关于PMC工作计划及工作总结【七篇】

PMC是productmaterialcontrol的缩写，意思是生产和物料控制。 以下是为大家整理的关于PMC工作计划及工作总结的文章7篇 ,欢迎品鉴！

第1篇: PMC工作计划及工作总结

　　伴随着天达又一辉煌年度----20xx的过去，我在pMC(原生产管理)部任职整整2个年头了，但我还是不免心潮涌动，感慨于市场经济时代激励的竞争环境，

　　让我在20xx年的工作中怀揣着梦想和重任，坚持高标准、严格要求的完成各项工作指标，充分的显示了自身价值。

　　下面我就20xx年的工作总结公司领导进行汇报，

　　1、物料计划：

　　20xx年是我公司发生了质的飞跃，就印刷部门来讲，就发展壮大为外观装饰件事业部和丝印商标事业部，订单也随之加大，所以要求物料的需求要有规律性，

　　在过去的一年，我部基本按照生产需求完成了物料计划，目标达到95%，但在物料储存计划和物料成本降低计划中虽有一定成绩(未影响交货计划和物料最大化利用)，但是还有部分没有做到，如：物料储存计划中的周转和物料的边料利用。

　　2、生产计划：

　　在过去的一年中，我部对各部门的产能基本有所了解，在20xx年下半年实行了部分产品的定岗、定几台、定数量的作业管理方法，所以生产计划基本达标，

　　各部门的产能也都按生产计划完成任务，同时我部实行订单销单，实施了各部门销单制度，长单按批次进行销单，另外订单因生产异常补料的也做了数据统计。

　　按照20xx年的计划我部已实现了80%的目标。

　　3、交货计划：

　　20xx年我部与业务部的沟通有更上一层楼，有了新的变化，我部极力配合业务部的工作，经过良好的沟通，基本上能达成共识，由于下半年公司的组织架构的变动，

　　核算材料、分发生产任务单有业务部管理，我部极力配合，在此期间我部曾多次提出建议，并与之达成共识，各方面也得到了相应的改善。

　　所以交货计划基本达标，完成率在98%，在下一年我部将再接再厉。

　　20xx年度的改善点与20xx年度的工作规划：

　　一、物控方面：

　　去年虽然物料计划满足于生产，但是还有部分呆料的情况出现。

　　我部将引进JIT的管理方法，减少原材料的库存量，做好物料需求计划，降低呆料的浪费，针对部分产品实施即时生产，降低成品库存，避免部分产品因季节性而发生变化;如尺寸变化，可以做到零库存、零呆料。

　　从而降低物耗成本。

　　二、生产计划方面：

　　经过一年的现场作业总结，发现各部门生产中有一定的改善空间，车间管理中最主要的是人、机、料、法、环等五大类，针对这五大类，我部建议用IE方法进行测量，

　　运用IE的七大手法改善生产工艺与作业方法，运用七大浪费降低物耗，以此更能体现生产计划的实行力度和完成率。

　　产能的协调和跟进是我部20xx年的重点。

　　三、制程控制方面：

　　1、锻炼针对异常的反应处理速度，思维反应敏捷处事果断是做生管的重要条件。

　　异常不可能避免，但可控制、可解决，越早解决损失就越小，如：不良补做、遗失补做、不良退货、资料错误、制造错误等，这些都是生产中常见的问题，只要处理及时，都是能够处理好的。

　　2、提升对事件的预见性，这需要经验的积累方能形成预见观念，需要时间与真实件来启发生管员的智慧，比别人想的远，就要比别人想的早，想的周全，就要比别人思考的多。

　　3、合理的安排生产调度，逐步形成以生管为中心的管理链，生产计划与物料需求计划的正确性、各类数据的准确率与时效、综合大盘的统筹，这些都是生管需要掌握与做到的，

　　一旦做到做好了，生产单位自然就会以生管为核心转了，反之，生管就会被执行单位牵着鼻子走。

　　四、客户纳期方面：

　　1、在20xx年中，虽然我部与业务部沟通达成共识，仍然有没完善的地方，如满足了格力的交货计划，但影响了华帝的纳期，这样就会给公司带来很大的负面影响，针对此现象，我部决定

　　对客户引进ABC法则进行管理，对不同的客户分类，对产品分类，已达到客户是上帝的原则。

　　2、在业务部下发生产任务单上，下单有些慢，出错的几率比较大，我部将极力配合业务部。

　　另外我部将认真评审业务订单，实现客户纳期完成率100%。

　　公司有着年轻的管理团队，老板的开明、老总的睿智加上管理层皆有几年甚至十几年的经验，

　　我们完全有能力、有信心抓好计划，管好生产，控制稳成本，将完美的产品呈现给客人，相信来年是宝峰迈大步前进的一年，是辉煌的一年!

第2篇: PMC工作计划及工作总结

　　 围绕着2015年年度经营目标，结合本部门的作用，现将本部门2015年度工作计划及措施安排如下：

　　一、2015年需要完善的物料不能及时到位状况及生产损耗较大在2014年一直普遍存在，在新年度里面计划通过与相关部分沟通，采取下面措施来解决：

　　1.每日把现有订单状况整理给仓库部，并通过协商解决物料清单以满足订单状况

　　2.要求客户提供目前订单所需物料的到货期，对不能满足生产需要的，与客户协商交货期，在可调整范围内，不得超过要求到货期

　　3.要求仓库部门根据仓库的物料结存台账，对呆滞料部分列清单提供给客户，对可以再利用部分进行利用，以减少积压在库与没必要的损失

　　3.对比每日生产计划及生产日报表，对多生产出或少生产部分要求车间做出处理，严格控制生产数量不得超过订单数量

　　4.在机台产能不能满足生产时，及时与客户协商出货交期

　　5.在订单不足以满足生产时，及时做好内部的调整

　　二、2015年需要提高的：

　　1.通过自身学习和外部沟通来提高自身专业知识和工作技巧

　　2.激发加强自身责任心和感恩的心，明确自己的岗位职责

　　从而更好的与各部门配合开展工作，实现年度目标

　　三、2015年需要做的事情：

　　在新年度里，计划从下面几点出发，提高与各部门的配合程度：

　　1.将客户提交的订单需求信息、不良信息及时通知相关人员进行调整或整改

　　2.组织相关部门进行交货计划协调

　　3.与其他部门一起配合公司的管理，提高管理效率及应变能力

　　4.生产计划进度的跟踪与每日订单所需物料的跟踪

　　5.订单接收和确认并优化每日订单的交期

　　6.订单评审表的制定与协调以及产能负荷分析

第3篇: PMC工作计划及工作总结

　　转眼间2014年就在我们的忙碌而充实的工作中留在了背后。回顾这一年来的工作，PMC部门在公司领导及各部门同事的支持下，严格要求自己，按照公司的要求，较好地完成了部门的本职工作。通过这一年来的不断改善及辛苦工作，工作模式上有了新的突破，工作方式有了较大的改变，各方面均取得了一定的进步;现将一年来的工作情况总结如下：

　　一、目标的达成、生产计划和产量控制：

　　PMC部门的管理对公司来说起着至关重要的作用，公司的生产能否正常，销售计划能否按时、仓库是否会造成囤料、积料、物流是否正常畅通等等，可以说几乎掌握在PMC手中。因此，PMC部门所达成的目标在一定程度上也显示了公司订单及各种任务的完成情况及各部门之间相互配合的情况。作为公司的领头羊、生产的服务及控制部门，PMC部门清醒地认识到，PMC部是承上启下、沟通内外、协调左右、联系四面八方的枢纽，推动各项工作朝着既定目标前进的中心。PMC部的工作可以说是千头万绪，在生产订单的安排、物料控制、呆料的消化、外协管理、跟进物料等等都需要极细心地处理，面对繁杂琐碎的大量重复性工作，自我强化工作意识，注意加快工作节奏，提高工作效率，冷静处理各项事务，力求周全、准确、适度，大局为重，避免疏漏和差错，基本上做到了事事有着落，但也存在细节方面的一些不足的地方。

梧桐树的果实　　1.2014年市场和客户的需求发生了根本性的变化，从少品种，大批量订单转变为多品种、少批量，快交期订单和喷油产品;原有机型、订单的增多及新厂房的投入生产，PMC部门原有的组织架构已不能适用这种持续发展的形势，在这种形势下，PMC工作模式上有了新的突破，工作方式有了较大的改变，通过不断改善及辛苦工作;PMC部，并且本部门在最短的时间内步入了正常运转的轨道，保证了生产状况的良好。

　　2.PMC针对09年公司的“人、机、料、法、环”生产要素进行针对性的分析、评估，根据生产线各组的优点情况制定相应措施和生产计划排程，采用拉动式生产计划，所有物流在前面跑，命令由后向前发出，各相关部门积极处理异常，解决问题;09年在试行阶段，有相当大的收获，在2014年PMC还要进行细化和制定一些控制手段和流程。09年公司订单波动大和周期短的情况下，生产作息有序，产量有保证和上升，PMC的计划和协调各部门作战发挥了很大的作用，已能够适应目前和往后的发展!

　　二。09年的PMC有效的改善工作：

　　1.制定了生产通知书货期监控和通报机制：当订单因生产、物料或待确认问题不能按期完成时，以《生产异常通知单》通报业务部和责任单位以及相关部门，并要求责任单位作出临时和预防的纠正措施。保证了订单相关进度的按期进行和信息反馈!

　　2.生产物料管制规定：09年生产物料不够流畅，车间交接数量不准确和不按时到位，;12月份PMC针对此问题，在副总的指导下，制定了《生产物料管制规定》。通过对采购、仓库、生产物料员管理物料作出规定，以生产线正常开拉为重点，对物料进行管控，明确各方的职责，提高采购和车间上工序交货准时率，减少断料;提高产量，取得一定的成效!

　　3.针对12月份出现仓库物料被偷窃事件，编制《仓库物料安全管理和通报机制》。以及物控系统改革方案，保证生产物料及时供应和库存的有效管理：仓库由“PMC物控”控制仓库物料按订单进、出、存放和代替使用的管制并负责对仓管员日常工作和盘点的培训和监控，以及账目修改的审核监控和上报。“仓库主管”负责人事行政和单据核对等财务信息的审核，账目修改核对和上报

　　4.订单首件样板制造单：09年订单上线生产后经常会出现各种各类的异常情况，严重影响到生产线的效率和产量;PMC淘便宜在12月制定并实施了《订单首件样板制造单》：由PMC按生产需求，用《订单首件样板制造单》安排IE.PE组限时提前制作首件样板，检讨订单的制造可行性，防止产品在上线批量生产时出现异常问题，杜绝隐患，使生产时更畅顺，效果显著!

　　5.货期和物料监控措施：为了保证按时交货，更好地控制物料及时回厂，以不造成仓库呆滞料，减少车间停工待料，提醒脑再造丸高生产效率，保证按时交货09年。PMC经公司委派外训<杰出跟单员技能>课程后，在09年10月提出<<订单交期综合管理方案>>按颜色目视管理模式管理订单货期，现由业务部改为《生产订单数据表》以保证按生产通知书要求日期内完成交货;方案内容：由业务部牵头制作订单交期进度管控表发布在内网上信息共享;采购部负责更新物料采购进度，PMC可根据此数据表中的综合信息进行统筹安排生产部门按时完成，及时性将生产信息反馈到业务部及上级领导!

　　三、物料控制：

　　1.清查库存，消化仓库呆滞物料

　　由于工程变更频繁，仓库数据不准，客户取消订单也有发生，导致仓库存在有许多呆滞物料，这些物料经品质部门检验均为好料。可以投入生产使用。为了消化仓库呆滞品好料。，PMC制定生产物料管制规定。PMC在申购物料时优先查核呆滞品;仓库发料时按PMC指令优先发不常用物料仓;在09年处理以下呆滞物料：PA13-1齿夹/M5X170U型螺丝，电话天线反射网(313*14.9);φ7小铜套/ACY-18四方齿夹/ACY-18凸形夹\φ12铝管/14X14的电化方管等等(数据来至仓库不常用物料仓进出账)

　　2.物料管理：09年PMC将仓储物料按公司订单使用频率制定了战略性存量管理，达到良好的最低存量管理(部份物料达到零库存)管理，大大的提高了物资周转率，又能保证生产顺畅需要;有效的降低库存成本!(数据来至仓库各月份常用物料仓进出账)

　　四、09年不足之处：

　　1.细节方面工作还不够细化，有些协调工作还达到预定的目标。

　　2.仓库物料编号不统一、书写不规范，物料入库数据出现偏差，出现账不对实物，影响生产的情况，PMC物控暂且未彻底管控!

　　3.产品检验标准不统一(喷油产品最为突出)，造成生产时不良品增多，物料损耗超标，需补订材料和重开机补料的情况时有发生;使生产滞后，增加成本，PMC暂且没有彻底管控。

　　5.因为包材方案确定迟缓，前期包材修改频繁。采购不能及时购买包材等等，令生产周期大大缩短，货期紧迫，打乱生产计划，造成生产不能按通知书要求的货期出货以及品质异常和生产异常时相关职责部门相互扯皮，踢皮球，未及时的解决问题的情况，PMC目前只能采取通报机制，暂未有有效的管控!

　　PMC部2014年工作计划

　　光辉灿烂，同时又非常艰难的2014年已过去，充满希望和挑战的2014年悄然来临。PMC为了贯彻执行公司2014年度总体工作计划和产量计划，使2014年度工作计划得到落实，及更好地推进PMC部门在整个公司运作过程中的作用，2014年度PMC部特进行了以下动作：

　　一、合理生产计划、及时总结

　　1.1自2014年元月1日起，PMC部按十天一小节的方式制订每周生产计划，并于每天的工作中严格按照所生产计划的内容进行，为了使计划更加有效地配合业务交期要求，生产及出货;改善PMC部门的工作流程及效率，PMC部每周六下午4：00-5：00都会对本周工

　　作情况进行总结，在这个会议上，既有对自己本周工作的检讨，也有对如何改善当前工作中所遇到问题的讨论，及下周工作安排。并通过ISO9001“PDCA”方法的合理利用，

　　1.2PMC部开始强化，贯彻推行总经理指示“务实、严谨，关注重点和细节。专业创造价值，细节决定成败!”理念。确定PMC部日常作业铁则：每日逐步的提升PMC部的工作效率。

　　2.物料计划的制订及采购进度控制

　　采购、MC于每周六制定了一份第二周物料返厂计划。此计划经过我的确认可以满足生产及出货需求之后，上腹不适发放到相关人员，并要求采购部跟据此计划安排返料。注塑、喷漆跟据此计划安排生产、进仓工作，实施MC在线定时对生产线的半成品和外购件的损耗比率进行计算。MC进驻仓库工作，及时的掌握物料信息，为PC安排车间生产提供依据，也减少每天生产车间急料的数量及种类，避免了断料情况的出现和有效的管控仓库的备发料进度、欠料分析跟进、呆料预防--处理;

　　3.对仓存物料的控制(针对09年出现失窃现象的措施)

　　为了很好地控制仓存物料，PMC必须于每十天到仓库对仓存物料进行抽点，对差异部分要求仓库主管给予合理的解释并上报上级领导。

　　4.生产物料的统筹、安排及生产成本控制、用料控制、异常情况追踪，改善;

　　5.合理控制物料，减少生产线停拉次数

　　尽管2014年度，生产线有停拉待料现象，然而，分析其原因，主要有：客户临时更改、临时插单、工程临时更改、工程资料不准确、仓库数据不准确、注塑模具维修多、导致PMC、采购漏下、错下物料或没有及时返厂，订单首件样板制造未按时完成任务，品质异常等，通过改革方案，在2014年一定会有大大的改善和杜绝。

　　行动源于思想，2014年度的PMC部将锻造成一个勇于担责、团队合作、能力提升、健康创新、追求卓越的部门，以发展和承载……集团PMC部2014年以及总经理十年宏伟目标的使命。

　　(PMC部十年工作计划)

　　二、组建一支强大有力的PMC队伍和做好PMC部相关规范

　　2014年为适应社会和公司的发展需求，本部需组建一支强大有力的PMC队伍并对人员进行专业培训，包括PMC专业知识的培训、沟通技巧的培训、处理问题的方法培训等等，并做好如下规范：

　　1.部门规范

　　这个规范就是要说明PMC的工作职责，工作特点，内外联系，组织结构，工作方式等内容，其实就是对PMC的一个定性。

　　2.人员规范

　　这个规范就是要说明PMC的人员设置，人员要求，个人工作职责，个人工作范围等内容，是对PMC人员的一个定性。

　　3.产品规范

　　这个规范要说明的就是公司的产品特点，技术特点，产品级别，产品方向等内容，是明确PMC要做那些产品，现有产品都处于什么阶段。

　　4.流程规范

　　这个规范主要就是说明PMC在产品整个生产过程中的工作流是什么样子的，从一个产品概念提出到完全出货，这个过程中需要那些环节，需要那些部门，在每个环节都扮演什么角色，其中最重要的就是产品制程流程，其它可能涉及到的流程还应该有个人考核流程，对外合作流程等。

　　5.考评规范

　　这个规范就是要说明PMC在公司内是如何被考核的，个人在部门内是如何被考核的，考核的标准是什么，如何考核，如何晋升和降级等内容。

　　6.安全存量的制定与审核，保证做到不断料、不停拉、不呆料、不囤料;

　　7.控制生产损耗，降低采购成本，减少资本积压;

　　8.与相关部门的沟通、协调;

　　9.货期异常反应、处理及综合协调计划;

　　10.部门的绩效评估、团队建设、员工培训;

　　11.产期、交期、品质等有关事项的协调、处理;

　　12.保证各仓库数据准确性;

第4篇: PMC工作计划及工作总结

　　围绕着2015年年度经营目标，结合本部门的作用，现将本部门2015年度工作计划及措施安排如下：

　　一、2015年需要完善的物料不能及时到位状况及生产损耗较大在2014年一直普遍存在，在新年度里面计划通过与相关部分沟通，采取下面措施来解决：

　　1.每日把现有订单状况整理给仓库部，并通过协商解决物料清单以满足订单状况

　　2.要求客户提供目前订单所需物料的到货期，对不能满足生产需要的，与客户协商交货期，在可调整范围内，不得超过要求到货期

　　3.要求仓库部门根据仓库的物料结存台账，对呆滞料部分列清单提供给客户，对可以再利用部分进行利用，以减少积压在库与没必要的损失

　　3.对比每日生产计划及生产日报表，对多生产出或少生产部分要求车间做出处理，严格控制生产数量不得超过订单数量

　　4.在机台产能不能满足生产时，及时与客户协商出货交期

　　5.在订单不足以满足生产时，及时做好内部的调整

　　二、2015年需要提高的：

　　1.通过自身学习和外部沟通来提高自身专业知识和工作技巧

　　2.激发加强自身责任心和感恩的心，明确自己的岗位职责

　　从而更好的与各部门配合开展工作，实现年度目标

　　三、2015年需要做的事情：

　　在新年度里，计划从下面几点出发，提高与各部门的配合程度：

　　1.将客户提交的订单需求信息、不良信息及时通知相关人员进行调整或整改

　　2.组织相关部门进行交货计划协调

　　3.与其他部门一起配合公司的管理，提高管理效率及应变能力

　　4.生产计划进度的跟踪与每日订单所需物料的跟踪

　　5.订单接收和确认并优化每日订单的交期

　　6.订单评审表的制定与协调以及产能负荷分析

第5篇: PMC工作计划及工作总结

　　 伴随着天达又一辉煌年度----20xx的过去，我在pMC(原生产管理)部任职整整2个年头了，但我还是不免心潮涌动，感慨于市场经济时代激励的竞争环境，

　　让我在20xx年的工作中怀揣着梦想和重任，坚持高标准、严格要求的完成各项工作指标，充分的显示了自身价值。

　　下面我就20xx年的工作总结公司领导进行汇报，

　　1、物料计划：

　　20xx年是我公司发生了质的飞跃，就印刷部门来讲，就发展壮大为外观装饰件事业部和丝印商标事业部，订单也随之加大，所以要求物料的需求要有规律性，

　　在过去的一年，我部基本按照生产需求完成了物料计划，目标达到95%，但在物料储存计划和物料成本降低计划中虽有一定成绩(未影响交货计划和物料最大化利用)，但是还有部分没有做到，如：物料储存计划中的周转和物料的边料利用。

　　2、生产计划：

　　在过去的一年中，我部对各部门的产能基本有所了解，在20xx年下半年实行了部分产品的定岗、定几台、定数量的作业管理方法，所以生产计划基本达标，

　　各部门的产能也都按生产计划完成任务，同时我部实行订单销单，实施了各部门销单制度，长单按批次进行销单，另外订单因生产异常补料的也做了数据统计。

　　按照20xx年的计划我部已实现了80%的目标。

　　3、交货计划：

　　20xx年我部与业务部的沟通有更上一层楼，有了新的变化，我部极力配合业务部的工作，经过良好的沟通，基本上能达成共识，由于下半年公司的组织架构的变动，

　　核算材料、分发生产任务单有业务部管理，我部极力配合，在此期间我部曾多次提出建议，并与之达成共识，各方面也得到了相应的改善。

　　所以交货计划基本达标，完成率在98%，在下一年我部将再接再厉。

　　20xx年度的改善点与20xx年度的工作规划：

　　一、物控方面：

　　去年虽然物料计划满足于生产，但是还有部分呆料的情况出现。

　　我部将引进JIT的管理方法，减少原材料的库存量，做好物料需求计划，降低呆料的浪费，针对部分产品实施即时生产，降低成品库存，避免部分产品因季节性而发生变化;如尺寸变化，可以做到零库存、零呆料。

　　从而降低物耗成本。

　　二、生产计划方面：

　　经过一年的现场作业总结，发现各部门生产中有一定的改善空间，车间管理中最主要的是人、机、料、法、环等五大类，针对这五大类，我部建议用IE方法进行测量，

　　运用IE的七大手法改善生产工艺与作业方法，运用七大浪费降低物耗，以此更能体现生产计划的实行力度和完成率。

　　产能的协调和跟进是我部20xx年的重点。

　　三、制程控制方面：

　　1、锻炼针对异常的反应处理速度，思维反应敏捷处事果断是做生管的重要条件。

　　异常不可能避免，但可控制、可解决，越早解决损失就越小，如：不良补做、遗失补做、不良退货、资料错误、制造错误等，这些都是生产中常见的问题，只要处理及时，都是能够处理好的。

　　2、提升对事件的预见性，这需要经验的积累方能形成预见观念，需要时间与真实件来启发生管员的智慧，比别人想的远，就要比别人想的早，想的周全，就要比别人思考的多。

　　3、合理的安排生产调度，逐步形成以生管为中心的管理链，生产计划与物料需求计划的正确性、各类数据的准确率与时效、综合大盘的统筹，这些都是生管需要掌握与做到的，

　　一旦做到做好了，生产单位自然就会以生管为核心转了，反之，生管就会被执行单位牵着鼻子走。

　　四、客户纳期方面：

　　1、在20xx年中，虽然我部与业务部沟通达成共识，仍然有没完善的地方，如满足了格力的交货计划，但影响了华帝的纳期，这样就会给公司带来很大的负面影响，针对此现象，我部决定

　　对客户引进ABC法则进行管理，对不同的客户分类，对产品分类，已达到客户是上帝的原则。

　　2、在业务部下发生产任务单上，下单有些慢，出错的几率比较大，我部将极力配合业务部。

　　另外我部将认真评审业务订单，实现客户纳期完成率100%。

　　公司有着年轻的管理团队，老板的开明、老总的睿智加上管理层皆有几年甚至十几年的经验，

　　我们完全有能力、有信心抓好计划，管好生产，控制稳成本，将完美的产品呈现给客人，相信来年是宝峰迈大步前进的一年，是辉煌的一年!

第6篇: PMC工作计划及工作总结

　　时光荏苒，斗转星移，光辉灿烂的2014年已过去，充满希望和挑战的2014年悄然来临。

　　回首过去的一年，pmc部全体职员在公司领导及各位同事的支持与帮助下，严格要求自己，按照公司的要求，通过自身的不懈努力，较好地完成了自己的本职工作。通过一年来的学习与工作，工作模式上有了新的突破，工作方式有了较大的改变，各方面均取得了一定的进步。同时在过去一年时间里你们给予了我足够的宽容、支持和帮助，让我充分感受到了公司领导“海纳百川”的胸襟，感受到了公司“不经历风雨，怎能见彩虹”的豪气，也深深体会到了公司齐心协力、锐意进取、奋发图强、开拓创新的精神。在对你们肃然起敬的同时，也为我有机会成为公司一份子而惊喜万分。

　　瞻望2014年，过去的辉煌已成为历史，pmc部只有立足现在、理清思路、总结经验，吸取教训、制定措施，决心再接再厉，更上一层楼，努力打开一个工作新局面。现将一年来的工作情况总结如下：

　　一、pmc部达成的目标

　　1.pmc部门的管理对公司来说起着至关重要的作用

　　公司的生产能否正常，销售计划能否按时完成、仓库是否会造成囤料、积料，可以说几乎掌握在pmc手中，因此pmc部门所达成的目标在一定程度上也显示了公司订单及各种任务的完成情况。作为公司的领头羊，pmc部的每一位职员都清醒地认识到，pmc部是承上启下、沟通内外、协调左右、联系四面八方的枢纽，推动各项工作朝着既定目标前进的中心。pmc部的工作可以说是千头万绪，在生产订单的安排、物料控制、呆滞料的消化、外协管理、跟进物料等都需要极细心地处理。面对繁杂琐碎的大量重复性工作，自我强化工作意识，注意加快工作节奏，提高工作效率，冷静办理各项事务，力求周全、准确、适度，避免疏漏和差错，至今基本做到了事事有着落。理顺关系，重新构建组织架构，使每一位职员更加明确自己的职责。

　　2.主持每日生产例会，及时了解生产状况，对生产进度及物料进度及时作出跟进及相关调整。加强与生产相关部门的沟通协调。

　　3.生产计划及物料控制是我们pmc部的工作重心

　　为了更好地控制物料及时返厂，又不造成仓库呆滞料，减少车间停工待料，现在pmc部采购人员每日跟据排期做出了一份物料掌控表，pc可以跟据此物料掌控表中所回复的物料状况进行统筹安排生产部门生产。

　　4.清查库存，消化呆仓存呆滞好料

　　由于工程变更频繁，仓库数据不准，客户取消订单也时有发生，物料管控及生产管控差造成了仓库存有许多呆滞物料，这些物料经品质部门检验均为好料，可以

　　投入生产使用。为消化仓存呆滞好料，制定了购买物料流程。

　　5.在生产经理大力配合支持及林厂正确领导下消化了仓存呆滞料，为公司节约了不少成本。

　　6.有效沟通，控制外协厂商

　　我司外协加工厂商，虽说目前可以满足我司的生产要求，但是随着新产品的不断投入生产及市场上不断开疆拓土，这些加工厂商将会出现订单饱和、不能按时交货等情况，对此，pmc部人员在厂正确领导下加强了对外协厂商的控制，并及时与他们进行沟通、协调，对他们的生产能力有了掌握，作出了生产计划及返货计划，外协厂商跟据pmc部所开出的返货计划进行返料，基本满足了生产线的需求。同时，由于我司货单紧急、单量小、插单多，这就需要外协厂商提前返料，为此，pmc部在厂正确领导下与外协厂商进行了良好的沟通、协调，保证了物料的及时返厂。

　　7.上下同心，加强执行力

　　良好的团队必须要有着良好的执行力。再好的决策如果不执行，也等于废纸一张。为配合公司各项决策的执行，pmc部职员上下一心，认真贯彻落实厂领导的各项指令，落实好各项会议精神，做好了公司所要求的各项工作。

　　8.注塑车间在厂正确领导下、整体面貌一新，人员稳定、工作效率及品质有所提升。

　　二、还没有达成的目标及今后需要加强的地方

　　pmc部门在全体同事的配合下，取得了一定的成绩，但是，也有部分目标没有达成，需要各部门的相关人员继续配合跟进完成，以便保证pmc部门的更好的开展工作，主要表现在以下：

　四月生日　1.工程资料不完善、不准确；

　　2.有些工作还不够过细，一些工作协调的不是十分到位；

　　3.模具的维修及保养；

　　4.自己的理论水平还不太适应公司工作的要求。在新的一年里，自己决心认真提高业务、工作水平，为公司经济跨越式发展，贡献自己应该贡献的力量。

　　本部门还应努力做到：

　　1.加强学习，拓宽知识面

　　努力学习具有澄海特色民营企业的管理模式，加强周围环境、同行业发展的了解、学习，要对公司的统筹规划、当前情况做到心中有数；

　　2.本着实事求是的原则，做到上情下达、下情上报；真正做好pmc部门工作；

　　3.注重本部门的工作作风建设，加强管理，团结一致，勤奋工作，形成良好的部门工作氛围,不断改进pmc部对其他部门的支持能力、服务水平。遵守公司内部规章制度，维护公司利益，积极为公司创造更高价值，力争取得更大的工作成绩。

　　三、为了贯彻执行公司2014年度工作计划，使2014年度工作计划得到落实，及更好地推进pmc部门在整间工厂运作过程中的作用，2014年度pmc部特进行了以下动作：

　　1.人员运用竞争上岗

　　为了调动每位pmc人员工作积极性，自主发挥其工作能力及处理问题、解决问题能力，制定了竞争上岗机制，此机制的核心在于有能力者上、无能力者下、能力不足者调换岗位。在此机制下，有效地对不能很好地执行其本职工作或是配合其他部门工作的人员敲响了警钟，同时，通过对小部分人员的淘汰，适当地对每一位在职人员施加了压力，充分地调动了pmc职员工作的积极性。使整个部门的精神面貌及士气较之去年有明显的变化。

　　2.合理计划、及时总结

　　自2014年元月1日起，pmc部每位职员都必须制订每周工作计划，并于每天的工作中严格按照所计划的内容进行，为了使计划更加有效地配合生产及出货，改善pmc部门的工作流程及效率，pmc部每周六下午4：00-5：00都会对本周工作情况进行总结，在这个会议上，既有对自己本周工作的检讨，也有对如何改善当前工作中所遇到问题的讨论，及下周工作安排。通过iso9000精神“pdca”方法的合理利用，逐步的提升pmc部的工作效率。

　　3.物料计划的制订及采购进度控制

　　各采购、mc于每周六制定了一份第二周物料返厂计划。此计划经过我的确认可以满足生产及出货需求之后，发放到相关人员，并要求加工商跟据此计划安排返料。注塑、喷漆跟据此计划安排进仓，为pc安排车间生产提供依据，也减少每天车间急料的数量及种类。

　　4.对仓存物料的控制

　　为了很好地控制仓存物料，各pmc必须于每周到仓库对仓存物料进行抽点，对差异部分要求仓库主管给予合理的解释。

　　5.合理控制物料，减少产线停拉次数

　　尽管2014年度，生产线有停拉待料现象，然而，分析其原因，主要有：客户临时更改、临时插单、工程临时更改、工程资料不准确、仓库数据不准确、注塑模具维修多、导致采购漏下、错下po物料或没有及时返厂等。

　　四、pdca合理利用，持续保证部门的健康成长及发展，最终满足公司的要求及达到公司2014年度工苏州工资作计划的要求，对此，pmc部2014年度的工作重点将放在以下几个方面：

　　1.根销售计划制定详细可行的生产计划；

　　2.根据生产计划制定详细可行的物料需求计划；

　　3.根据物料需求计划制定详细可行的采购计划；

　　4.监控生产计划及物料需求计划、采购计划的执行；

　　5.各车间生产进度安排及控制、检查、调整；

　　6.各车间生产负荷统计及生产能力平衡调度；

　　7.生产物料的统筹、安排及生产成本控制、用料控制、异常情况追踪，改善；

　　8.安全存量的制定与审核，保证做到不断料、不停拉、不呆料、不囤料；

　　9.控制生产损耗，降低采购成本，减少资本积压；

　　10.与供应商沟通、协调；

　　11.货期异常反应、处理及综合协调销货计划；

　　12.部门绩效评估、团队建设、员工培训；

　　13.产期、交期、品质等有关事项的协调、处理；

　　14.保证各仓库数据准确性；

　　15.注塑车间安全培训；

　　16.注塑车间技能培训；

　　17.注塑车间产品质量；

　　18.提升注塑车间生产效率、品质，减少浪费；

　　19.努力抓好仓库、注塑车间5s工作；

　　20.对本部人员进行专业培训，包括pmc什么是电脑专业知识的培训、沟通技巧的培训、处理问题的方法培训等等；

　　21.部门流程及程序文件的制定。确保公司顺利的通过iso认证，也为了本部门各职员在工作过程中，有章可依；

　　22.加强工艺审核及计划管理，减少失误，提高用料准确率，减少大货剩余物资，

　　使资金占用最小化，纸折帽子利润最大化。公司为了提高用料准确率；

　　23.健全和完善生产管理框架，做到可预防，可调控；

　　24.erp系统推动及完善；

　　25.加强员工管理、稳定员工队伍继(请关注wWW.hAoWoRD.COm)续坚持“以人为本“的管理理念，员工是企业最大的财富。

　　在2014年度，争取严格管理，有情操作，讲原则，也要讲感情，关心、体贴员工，重视抓住员工的培养、训练工作，做好帮、带工作。创造一个环境溪水的声音良好，合理、公平、和谐、有序的良好工作氛围，提高部门凝聚力，向心力，提高员工对企业的归属感，尽量使员工形成一个良好心态。

　　五、做好pmc部相关规范

　　1.部门规范

　　这个规范就是要说明pmc的工作职责，工作特点，内外联系，组织结构，工作方式等内容，其实就是对pmc的一个定性。

第7篇: PMC工作计划及工作总结

　　时光荏苒，斗转星移，光辉灿烂的2011年已过去，充满希望和挑战的2012年悄然来临。

　　回首过去的一年，PMC部全体职员在公司领导及各位同事的支持与帮助下，严格要求自己，按照公司的要求，通过自身的不懈努力，较好地完成了自己的本职工作。通过一年来的学习与工作，工作模式上有了新的突破，工作方式有了较大的改变，各方面均取得了一定的进步。同时在过去一年时间里你们给予了我足够的宽容、支持和帮助，让我充分感受到了公司领导“海纳百川”的胸襟，感受到了公司“不经历风雨，怎能见彩虹”的豪气，也深深体会到了公司齐心协力、锐意进取、奋发图强、开拓创新的精神。在对你们肃然起敬的同时，也为我有机会成为公司一份子而惊喜万分。

　　瞻望2012年，过去的辉煌已成为历史，PMC部只有立足现在、理清思路、总结经验，吸取教训、制定措施，决心再接再厉，更上一层楼，努力打开一个工作新局面。现将一年来的工作情况总结如下：

　　一、PMC部达成的目标

　　1.PMC部门的管理对公司来说起着至关重要的作用

　　公司的生产能否正常，销售计划能否按时完成、仓库是否会造成囤料、积料，可以说几乎掌握在PMC手中，因此PMC部门所达成的目标在一定程度上也显示了公司订单及各种任务的完成情况。作为公司的领头羊，PMC部的每一位职员都清醒地认识到，PMC部是承上启下、沟通内外、协调左右、联系四面八方的枢纽，推动各项工作朝着既定目标前进的中心。PMC部的工作可以说是千头万绪，在生产订单的安排、物料控制、呆滞料的消化、外协管理、跟进物料等都需要极细心地处理。面对繁杂琐碎的大量重复性工作，自我强化工作意识，注意加快工作节奏，提高工作效率，冷静办理各项事务，力求周全、准确、适度，避免疏漏和差错，至今基本做到了事事有着落。理顺关系，重新构建组织架构，使每一位职员更加明确自己的职责。

　　2.主持每日生产例会，及时了解生产状况，对生产进度及物料进度及时作出跟进及相关调整。加强与生产相关部门的沟通协调。

　　3.生产计划及物料控制是我们PMC部的工作重心

　　为了更好地控制物料及时返厂，又不造成仓库呆滞料，减少车间停工待料，现在PMC部采购人员每日跟据排期做出了一份物料掌控表，PC可以跟据此物料掌控表中所回复的物料状况进行统筹安排生产部门生产。

　　4.清查库存，消化呆仓存呆滞好料

　　由于工程变更频繁，仓库数据不准，客户取消订单也时有发生，物料管控及生产管控差造成了仓库存有许多呆滞物料，这些物料经品质部门检验均为好料，可以

　　投入生产使用。为消化仓存呆滞好料，制定了购买物料流程。

　　5.在生产经理大力配合支持及林厂正确领导下消化了仓存呆滞料，为公司节约了不少成本。

　　6.有效沟通，控制外协厂商

　　我司外协加工厂商，虽说目前可以满足我司的生产要求，但是随着新产品的不断投入生产及市场上不断开疆拓土，这些加工厂商将会出现订单饱和、不能按时交货等情况，对此，PMC部人员在厂正确领导下加强了对外协厂商的控制，并及时与他们进行沟通、协调，对他们的生产能力有了掌握，作出了生产计划及返货计划，外协厂商跟据PMC部所开出的返货计划进行返料，基本满足了生产线的需求。同时，由于我司货单紧急、单量小、插单多，这就需要外协厂商提前返料，为此，PMC部在厂正确领导下与外协厂商进行了良好的沟通、协调，保证了物料的及时返厂。

　　7.上下同心，加强执行力

　　良好的团队必须要有着良好的执行力。再好的决策如果不执行，也等于废纸一张。为配合公司各项决策的执行，PMC部职员上下一心，认真贯彻落实厂领导的各项指令，落实好各项会议精神，做好了公司所要求的各项工作。

　　8.注塑车间在厂正确领导下、整体面貌一新，人员稳定、工作效率及品质有所提升。

　　二、还没有达成的目标及今后需要加强的地方

　　PMC部门在全体同事的配合下，取得了一定的成绩，但是，也有部分目标没有达成，需要各部门的相关人员继续配合跟进完成，以便保证PMC部门的更好的开展工作，主要表现在以下：

　　1.工程资料不完善、不准确；

　　2.有些工作还不够过细，一些工作协调的不是十分到位；

　　3.模具的维修及保养；

　　4.自己的理论水平还不太适应公司工作的要求。在新的一年里，自己决心认真提高业务、工作水平，为公司经济跨越式发展，贡献自己应该贡献的力量。

　　本部门还应努力做到：

　　1.加强学习，拓宽知识面

　　努力学习具有澄海特色民营企业的管理模式，加强周围环境、同行业发展的了解、学习，要对公司的统筹规划、当前情况做到心中有数；

　　2.本着实事求是的原则，做到上情下达、下情上报；真正做好PMC部门工作；{pmc工作计划}.

　　3.注重本部门的工作作风建设，加强管理，团结一致，勤奋工作，形成良好的部门工作氛围,不断改进PMC部对其他部门的支持能力、服务水平。遵守公司内部规章制度，维护公司利益，积极为公司创造更高价值，力争取得更大的工作成绩。

　　三、为了贯彻执行公司2010年度工作计划，使2010年度工作计划得到落实，及更好地推进PMC部门在整间工厂运作过程中的作用，2010年度PMC部特进行了以下动作：

　　1.人员运用竞争上岗

　　为了调动每位PMC人员工作积极性，自主发挥其工作能力及处理问题、解决问题能力，制定了竞争上岗机制，此机制的核心在于有能力者上、无能力者下、能力不足者调换岗位。在此机制下，有效地对不能很好地执行其本职工作或是配合其他部门工作的人员敲响了警钟，同时，通过对小部分人员的淘汰，适当地对每一位在职人员施加了压力，充分地调动了PMC职员工作的积极性。使整个部门的精神面貌及士气较之去年有明显的变化。

　　2.合理计划、及时总结

　　自2010年元月1日起，PMC部每位职员都必须制订每周工作计划，并于每天的工作中严格按照所计划的内容进行，为了使计划更加有效地配合生产及出货，改善PMC部门的工作流程及效率，PMC部每周六下午4：00-5：00都会对本周工作情况进行总结，在这个会议上，既有对自己本周工作的检讨，也有对如何改善当前工作中所遇到问题的讨论，及下周工作安排。通过ISO9000精神“PDCA”方法的合理利用，逐步的提升PMC部的工作效率。

　　3.物料计划的制订及采购进度控制

　　各采购、MC于每周六制定了一份第二周物料返厂计划。此计划经过我的确认可以满足生产及出货需求之后，发放到相关人员，并要求加工商跟据此计划安排返料。注塑、喷漆跟据此计划安排进仓，为PC安排简爱主要内容车间生产提供依据，也减少每天车间急料的数量及种类。{pmc工作计划}.

　　4.对仓存物料的控制

　　为了很好地控制仓存物料，各PMC必须于每周到仓库对仓存物料进行抽点，对差异部分要求仓库主管给予合理的解释。

　　5.合理控制物料，减少产线停拉次数

　　尽管2009年度，生产线有停拉待料现象，然而，分析其原因，主要有：客户临时更改、临时插单、工程临时更改、工程资料不准确、仓库数据不准确、注塑模具维修多、导致采购漏下、错下PO物料或没有及时返厂等。

　　四、PDCA合理利用，持续保证部门的健康成长及发展，最终满足公司的要求及达到公司2010年度工作计划的要求，对此，PMC部2010年度的工作重点将放在以下几个方面：

　　1.根销售计划制定详细可行的生产计划；

　　2.根据生产计划制定详细可行的物料需求计划；

　　3.根据物料需求计划制定详细可行的采购计划；

　　4.监控生产计划及物料需求计划、采购计划的执行；

　　5.各车间生产进度安排及控制、检查、调整；

　　6.各车间生产负荷统计及生产能力平衡调度；

　　7.生产物料的统筹、安排及生产成本控制、用料控制、异常情况追踪，改善；

　　8.安全存量的制定与审核，保证做到不断料、不停拉、不呆料、不囤料；

　　9.控制生产损耗，降低采购成本，减少资本积压；

　　10.与供应商沟通、协调；

　　11.货期异常反应、处理及综合协调销货计划；

　　12.部门绩效评估、团队建设、员工培训；

　　13.产期、交期、品质等有关事项的协调、处理；

　　14.保证各仓库数据准确性；

　　15.注塑车间安全培训；

　　16.注塑车间技能培训；

　　17.注塑车间产品质量；

　　18.提升注塑车间生产效率、品质，减少浪费；

　　19.努力抓好仓库、注塑车间5S工作；

　　20.对本部人员进行专业培训，包括PMC专业知识的培训、沟通技巧的培训、处理问题的方法培训等等；

　　21.部门流程及程序文件的制定。确保公司顺利的通过ISO认证，也为了本部门各职员在工作过程中，有章可依；

　　22.加强工艺审核及计划管理，减少失误，提高用料准确率，减少大货剩余物资，

　　使资金占用最小化，利润最大化。公司为了提高用料准确率；

　　23.健全和完善生产管理框架，做到可预防，可调控；

　　24.ERP系统推动及完善；

　　25.加强员工管理、稳定员工队伍继续坚持“以人为本“的管理理念，员工是企业最大的财富。

　　在2010年度，争取严格管理，有情操作，讲原则，也要讲感情，关心、体贴员工，重视抓住员工的培养、训练工作，做好帮、带工作。创造一个环境良好，合理、公平、和谐、有序的良好工作氛围，提高部门凝聚力，向心力，提高员工对企业的归属感，尽量使员工形成一个良好心态。

　　五、做好PMC部相关规范

　　1.部门规范

　　这个规范就是要说明PMC的工作职责，工作特点，内外联系，组织结构，工作方式等内容，其实就是对PMC的一个定性。

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　　2.人员规范

　　这个规范就是要说明PMC的人员设置，人员要求，个人工作职责，个人工作范围等内容，是对PMC人员的一个定性。

　　3.产品规范

　　这个规范要说明的就是公司的产品特点，技术特点，产品级别，产品方向等内容，是明确PMC要做那些产品，现有产品都处于什么阶段。

　　4.文档规范

　　就目前情况来说，公司内外沟通的纽带还主要以文档为主，尤其对于PMC这样的部门来说，文档就显的更为重要，主要包括文档模板，文档编号规范，文档存取规范，文档撰写规范，文档级别规范等，其实文档不在多，而在适用和使用。

　　5.流程规范

　　这个规范主要就是说明PMC在产品整个生产过程中的工作流是什么样子的，从一个产品概念提出到完全上市，这个过程中需要那些环节，需要那些部门，在每个环节都扮演什么角色，其中最重要的就是产品制程流程,其它可能涉及到的流程还应该有个人考核流程，对外合作流程等。

　　6.考评规范

　　这个规范就是要说明PMC在公司内是如何被考核的，个人在部门内是如何被考核的，考核的标准是什么，如何考核，如何晋升和降级等内容。