IATF16949术语及定义
一．汽车行业的术语和定义
1．控制计划（Control Plan）:为控制产品而要求的系统和过程的书面描述。2．负有设计职责的组织（Design Responsible Organization）有权建立的或更改
现有的产品规范的组织。
注：本职责包括在客户规定的应用范围内设计性能的试验和验证。
3．防错（Error Proofing）:应用产品和制造过程的设计和开发来预防不合格品的制造。
4．实验室（Laboratory）:可能包括但不限于化学、金属、尺寸、物理、电气、
可靠性试验的测量、试验或校准的设施。
5．实验室范围（Laboratory Scope）:包含以下内容的受控文件--规定实验室有
资格完成的试验、评估和校准；--列出用于完成以上活动的设备；--列出完成
以上活动的方法和标准。
武隆旅游景点有哪些6．制造（Manufacturing）:形成或制作的过程--生产性原料；
--生产性或服务性零件；--装配；
--热处理、喷涂、电镀或其它最终处理服务。
7．预测性维护（Predictive Maintenance）:以过程数据为基础的活动，目的在于通过类似失效模式的预测来避免维护保养问题的产生。
8．预防性维护（Preventive Maintenance）：作为制造过程设计的输出，消除设
备故障发生原因和避免计划外生产中断的计划性活动。
9．额外运费（Premium Freight）:由已签订合同的交付，额外产生的成本或费用。注：这可能是由交付方式、数量、计划外或延迟交付引起的。
10．外部地点（Remote Location）:支持生产现场，且无生产性过程存在的地点。11．生产现场（Site）:增值的制造性过程存在的地点。
12．特殊特性（Special Characteristics）:可能影响产品的安全性、法规符合性、安装、功能、性能或后续加工的产品特性或制造过程参数。
二．ISO/TS16949参考手册岗位技能
1．生产件批准程序PPAP（Production Part Approval Process）
该手册讲述了所有生产及服务商品的生产件批准程序的通用要求，其中包括整批材料。在要素7.3.6.3产品批准程序中所述的情况下，首次大批量发运前，每一
部件都要求进行生产件评审和批准。
生产件是在生产现场，利用一定的工具、计量仪器、程序、材料、操作人员、环境和加工工艺生产而成的。例如：进料、速度、周期、压力和温度等。
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部件的PPAP必须源自于一个重要的生产运行。该运行通常从1小时到一个班次的生产不等，具体的生产总量至少达300个，除非顾客对某些生产量有书面协定。对多腔模、模具、工具或样品的每一位置的部件都要进行测量，而且对代表性部件要进行试验。
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2．产品质量先期策划和控制计划APQP（Advanced Product Quality Planning And Controtpton）:
该手册规定了产品质量计划的指南，质量计划支持产品或服务开发达到顾客满意。使用这些指南可能获得的益处有：
前期策划Up-front Planning.第一个四分之三周期要通过产品或过程确认，进行产品质量前期策划。实施The Act Of Implementation.在第四个四分之一周期，评价输出的重要性起到两个作用：确定顾客是否满意；支持追求持续改进。
产品质量策划是一种结构方法，用于规定和建立确保产品满足顾客要求的必要步
骤。进行产品质量先期策划的好处在：
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a. 引导资源，顾客满意；
b. 促进对所需更改的早期识别；
c.
避免后期更改；
d. 准时以最低成本提供合格产品。
3.失效模式及后果分析FMEA（Potential Failure Mode And Effects Analysis）FMEA是一门分析技术，它是以产品的元件或系统为分析对象，通过设计人员逻辑分析，预测结构元件或装配中可能发生的设计方面潜在的故障，研究故障的原因及其对产品质量影响的严重程度，并在设计上采取必要的预防措施，以提高产品的可靠性。
该手册提供了应用FMEA技术的通用指南。FMEA可称为系统化的活动，其目的在于：a. 找出并评价产品或过程的潜在失效模式及其后果；b. 确认可能消除或减少潜在失效发生机会的措施；
c. 将过程形成文件。确定必须采取何种设计才能令顾客满意的设计过程作为补充。
尽管FMEA的准备工作已将责任明确到个人，要完成FMEA仍然依靠小组的共同努力。应将有见识的个人组建小组，其中包括设计、制造、组装、服务和质量方面的专业人士。
4.测量系统分析MSA（Measurement Systems Analysis）：
测量系统分析手册提出了编制评审测量系统质量程序的指南。虽然指南具有通用性可以用任何测量系统，但主要用于与制造有关的测量系统。
测量系统是一过程，应包括以下方面： a. 设计和确认 b.能力评估(超时) c. 控制 d.操作规定e.管理 f.维修和再确认
5．基础统计过程控制SPC(Statistical Process Control)
本手册详细讲述了几个用于提高生产过程能力的基本统计技术。本手册的适用对象是开始使用统计方法的做从业者和管理者。本手册涉及基本方法，例如检查清单、流程图、因果图和一些先进的方法，如其他控制图，试验设计（DOE）和质量功能展开（QFD）。
三．参考手册中出现的部分术语
1．外观项目（Appearance Item）：是指在车辆完工后即可见的产品。某些顾客将在工程图样上标注外观项目。在这些情况下，要求在生产零件提交前，对外观颜色、纹理和织物等进行专门的批准。2．批准（Approved）: 意味着零件和有关文件提交经顾客并由顾客评审，满足顾客的所有要求。生产批准后，授权供方按顾客的指示发货。
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3．批准的图样（Approved Drawing）:是一种经工程师签字的工程图样，通过顾客的系统发放。
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4．顾客（Customer）:是已经订了合同购买该产品的部门。
5．主要控制特性KCC(Key Control Characteristics): 是一些过程参数，为此必须将变差控制一个目标值附近，以保证重要特性维持在其目标值上，按批准的控制计划，KCC要求进行实时监控，并且应考虑作为过程改进的选用内容。
6．主要产品特性KPC（Key Product Characteristic）:是一些影响后续操作、产品功能或满意性的产品特性，KPC是由顾客工程师，质量代表和评审设计和过程FMEA的供方人员确定的并且供方在其控制计划必须包括进去。在顾客发布的工程要求中包括的任何KPC只是作为一个起点，不影响供方评审各方面的责任，包
括设计、制造过程、顾客应用和确定其它KPC。
7．过程(Process):是一个产生输出—一个给定产品或服务的人、设备、方法、材料和环境的组合。一个过程能包含一项业务的任何方面。
8．生产件批准提交（Production Part Apprlval Submissons）:是以一个典型生产过程中抽取的少量产品为基础的，而这个生产过程是用生产工装、工艺过程和循环次数来进行的，由供方按照所有工程要求检查生产件批准的零件。
9．初始过程能力（Prelminary Process Capability）:初始过程能力研究是短期的研究，目的是获得与内部或顾客要求有关的新过程或修订过程性能的早期信息。在许多情况下，初始研究应在新过程发展中几个点上进行（如在设备或工装分承包方工厂，在供方的工厂安装之后）。这些研究以尽可能多的测量为基础。在作和R图时，至少需要20个子组（一般3~5件），以便取得做决定所需的足够数据。当没有这个量的数据时，控制图应用达到此量的数据开始绘制。
10.规范（Specifcations）:是判断某一零件特性可能接受的工程要求。对于生产件批准过程、工程规范指定的产品每一项特性都必须测量。要求实际测量和试验的结果。规范不应与表示“过程反馈”的控制限位相混淆。
11.稳定过程（Stable Process）:是一个统计控制的过程。在稳定过程输出的变差只是一般的原因。一个稳定过程是可以预测的。对于在生产零件提交前进行的初始过程研究，稳定
性试验不可能不像对正在进行的过程所做的试验那样严格。12．标杆数据（Benchmark Data）:确定竞争者和/或最佳公司怎样达到其性能水平的调查结果。13．材料清单（Bill Of Material）制造产品所需的所有零件、材料产总清单。
