钢种 | 最大杂质元素含量（ppm） | 允许最大夹杂物尺寸（µm） |
无间隙原子钢（IF=interstitial-free steel） | [C]≤30; [N≤]40; T.O.≤40 | |
汽车用钢和深拉薄板（Automotive & deep-drawing sheet） | [C]≤30; [N]≤30 | 100 |
易拉罐用钢（Drawn & Ironed cans） | [C]≤30; [N]≤30; T.O.≤20 | 20 |
压力容器用合金钢（Alloy steel for pressure vesls） | [P]≤70 | |
合金钢棒材用钢（Alloy steel bars） | [H]≤2; [N]≤10-20; T.O.≤10 | |
抗氢致裂纹钢（煤气管）（HIC resistant steel-sour gas tubes）(HIC=hydrogen induced cracks) | [P]≤50; [S]≤10 | |
管线钢（Line pipe） | [S≤30;[N]≤35; T.O.≤30 | 100 |
连续退火用薄板（sheet for continuous annealing） 嘟嚷的意思 | [N]≤20 | |
焊接用钢（plate for welding） | [H]≤1.5 | |
滚珠轴承钢（Ball bearings） | [O]≤10 | 15 |
轮胎钢（Tired cord） | [H]≤2;[N]≤40; T.O.≤15 | 10/20 |
无晶粒取向磁钢（Non-grain-orientated magnetic sheet） | [N]≤30 | |
厚板用钢（Heavy plate steel） | [H]≤2; [N[≤30-40 T.O.≤20 | 单个夹杂≤13 (single inclusion13） 簇状夹杂≤200 (cluster ≤200) |
钢丝用钢（wire） | [N]≤60; T.O.≤30 | 20 |
评测方法 | 优点 | 缺点 |
金相显微镜观测法 （MMO=Metallographic Microscope Obrvation） | 可测定夹杂物的数量，尺寸分布 （主要5-30µm）和形貌（可能） | 不能测成分；两维；耗时；观测误差大） |
图像分析法（IA=Image Analysis） 一切都来得及 | 全国大学排名最新排名可测夹杂物尺寸分布 | 不能测成分和形貌；两维； 检测超大量夹杂时会产生机器误差 |
硫印法（Sulfur print） | 检测范围大；经济 | 不能测夹杂物数量，成分和尺寸分布；只能测宏观夹杂 |
扫描电镜和电子探针显微分析仪 （SEM&EPMA=Scanning Electron Microscopy &Electron Probe Micro Analyzer) | 夹杂物三维形貌显示；夹杂物成分测定 | 只能测定单个夹杂物；耗时 |
光学发射光谱法（带有脉冲识别分析功能）（OES-PDA=Optical Emission Spectrometry with Pul Discrimination Analyzes) | 可测总氧量，夹杂物尺寸分布和成分；快速 | 不能测夹杂物形貌；只能测小于12µm夹杂物 |
激光显微探针质谱法（LAMMS=Lar Micro Probe Mass Spectrometry) | 可测夹杂物成分 | 不能测夹杂物形貌和尺寸分布 |
X-射线光电子光谱法（X-ray photoelectron Spectroscopy) | 可测夹杂物成分 | 不能测夹杂物数量，形貌和尺寸分布；只能测什么的嘴巴填空 大于10µm的夹杂物 |
俄歇电子光谱法（AES=Auger Electron Spectroscopy） | 可测夹杂物成分；能测 小于1µm努力怎么写 的夹杂物 | 不能测夹杂物的数量，形貌和尺寸分布 |
常规超声波扫描法（CUS=Conventional Ultrasonic Scanning） | 测大于20µm夹杂物的尺寸分布 | 不能测夹杂物的形貌和成分 |
曼内斯曼夹杂物检测法（MIDAS/LSHP= Mannesmann Inclusion Detection by Analysis Surfboards/Liquid Sampling Hot Rolling Method) | 能检测特大的夹杂物 | 不能测夹杂物的形貌或成分；只能测大于40µm;气体和夹杂物不能分开测定 |
扫描声波显微镜法（ASM=Scanning Acoustic Microscope） | 能测定大的和有代表性的区域；能自动测定 | 不能测夹杂物的形貌和成分 |
X-射线法（X-rays） | 能测夹杂物的数量 | 不能测夹杂物的形貌和成分 |
斯拉姆法（电解法） （Slime-Electrolysis） | 能准确测定夹杂物的数量；能测特大夹杂物；具有连续测定功能；能显示夹杂物尺寸和形貌的三维图像 | 熔解整个大样很耗时间 |
电子束熔化法（EB melting=Electron Beam Melting） | 能准确测定夹杂物的数量 | 不能测夹杂物的形貌；只能用于铝镇静钢；低熔点夹杂物容易熔融和结团 |
能测最高值的改进型电子束熔化法 （EB-EV=Electron Beam-Extreme Value） | 能准确测夹杂物的数量；能估计夹杂物尺寸的分布 | 不能测夹杂物的形貌；只能用于铝镇静钢；速度慢且贵；低熔点夹杂物容易熔融 |
冷坩埚熔化法（CC Melting=cold crucible Melting） | 能准确测夹杂物的数量 | 不能测夹杂物形貌；要结合其它方法才能对夹杂物尺寸分布作三维检测；低熔点夹杂物容易熔融 |
部分热分解法（FTD=Fractional Thermal Decomposition） | 能分析夹杂物的成分和总氧量 | 不能分析夹杂物的尺寸分布和形貌 |
柜式计算器分析法（Coulter Counter Analysis） | 能测（1-70µm）夹杂物的尺寸分布 | 不能测夹杂物的形貌和成分；必须首先要将试样基体熔解 |
光散射法（Photo Scattering method） | 能测夹杂物的尺寸分布 | 试样基体必修首先熔化 |
| 白酒加啤酒 激光衍射粒子尺寸分析仪（LDPSA=Lar-Diffraction Particle Size Analyzer） | 能测（>0.4µm）夹杂物尺寸分布 | 不能测夹杂物的形貌和成分；试样基体必须熔化 |
测液态试样的超声波法（Ultrasonic Techniques for Liquid） | 能对液态试样在线检测；能测夹杂物的数量和尺寸分布 | 气体和夹杂物不能分开计量；不能对夹杂物形貌和成分分析；在工业中只用于铝 |
液态金属纯度分析仪（LIMCA=Liquid Metal cleanliness Analyzer） | 对液态试样可在线检测；能测夹杂物的尺寸分部 | 气体和夹杂物不能分开计量；不能分析夹杂物的形貌和成分；只能用于水和铝的分析 |
共焦点扫描激光显微镜法（Confocal Scanning lar Microscope） | 能显示钢水的瞬间行为和形貌变化 | 只能检测单个夹杂物；只能观测试样的表面现象；耗时有贵 |
本文发布于:2023-05-19 04:35:08，感谢您对本站的认可！
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