 镀覆⽅法．镀覆层名称镀覆层厚度镀覆层特征．后处理
镀覆层特征、镀覆层厚度或后处理⽆具体要求时，允许省略。
例1：Fe / Ep.Zn7.c2C
(钢材，电镀锌7µm以上，彩虹铬酸盐处理2级C型。)
例2：Fe / Ep.Ni25dCr0.3mp
(钢材，电镀双层镍25µm以上，微孔铬0.3µm以上。)
例3：Cu / Ep.Ni5bCr0.3r
(铜材，电镀光亮镍5µm以上，普通装饰铬0.3µm以上。)
例4：Al/Ap.NiP13.Ep.Ag10b/At.DJB823
(铝材，化学镀镍磷合⾦13µm以上，电镀光亮银10µm以上，涂DJB823防变⾊处理。)
A1.2 化学处理和电化学处理的表⽰⽅法：
基体材料 / 处理⽅法．处理名称覆盖层厚度处理特征．后处理（颜⾊）
若对化学处理或电化学处理的处理特征，镀覆层厚度，后处理或颜⾊⽆具体要求时，允许省略。
例5：Al/Et.A.Cl(BK)
(铝材，电化学处理，阳极氧化，着⿊⾊，对阳极氧化⽅法，氧化膜厚度⽆特定要求)
例6：Al/Ct.Ocd
(铝材，化学氧化处理，⽣成可导电的铬酸盐转化膜)
例7：Cu/Ct.P
(铜材，化学处理，钝化。)
例8：Fe/Ct.ZnPh
(钢材，化学处理，磷酸锌盐处理。)
A2.1 基体材料表⽰符号，见表1：
表1 基体材料表⽰符号
材料名称符号
铁、钢、铟⽡钢 Fe
铜及铜合⾦ Cu
铝及铝合⾦ Al
锌及锌合⾦ Zn
镁及镁合⾦ Mg
钛及钛合⾦ Ti
塑料 PL
硅酸盐材料（陶瓷玻璃等） CE
其他⾮⾦属材料 NM
A2.2 镀覆⽅法、处理⽅法表⽰符号，见表2：表2 镀覆⽅法和处理⽅法表⽰符号
⽅法名称符号英⽂
电镀 Ep Electroplating姐妹聚会
化学镀 Ap Autocatalytic Plating
热浸镀 Hd Hot Dipping
热喷镀 TS Thermal Spraying
电化学处理 Et Electrochemical Treatment
化学处理 Ct Chemical Treatment
A2.3 镀覆层表⽰符号：
合⾦镀覆层，合⾦含量为质量百分数的上限值：合⾦元素之间⽤“”连接；合⾦成分⽆需表⽰或不变表⽰时，允许不标注。
例9 ：Al/Ap.Ni(65)Cu(27)P15
(铝材，化学镀含镍65％，铜27％，磷8％的镍铜磷合⾦15µm 以上.)
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多层镀覆时，按镀覆先后，⾃左⾄右标出每层的名称、厚度和特征；也可只标出最后镀覆层的名称和总厚度，并在镀覆层名称外加圆括号，但必须在有关技术⽂件中加以规定或说明。
例10：Al/Ep.Cu10.Ap.Ni20.Ep.Au2.5.P
（铝材，电镀铜10µm以上，化学镀镍20µm以上，电镀⾦
2.5µm以上，钝化处理。）
例11：Fe/Ep.(Cr)25b
（钢材，表⾯电镀铬，组合镀覆层特征为光亮，总厚度为25µm 以上，中间镀覆层按有关规定执⾏。）
A2.4 镀覆层厚度表⽰符号：厚度数字标在镀覆层名称之后，单位为µm，该数值为镀覆层厚度范围的下限，必要时可以标注镀层厚度范围。
例12：Al/Ap.Ni13.Ep.Ag15~18b
（铝材，化学镀镍µm以上，电镀光亮银15～18µm。）
A2.5 化学处理和电化学处理名称的表⽰符号，见表3：
对磷化及阳极氧化⽆特定要求时，允许只标注Ph（磷酸盐处理符号）或A（阳极氧化符号）。
表3 化学处理和电化学处理名称的表⽰符号
处理名称符号英⽂
钝化 P Passivating
氧化 O Oxidation
电解着⾊ Ec Electrolytic Colouring
磷化处理磷酸锰盐处理 Mnph Mangane Phosphate Treatment 磷酸锌盐处理 Znph Zinc Phosphate Treatment
磷酸锰锌盐处理 Mnznph Mangane Zinc Phosphate Treatment 磷酸锌钙盐处理 Zncaph Zinc Calcium Phosphate Treatment
阳极氧化硫酸阳极氧化 A(S) Sulphuric Acid Anodizing
铬酸阳极氧化 A(Cr) Chromic Acid Anodizing
磷酸阳极氧化 A(P) Phosphoric Acid Anodizing
草酸阳极氧化 A(O) Oxalic Acid Anodizing
新娘不是我歌词A2.6镀覆层特征、处理特征表⽰符号，见表4：
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表4 镀覆层特征、处理特征表⽰符号
新还珠格格拍摄地特征名称符号英⽂
光亮 b Bright
半亮 s SemiBright
暗 m Matte
缎⾯ st Satin
双层 d Double Layer
三层 d
普通* r Regular
微孔 mp MicroPorous
微裂纹 mc MicroCrack
⽆裂纹 cf CrackFree
松孔（多孔） p Porous
花纹 pt Patterns
⿊⾊ bk Blackening
乳⾊ o Opalescence
密封 Sealing
复合 cp Composition
硬质 hd Hardness
瓷质 pc Porcelain
导电 cd Conduction
绝缘 i Insulation
⽆定形（⾮晶态） a Amorphous
低应⼒ ls LowStress
*注：⽆特别指定的要求，可省略不标注，如常规镀铬。
例13：Cu/Ep.Ni5lsAu1~2hd
（铜材，电镀低应⼒镍5µm以上，电镀硬⾦1～2µm。）A2.7 后处理名称表⽰符号，见表5：
表5 后处理名称表⽰符号
后处理名称符号英⽂
钝化 P Passivation
电解钝化 Pi Electrolytic Passivation
磷化（磷酸盐处理） Ph Phosphating(Phosphate Treatment)氧化 O Oxidation
乳化 E Emulsification
着⾊ Cl Colouring
热熔 Fm Flash Melting
扩散 Di Diffusion
除氢 Rh Removal Hydrogen
涂装 Pt Painting
封闭 S Sealing
防变⾊ At AntiTarnish
铬酸盐封闭 Cs Chromate Sealing
例14：Cu/Ep.Ag10b.At
（铜材，电镀光亮银10µm以上，防变⾊处理。）
A2.8 电镀锌和锌合⾦以及电镀镉后铬酸盐处理表⽰符号，见表6：
表6 电镀锌和锌合⾦以及电镀镉后铬酸盐处理表⽰符号
后处理名称符号分级类型英⽂
⽩⾊（浅）铬酸盐处理 c 1 A Clear Chromate Treatment
漂⽩铬酸盐处理 B Blanching Chromate Treatment
彩虹铬酸盐处理 2 C Iris Chromate Treatment
军绿⾊铬酸盐处理 D1 Olive Drab Chromate Treatment
⿊⾊铬酸盐处理 D2 Black Chromate Treatment
例15：Fe/Ep.Zn15.c2C
（钢材，电镀锌15µm以上，彩虹铬酸盐处理2级C型。）A3.1 颜⾊表⽰符号，见表7：颜⾊字母代码⽤括号标在后处理“着⾊”符号之后；也可以直接注明所需颜⾊。
表7 常⽤颜⾊表⽰符号
颜⾊⿊棕红橙黄绿（军绿）蓝（浅蓝）紫（紫红）
字母代码 BK BN RD OG YE GN BU VT
颜⾊灰（蓝灰、灰褐）⽩粉红⾦黄青绿银⽩
字母代码 GY WH PK GD TQ SR
例16：Al/Et.A(S)18.Ec(GY)
（铝材，电化学处理，硫酸阳极氧化，氧化膜厚度18µm以上，电解着⾊为灰褐⾊。）例17：Al/Et.A(S).Cl(BK+RD+GD)
(铝材，电化学处理，硫酸阳极氧化，套⾊颜⾊顺序为⿊、红、⾦黄。)
汤姆简笔画A4 独⽴加⼯⼯序名称符号，见表8：
表8 独⽴加⼯⼯序名称符号
名称符号英⽂
有机溶剂除油 SD Solvent Degreasing
化学除油 CD Chemical Degreasing
电解除油 ED Electrolytic Degreasing
化学酸洗 CP Chemical Pickling
电解酸洗 EP Electrolytic Pickling
电化学抛光 ECP Electrochemical Polishing 化学抛光 CHP Chemical Polishing
化学缎⾯处理 CST Chemical Satin Treatment 化学碱洗 AC Alkaline Cleaning
机械抛光 MP Mechanical Polishing
喷砂 SB Sand Blasting
喷丸 SHB Shot Blasting
滚光 BB Barrel Burnishing
刷光 BR Brushing
磨光 GR Grinding
振动擦光 VI Viber
例18：Fe/SD
（钢材，有机溶剂除油。）
例19：Fe/SB.Sa3
（钢铁表⾯喷砂达GB/T8923规定的Sa3除锈等级，为钢铁件热喷锌、热喷铝前应达到的除锈等级。）
例20：Al/Mp.CST.Et.A(S)10.S
（铝材，机械抛光，化学缎⾯处理，电化学处理，硫酸阳极氧化，氧化膜厚度10µm以上，氧化膜封孔处理。）C 常⽤新旧涂覆标记对照表，见表9：琴行装修效果图
表9 常⽤新旧涂覆标记对照表（参考件）
镀覆和化学处理旧标记新标记
铝硫酸阳极氧化 D.Y Al/Et.A(S).S
铝电化学氧化 D.Y.DZ Al/Et.A(S).Ec
铝电化学氧化着⿊⾊ D.YZ（⿊⾊） Al/Et.A(S).Cl(BK)
铝导电氧化 H.DY Al/Ct.Ocd
铝砂⾯氧化 D.U3Y Al/Et.A(S)10st.S
铝件化学缎⾯处理 Al/Ct.CST
化学镀镍 H.Ni Al/Ap.Ni
镀银 D.Ag Cu/Ep.Agb
