5W3H是什么呢？其实它是英文首字母组合，是企业管理的一种思维模式，这里结合企业问题解决方法中问题的描述给大家做一个叙述：
5W3H是： What，Where，When，Who，Why，How，How much，How feel 。
(1)Who：人----什么人发现了问题？如制程人员、客户、供应商
(2)What：事物----什么东西出现了问题？例如产品、半成品、机台、人员、软件、服务（注意不是“事件”是“事物”，很多人经常会描述成发生了什么事情，应该只需要描述发生了问题的“事物”）
(3)Where：地点----在什么地方出现了问题？如地点、位置、方向
(4)When：时间----什么时候发生的问题？问题发生持续的时间段、或客诉的时间点
(5)Why：原因----为什么这个成为了一个问题？一般与标准、规格、目标进行比较，如果存在差异则成为了一件异常问题。（注意不是解释问题为什么发生，只是解释为什么会称之为一个问题）
(6)How：方法----用什么方法量化异常的程度？ 注意：不是如何做对策，如何改进问题，因为这个5W3H仅仅是描述问题，而不是解决问题。痴人说梦什么意思
(7)How much：问题发生量----问题发生的程度有多大？问题发生在哪些产品中？发生的量有多大？问题持续了多长时间？问题造成了多大的损失？可以用图表来表达How much。
（8）How feel：客户感受----该问题对客户造成了怎么样的满意度上的影响。
我们在日常工作常说的“5W1H”工作流程，就是指前面6项的总合，只不过Who（人）是谁做，What(事物）做什么事，Where（地点）在什么地方做，When(时间）在什么时间做，Why（原因）什么原因做，How（方法）如何做。
5W3H加了How much、How feel，使对HOW的描述更加精准。问题的定义更加清晰。
QCD(Quality Cost Delivery)质量成本交期改善
鳝鱼面Q--Quality: 产品质量、工作质量、服务质量、开发质量、维修质量、管理质量…….。
C--Cost: 采购成本，内制成本、销售成本、物流成本……例如采购成本不是简单的招标最
低价而是供应商的六个方面23个视点来查，再加上可发展的利润。
D--Delivery: 同期生产，按用户要求的时间和数量交货。
熬夜英语MTBF（Mean Time Between Failure）平均无故障时间
MTBF,即平均无故障时间，英文全称是“Mean Time Between Failure”。是衡量一个产品（尤其是电器产品）的可靠性指标。单位为“小时”。它反映了产品的时间质量，是体现产品在规定时间内保持功能的一种能力。
具体来说，是指相邻两次故障之间的平均工作时间，也称为平均故障间隔。它仅适用于可维修产品。同时也规定产品在总的使用阶段累计工作时间与故障次数的比值为MTBF。
嘴唇上长痘痘
生产线平衡(Line Balancing)
生产线平衡是一门很大的学问，生产线平衡直接关系到生产线的正常使用。生产线平衡指南主要包括生产线平衡的相关定义、生产线平衡的意义、工艺平衡率的计算、生产线平衡
的改善原则和方法。
（1）“生产线平衡”、“节拍”、“瓶颈”、“空闲时间”、“工艺平衡”的定义
生产线平衡(Line Balancing) 如何指派工作予工作站的决策过程，及使各个工作站负荷一样，便称之为生产线平衡。
Line Balancing (LB), is the problem of assigning operations to workstations along an asmbly line, in such a way that the assignment be optimal in some n.
飞燕草流程的“节拍 ”（Cycle time）是指连续完成相同的两个产品（或两次服务，或两批产品）之间的间隔时间。换句话说，即指完成一个产品所需的平均时间。节拍通常只是用于定义一个流程中某一具体工序或环节的单位产出时间。如果产品必须是成批制作的，则节拍指两批产品之间的间隔时间。在流程设计中，如果预先给定了一个流程每天（或其它单位时间段）必须的产出，首先需要考虑的是流程的节拍。最开心的一件事
而通常把一个流程中生产节拍最慢的环节叫做“瓶颈“（Bottleneck）。流程中存在的瓶颈不仅限制了一个流程的产出速度，而且影响了其它环节生产能力的发挥。更广义地讲，所
谓瓶颈是指整个流程中制约产出的各种因素。例如，在有些情况下，可能利用的人力不足、原材料不能及时到位、某环节设备发生故障、信息流阻滞等，都有可能成为瓶颈。正如“瓶颈”的字面含义，一个瓶子瓶口大小决定着液体从中流出的速度，生产品或使用的人力和设备。因此在流程设计中和日后的日常生产运作中都需要引起足够的重视。
与节拍和瓶颈相关联的另一个概念是流程中的“空闲时间”（idle time）。空闲时间是指工作时间内没有执行有效工作任务的那段时间，可以指设备或人的时间。当一个流程中各个工序的节拍不一致时，瓶颈工序以外的其它工序就会产生空闲时间。 这就需要对生产工艺进行平衡。制造业的生产线多半是在进行了细分之后的多工序流水化连续作业生产线，此时由于分工作业，简化了作业难度，使作业熟练度容易提高，从而提高了作业效率。然而经过了这样的作业细分化之后，各工序的作业时间在理论上，现实上都不能完全相同，这就势必存在工序间节拍不一致出现瓶颈的现象。除了造成的无谓的工时损失外，还造成大量的工序堆积即存滞品发生，严重的还会造成生产的中止。为了解决以上问题就必须对各工序的作业时间平均化，同时对作业进行标准化，以使生产线能顺畅活动。
“生产线工艺平衡”即是对生产的全部工序进行平均化，调整各作业负荷，以使各作业时间
尽可能相近。是生产流程设计与作业标准化必须考虑的最重要的问题。生产线工艺平衡的目的是通过平衡生产线使用现场更加容易理解“一个流”的必要性及“小单元生产”（Cell production）的编制方法，它是一切新理论新方法的基础。
（2）生产线平衡的意义
1、提高作业员及设备工装的工作效率； 儿皇帝
2、单件产品的工时消耗，降低成本（等同于提高人均产量）；
