加工与包装
T logy科技
克朗斯Contiform AptBloc
无菌饮料装瓶设计的突破进展
□ 克朗斯公司 供稿五苓散的组成
无菌瓶灌装链的最后连接，瓶坯除菌、无菌吹塑单元、无菌灌装机、无菌封装机，现在已经就位。
以Contiform AptBloc的形式，克朗斯将一种设计理念变成了有形的现实，也是拉伸吹瓶机首次并入整
个无菌系统。
在Contiform AptBloc中，瓶坯在红外烘箱中经过加热，然后在杀菌单元中经过气态过氧化氢处理，此后直接进入无菌设计的吹塑单元，容器在无菌条件下进行吹塑。瓶子进入无菌灌装机灌装，并封上经杀菌的瓶盖。该系统中的所有单元互为整体同步运行。换句话说，所有单元协作形成一个单一连贯的设备，由一个更高阶的控制系统控制运行，由此该设计综合了克朗斯在拉伸吹塑和无菌灌装技术方面的专
门技术，使之尽善尽美。这个理念结合了无菌吹塑单元的创新，自始至终提供了一个封闭串联的无菌制程，从瓶坯除菌一直到成品的封装。
无菌吹塑单元
在新设计的Contiform A拉伸吹瓶机中，它是安装在无菌区域内部唯一的模具也是必要的元件。所有其他装配组件、电缆、传感器和气动设备安装在无菌区域的外部。
有几个因素有助于了解机器内部无
菌区的分界。这些因素包括整个无菌区
一个由中央通风系统产生的超压设备和
一个装有过氧化氢溶液的液压油封装
置。配备电磁驱动器的拉伸单元固定在
无菌区内。实际上除了拉伸杆之外，只有
左右不锈钢模具载体半膜、基座、铝制
模具本身安装在吹瓶机无菌区内。
降低复杂度
利用气态过氧化氢对灌装机、封装
机和吹瓶机的无菌区内表面进行杀菌，
还包括管线、瓶坯和瓶盖的杀菌。过氧
病入膏肓读音
化氢由中央处理单元提供。
对高压气道和相关通道的杀
菌——在旋转总管处开始经过热空气
加热，然后由过氧化氢清洗。对吹塑通
道和吹瓶圈隔离器杀菌，在生产制备区
创造一个安全的微生物环境。
麦琪的礼物作者
同时清洗产品通道和隔离器，两者
通过热碱和热酸将任何泡沫产品排除
在外。这样，一个简易的CIP就地清洗系
统就可以满足了。因为无需安装无菌水
UHT设备或卫生中心，清洁程序的复杂
度得以降低，事实上当前清洗时间已降
至2.5小时以下。
稳定可靠的瓶坯除菌
与吹塑PET容器相比，瓶坯除菌为
客户提供了整套优势。与瓶子相比，瓶
流行风坯更加均匀光滑，而且小得多。由此瓶
坯表面的过氧化氢残留量较少，对瓶坯
除菌不会造成任何影响，所以首先因瓶
重而削减了成本，其次吹塑过程的工作
负荷也得以减轻，而且在瓶坯杀菌流程寒假放假时间
中，达到要求的细菌减少量的工艺空间
远大于相应的PET瓶杀菌，这使杀菌工
艺更加可靠和稳定。
在卫生设计方面，瓶坯进料装置也
得以改进。瓶坯储库和瓶坯槽均装有外
盖；在瓶坯清洗装置中，使用电离空气
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52食品安全导刊 2014年1～2月
薛之谦行程
加工与包装
去除灰尘和较小颗粒，而且，摄像系统可以检查成品瓶颈的几何结构，拒收任何有缺陷的瓶坯，由此提高了相关的效率水平。
同样，新的封装杀菌装置采用简易而坚固的机械设计。利用蒸发的过氧化氢气体对瓶盖集中杀菌，处理时间更短。
较低的总体拥有成本（TCO）该工艺确实存在一些积极的影响，首先对操作人员来说降低了复杂度，其次是大大减少了占地面积：Contiform AptBloc每小时额定灌装24000个瓶子，所需的空间较相应的PET瓶A pt D干法无菌生产线少40%；一台每小时灌装32000瓶子的Contiform AptBloc 与一台产量相同的PET瓶Apt L湿法无菌生产线相比，所需的空间较后者大约少三分之一。这并不是全部：总体拥有成本（TCO）低于相应的传统无菌单元布置。得益于处理和运行材料、保养和维护需求的大幅度减少，成本节约可超过10%。利益可持续性因素
就环境因素而言，令人满意的是
Contiform AptBloc在所有杀菌和生
产过程中不消耗任何水，而仅在清洁时
用水。尤其是得益于使用洁净室理念，
整体介质消耗量也较低。杀菌介质过氧
化氢同样可以描述为固有的生态兼容
介质。可在水和氧气中降解，并存在于
任何活细胞中。因为是对瓶坯而不是瓶
子杀菌，所以瓶子中存在的任何杂质同
样可以不予考虑。另外因为瓶子不会收
缩，所以即便是轻体的PET容器也可以
进行处理。这不仅增加了成本效益，而
且还能节约资源。这两个优势均是从自
然环境中获得的重要益处。
Co ntifo r m A pt Blo c完全符合
低酸无菌系统大型饮料瓶的规定。瓶
坯和瓶盖的内表面细菌降低数量高于
log6。因此Contiform AptBloc符合
低酸饮料无菌瓶灌装的要求。总体来
说，该理念实施时简单而可靠，无菌
可靠性非常高，同时还可以保证产量
类型的总体拥有成本明显低于其他无
菌灌装系统的成本。
不懈的努力，调整阶段的无菌
克朗斯无菌灌装技术发展工作
可追溯到1999年，当时第一台PA A
S pira s e pt面世。短短一年后，推出第
一台在大型洁净室内使用过乙酸作
为杀菌剂的P E T-A s e p t L湿法无菌
系统。2003年采用隔离器技术的小
型洁净室取得了巨大的成功。同时
从2005年起克朗斯一直推进在P E T
A p D工艺中使用气态过氧化氢进行
干法灭菌的发展。至此，一直使用化
学品对吹塑容器灭菌。2008年，克朗
斯向前迈出一步，通过Co ntipu re的构
想，首次创造了无需对吹塑瓶杀菌而
对瓶坯除菌的工艺。
同时升级相关硬件的工作在进行：
2012年推出PET Apt L2湿法灭菌设
备、PET-Apt D Compact干法灭菌设
备和配备Contipure单元的Contiform 3
拉伸吹塑机以及通过单一工艺分别无
菌灌装果汁和果肉的Modulfill VFJ-D
灌装机。
目前C o ntifo r m As e pt Blo c首次
亮相，配备无菌拉伸吹瓶机并通过气
我怀念的
态过氧化氢对瓶坯杀
菌，标志着克朗斯无菌
生产线调整步骤的重
要阶段。下阶段工作已
经起步：在C o n t i f o r m
AptBloc中不使用化学
上班上班品而实现瓶坯杀菌。该
项未来技术适用任何想
用瓶灌装敏感产品而不
使用任何化学品且实现
最低总体拥有成本的客
户。这着实是另一个巨
大突破。
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Jan～Feb 2014CHINA FOOD SAFETY 53
