精益化改善的步骤-时代光华-满分答案201512

更新时间:2023-05-16 17:45:00 阅读: 评论:0

精益化改善的步骤-时代光华-满分答案201512
道德礼仪第一篇:精益化改善的步骤-时代光华-满分答案201512
测试成绩:100.0分。恭喜您顺利通过考试!单选题
1.制造企业标杆管理的意义不包括: √
A
提高本企业经营业绩 B
创造企业的最佳实践
C
重新思考和改进本企业的经营实践
smallBulb D
将西方最优企业的管理落于实践 正确答案: D 2.财务数据发生的最重要源头是: √
A
人员指标的动态管理
smallBulb B
绩效指标的动态管理 C
资金指标的动态管理 D
设备指标的动态管理 正确答案: B 3.在PDCA-8D法中,原因分析最常用的工具不包括: √
A
特性要因图 B
大脑风暴法
兰香子的功效与作用
smallBulb C
结构分析法 D
鱼骨图 正确答案: C 4.PDCA-8D法中常用的总结激励方式不包括: √
smallBulb A
未来期望 B
书面总结 C
汇报说明 D
专题培训 正确答案: A 5.运用MSA测量系统分析的总变异量误差不能超过: √
A
20% smallBulb B
30% C
40% D
50% 正确答案: B 6.时序图对职业经理、精英团队的要求不包括: √
smallBulb A皮肤干燥综合症
管绩效 B
创业绩 C
带队伍 D
播文化 正确答案: A 7.6SIGMAL改善的“漏斗原理”应遵循的程序不包括: √
A
测量 B
分析
smallBulb C
评估 D
改善 正确答案: C 8.执行体系中最有效的成本比较尺度是: √
A
市场成本 B
质量成本 C
单位成本
smallBulb D
目标成本 正确答案: D 9.在标杆管理中,费用较高、难以安排的管理方法是: √
smallBulb A
职能标杆管理 B
内部标杆管理 C
竞争标杆管理 D
流程标杆管理 正确答案: A 10.PDCA课题确定后,组建团队的步骤不包括: √
A
选择必要的管理层支持者 B
确定解决问题的主导者
smallBulb C
commercialize分析问题流出原因 D
选定必要的内部或外部专家 正确答案: C 判断题
11.制造企业的部门经理要以月报形式向上级做汇报。此种说法: √
smallBulb
正确
错误
正确答案: 正确
12.企业内部标杆法的优点是信息充分、获取成本低。此种说法: √
smallBulb
正确
错误
正确答案: 正确鄙夷的读音
13.制造企业所有目标管理最终都会反映在质量水平上。此种说法: √
正确
smallBulb
错误 正确答案: 错误
森林防火作文题目14.当企业不良项目比较多的时候,用饼状图表示更为直观。此种说法:
正确
smallBulb
错误 正确答案: 错误
15.80/20 法则改善的重点是差距最小的产品或班组。此种说法: √
用车小知识正确
smallBulb
错误 正确答案: 错误
第二篇:精益改善
精益改善心得
在“精益生产管理”学习的热潮中,在“精益改善”全员参与的浪潮中,我们三线净化A区,处处可见改善的痕迹。一个个小工装的改进,一个个作业方式的改善,在慢慢的改变着我们
的工作环境,使我们的工作变得更加简便更有效率,同时我们的思维方式也在慢慢的发生变化。下面就谈谈我个人的改善心得。
1、改善无小事,勿以善小而不为。
看到身边的同事改善提案拿“一等奖”时,感觉自己的小小改善没有多大意义。他却对我说:“不是只有大的改善才叫改善,改善是从小事、从身边的事做起,只要改的更好就行;一天一点一滴的改善,你的改善意识才会更好,当你的改善建立在节约成本的基础上,你的改善就会更有价值,你的积分就会越高。”是啊!他说的很对,改善不分大小,重在参与,有个时候,一个小小的改善,就可带来大的效益。因此:节约从小事做起,改善从细微做起!
2、要想做好现场改善,必须用好精益生产管理工具。
旅游调查报告现场改善是需要方法的,否则改善之后,也许不是最佳的效果,也许维持效果不好。去年对标识片存放进行了改进,拿、取方便,而且提高了工作效率,可是维持时间并不长,通过分析,问题出在我只是采取了改进措施,却没有制订维持措施。于是我利用6S现场管理,将改进的措施制度化、规范化,从此,维持效果非常好。
扩散程序繁杂,特别是一些长时间不用的程序容易调错,而且大家都没有发现,最终导致参数不合格。为了防止不常用的程序再次调错,我利用目视管理的方法,在调用程序的界面上做个提醒标识,一目了然,这样可以有效的防止遗忘,杜绝人类健忘的本性。同时,我们还把容易出错的扩散程序纳入了“标准作业指导书”里面,并进行培训。通过改善之后,再也没有发生程序调错的现象。所以说:用好精益生产工具是做好现场改善的法宝。
3、精益改善,发挥团队的力量。
我常听身边的同事报怨:我有一些好的改善提案,通过改善一定可以“降本增效”,可是实施起来太难,需要其它部门才能共同完成,我一个普通员工能有多大本事,让他们来帮我一起搞。的确如此,大的改善光靠一个人、一个部门很难完成,碰到这种情况的话,你一定要充分做好前期准备工作,做好调查,带着你的金点子,找你的领导,获得他们的支持,这样实施起来就容易很多。比如:今年的QC活动“提高三线扩散参数合格率”实施起来非常不容易,牵系到工艺、设备、操作、管理,我把想法跟领导汇报后,我们张主管把各个部门的负责人召集到一起,共同商讨,通过大家的努力,三线扩散参数合格率有了很大的提高。所以说:没有完美的个人,只有完美的团队,精益改善,团队力量无穷大!
改善是无止境的,改善是有方法的,改善也应该是全员的。让我们携起手来,共同创新精益管理。
第三篇:精益化工作总结
工 作 总 结
辉煌的2008年早已过去,充满挑战和机遇的2009年现已过半,回顾过去,我主要做了以下工作。
一、安全生产方面
安全生产可以说是每个生产企业中最重要的一个方面之一,安全是效益。我觉得我们溶出车间在这一点上做得还远远不够,特别是相关安全知识大部分员工了解不多,一旦有突发事件难以处理。为此我们实行安全例会制度,每周五车间组织进行班组安全技术培训,每天每班组值班长组织班前安全会,同时车间早会进行一些安全小知识的讲座,或外界安全事故通报分析。遇到安全风险稍大的作业,领导到现场监督,有效安全措施落实到位后才准作业,使员工在每时每刻都绷紧安全这根弦,在人人心中树立安全就是效益的理念,促
进车间的安全生产工作再上一个新台阶。

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