精益化改善的步骤-时代光华-满分答案201512
道德礼仪第一篇：精益化改善的步骤-时代光华-满分答案201512
测试成绩：100.0分。恭喜您顺利通过考试！单选题
1.制造企业标杆管理的意义不包括： √
A
提高本企业经营业绩 B
创造企业的最佳实践
C
重新思考和改进本企业的经营实践
smallBulb D
将西方最优企业的管理落于实践 正确答案： D 2.财务数据发生的最重要源头是： √
A
人员指标的动态管理
smallBulb B
绩效指标的动态管理 C
资金指标的动态管理 D
设备指标的动态管理 正确答案： B 3.在PDCA-8D法中，原因分析最常用的工具不包括： √
A
特性要因图 B
大脑风暴法
兰香子的功效与作用
smallBulb C
结构分析法 D
鱼骨图 正确答案： C 4.PDCA-8D法中常用的总结激励方式不包括： √
smallBulb A
未来期望 B
书面总结 C
汇报说明 D
专题培训 正确答案： A 5.运用MSA测量系统分析的总变异量误差不能超过： √
A
20% smallBulb B
30% C
40% D
50% 正确答案： B 6.时序图对职业经理、精英团队的要求不包括： √
smallBulb A皮肤干燥综合症
管绩效 B
创业绩 C
带队伍 D
播文化 正确答案： A 7.6SIGMAL改善的“漏斗原理”应遵循的程序不包括： √
A
测量 B
分析
smallBulb C
评估 D
改善 正确答案： C 8.执行体系中最有效的成本比较尺度是： √
A
市场成本 B
质量成本 C
单位成本
smallBulb D
目标成本 正确答案： D 9.在标杆管理中，费用较高、难以安排的管理方法是： √
smallBulb A
职能标杆管理 B
内部标杆管理 C
竞争标杆管理 D
流程标杆管理 正确答案： A 10.PDCA课题确定后，组建团队的步骤不包括： √
A
选择必要的管理层支持者 B
确定解决问题的主导者
smallBulb C
commercialize分析问题流出原因 D
选定必要的内部或外部专家 正确答案： C 判断题
11.制造企业的部门经理要以月报形式向上级做汇报。此种说法： √
smallBulb
正确
错误
正确答案： 正确
12.企业内部标杆法的优点是信息充分、获取成本低。此种说法： √
smallBulb
正确
错误
正确答案： 正确鄙夷的读音
13.制造企业所有目标管理最终都会反映在质量水平上。此种说法： √
正确
smallBulb
错误 正确答案： 错误
森林防火作文题目14.当企业不良项目比较多的时候，用饼状图表示更为直观。此种说法：
正确
smallBulb
错误 正确答案： 错误
15.80/20 法则改善的重点是差距最小的产品或班组。此种说法： √
用车小知识正确
smallBulb
错误 正确答案： 错误
√
第二篇：精益改善
精益改善心得
在“精益生产管理”学习的热潮中，在“精益改善”全员参与的浪潮中，我们三线净化A区，处处可见改善的痕迹。一个个小工装的改进，一个个作业方式的改善，在慢慢的改变着我们
的工作环境，使我们的工作变得更加简便更有效率，同时我们的思维方式也在慢慢的发生变化。下面就谈谈我个人的改善心得。
1、改善无小事，勿以善小而不为。
看到身边的同事改善提案拿“一等奖”时，感觉自己的小小改善没有多大意义。他却对我说：“不是只有大的改善才叫改善，改善是从小事、从身边的事做起，只要改的更好就行；一天一点一滴的改善，你的改善意识才会更好，当你的改善建立在节约成本的基础上，你的改善就会更有价值，你的积分就会越高。”是啊！他说的很对，改善不分大小，重在参与，有个时候，一个小小的改善，就可带来大的效益。因此：节约从小事做起，改善从细微做起!
2、要想做好现场改善，必须用好精益生产管理工具。
旅游调查报告现场改善是需要方法的，否则改善之后，也许不是最佳的效果，也许维持效果不好。去年对标识片存放进行了改进，拿、取方便，而且提高了工作效率，可是维持时间并不长，通过分析，问题出在我只是采取了改进措施，却没有制订维持措施。于是我利用6S现场管理，将改进的措施制度化、规范化，从此，维持效果非常好。
扩散程序繁杂，特别是一些长时间不用的程序容易调错，而且大家都没有发现，最终导致参数不合格。为了防止不常用的程序再次调错，我利用目视管理的方法，在调用程序的界面上做个提醒标识，一目了然，这样可以有效的防止遗忘，杜绝人类健忘的本性。同时，我们还把容易出错的扩散程序纳入了“标准作业指导书”里面，并进行培训。通过改善之后，再也没有发生程序调错的现象。所以说：用好精益生产工具是做好现场改善的法宝。
3、精益改善，发挥团队的力量。
我常听身边的同事报怨：我有一些好的改善提案，通过改善一定可以“降本增效”，可是实施起来太难，需要其它部门才能共同完成，我一个普通员工能有多大本事，让他们来帮我一起搞。的确如此，大的改善光靠一个人、一个部门很难完成，碰到这种情况的话，你一定要充分做好前期准备工作，做好调查，带着你的金点子，找你的领导，获得他们的支持，这样实施起来就容易很多。比如：今年的QC活动“提高三线扩散参数合格率”实施起来非常不容易，牵系到工艺、设备、操作、管理，我把想法跟领导汇报后，我们张主管把各个部门的负责人召集到一起，共同商讨，通过大家的努力，三线扩散参数合格率有了很大的提高。所以说：没有完美的个人，只有完美的团队，精益改善，团队力量无穷大！
改善是无止境的，改善是有方法的，改善也应该是全员的。让我们携起手来，共同创新精益管理。
第三篇：精益化工作总结
工 作 总 结
辉煌的2008年早已过去，充满挑战和机遇的2009年现已过半，回顾过去，我主要做了以下工作。
一、安全生产方面
安全生产可以说是每个生产企业中最重要的一个方面之一，安全是效益。我觉得我们溶出车间在这一点上做得还远远不够，特别是相关安全知识大部分员工了解不多，一旦有突发事件难以处理。为此我们实行安全例会制度，每周五车间组织进行班组安全技术培训，每天每班组值班长组织班前安全会，同时车间早会进行一些安全小知识的讲座，或外界安全事故通报分析。遇到安全风险稍大的作业，领导到现场监督，有效安全措施落实到位后才准作业，使员工在每时每刻都绷紧安全这根弦，在人人心中树立安全就是效益的理念，促
进车间的安全生产工作再上一个新台阶。
