品质管理中英文对照
英文缩写中文名称英文全名
SPC 统计制程管制Statistical Process Control
USL 规格上限Upper Specification Limit
LSL 规格下限Lower Specification Limit
UCL 管制上限Upper control limit
LCL 管制下限Lower control limit
PCL 前置管制中心限Per-control Central Limit
UPCL 前置管制上限Upper Per-control Limit
LPCL 前置管制下限Lower Per-control Limit
ANOVA 变异数分析Analysis of Variance
BSC 平衡计分卡Balanced Scoredoard
信赖区间Confidence interval
管制图Control chart
CTQ 质量关键Critical to quality
DPMO 每百万个机会的缺点数Defects per million opportunities
DPM 每百万单位的缺点数Defects per million
DPU 单位缺点数Defects per unit
DFSS 六个希格玛设计Design for six sigma
DOE 实验设计Design of experiment
制造设计Design of manufactring
FMEA 故障型态与效应分析Failure mode and effect analysis
故障率Failure rate
Gage R & R 量规重复能力与重制能力Gage repeatability & reproducibility 直方图Histogram
假设检定Hypothesis testing
KM 知识管理Knowledge Management
MRP 物料需求规划Material require planning
常态分配Normal distribution
QFD 质量机能展开Quality function deployment
6 σ六个希格玛Six Sigma
σ,s 标准偏差Standard deviation
σ2,S2 变异数Variance
ABC 作业制成本制度Activity-Bad Costing
BTF 计划生产Build To Forecast
BTO 订单生产Build To Order
CPM 要径法Critical Path Method
CPM 每一百万个使用者会有几次抱怨Complaint per Million
CRM 客户关系管理Customer Relationship Management
CRP 产能需求规划Capacity Requirements Planning
CS 顾客满意度Customer Satisfaction
CTO 客制化生产Configuration To Order
DVT 设计验证Design Verification Testing
DSS 决策支持系统Decision Support System
EC 设计变更／工程变更Engineer Change
EC 电子商务Electronic Commerce
EMC 电磁相容Electric Magnetic Capability
EOQ 基本经济订购量Economic Order Quantity
ERP 企业资源规划Enterpri Resource Planning
FMS 弹性制造系统Flexible Manufacture System
FQC 成品质量管理Finish or Final Quality Control
IPQC 制程质量管理In-Process Quality Control
IQC 进料质量管理Incoming Quality Control
ISO 国际标准化组织International Organization for Standardization ISAR 首批样品认可Initial Sample Approval Request
JIT 实时管理Just In Time
MES 制造执行系统Manufacturing Execution System
MO 制令Manufacture Order
MPS 主生产排程Master Production Schedule
MRO 请修(购)单Maintenance Repair Operation
MRP 物料需求规划Material Requirement Planning
MRPII 制造资源计划Manufacturing Resource Planning
NFCF 更改预估量的通知Notice for Changing Forecast
OEM 委托代工Original Equipment Manufacture
ODM 委托设计与制造Original Design & Manufacture
OPT 最佳生产技术Optimized Production Technology
OQC 出货质量管理Out-going Quality Control
PDCA PDCA管理循环Plan-Do-Check-Action
PO 订单Purcha Order
QA 质量保证Quality Assurance
QC 质量管理Quality Control
QCC 品管圈Quality Control Circle
QE 质量工程Quality Engineering
RMA 退货验收Returned Material Approval
ROP 再订购点Re-Order Point
SCM 供应链管理Supply Chain Management
SFC 现场控制Shop Floor Control
SO 订单Sales Order
SOR 特殊订单需求Special Order Request
TOC 限制理论Theory of Constraints
TPM 全面生产管理Total Production Management
TQC 全面质量管理Total Quality Control
TQM 全面质量管理Total Quality Management
WIP 在制品Work In Process
六西格玛术语
六西格玛术语
ANOVA 方差分析：将因素对质量特性的影响与误差对质量特性的影响加以区分并做出估计，然后进行比较，分析、推断哪些因素或哪些因素间的交互作用对质量特性有显着影响。
Attribute Data 计数数据：通过计数得到的不能连续取值的离散型数据。Benchmarking 水平对比：将过程、产品和服务质量同公认的处于领先地位的竞争者进行比较，从而找到改进机会或确定突破目标。
Black Belt 黑带：来自企业各个部门，经过6西格玛改进过程和工具的全面培训，熟悉6西格玛改进过程，具有较强的组织与协调能力，指导或领导6西格玛改进项目的进行。
Bottom Line 底线：账面上的利润，是产品/服务的销售成本和费用的函数。
Box - plot 箱线图：同时展示每个子群分布特征的5个统计量的坐标图。Business Culture 企业文化：区别于其他组织的价值、观点、期望、准则和行为。Cau-Effect Diagram 因果图：也称“石川图”、“鱼刺图”，是揭示质量特性波动与潜在原因的关系，即表达和分析因果关系的一种图表。
Continuous Data 计量数据：通过测量得到的可任意取值的连续型数据。Continuous Improvement 持续改进：逐步的、永无止境的不断改进循环。
Control Chart 控制图：以统计推断理论为基础，设置统计控制限，按时间坐标显示独立测量值、平均值或其他统计值的折线图。
COPQ （Cost Of Poor Quality）不良质量成本损失：由于缺陷或不良质量造成的成本损失。
CTQ （Critical to Quality）关键质量特性：满足关键的顾客要求或过程要求的产品或过程特性。
Defect 缺陷：不满足CTQ规范的任何事件。
DOE （Design of Experiment）实验设计：析因实验和相应的改进方法。
DPMO （Defect Per Million Opportunity）百万缺陷机会缺陷数
DPO （Defect Per Opportunity）单位机会缺陷数
DPU （Defect Per Unit）单位缺陷数
FMEA （Failure Mode and Effects Analysis）失效模式与影响分析：用来分析产品或服务及其过程由于失效导致风险的方法。
FTY （First Time Yield）首次产出率
Histogram 直方图：用宽度相同的矩形表示数据分布的图形工具。
KPIV （Key Process Input Variables）关键过程输入变量
Long – Term Capability 长期能力
Mini-Tab 6西格玛常使用的一种统计软件
MSA （Measure System Analysis）测量系统分析
Multi-Vari Chart 多变量图：直观地提供过程各影响因素之间的关系以及它们对过程
输出影响的坐标图。Null – Hypothesis 零假设，缩写为H0
Pareto Chart 排列图：也称帕累托图，由一个横坐标、两个纵坐标、几个按高低顺序
排列的矩形和一条累积百分比折线组成的分析图表。
Process Mapping 过程图解
p-Value p值：偏离零假设的概率，是可能拒绝原假设而接受备择假设的显着性水平
。
Regression Analysis 回归分析：变量间关系的分析方法。
R&R （Repeatability & Reproducibility）测量系统的重复性与再现性
RTY （Rolled Throughput Yield）滚动产出率
Run Chart 运行图：按时间坐标显示统计量的折线图。
QFD （Quality Function Deployment）质量功能展开：将顾客的语言转换为企业内
部技术术语的工具。
Scatter Plot 散布图：研究两变量间相关性的图形工具。
Short – Term Capability 短期能力
SPC （Statistical Process Control）统计过程控制：用控制图监控和改进过程的方法
。
SSD （Smart Simple Design）聪明简单设计
Team Charter 立项陈述报告
Top Line 顶线：真实表达顾客对企业满意的收入。
Z 西格玛水平：描述过程满足顾客要求能力的参数。
Zst （Z Short Term）短期西格玛水平/过程短期能力。
Zlt （Z Long Term）长期西格玛水平/过程长期业绩。
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缩写
SOP：Standard Operation Procedure 标准操作程序
SIP：Standard Inspection Procedure 产品检验规范
IQ：Installation Qualification 安装验证；安装确认安装时在用户处进行。它提供文件证明用户安装环境所有的规格及参数完全符合制造商的描述和安全要求。
OQ：Operation Qualification 操作验证；操作(运行)确认最初于安装之后进行，以后每隔一定时间重复进行，时间由制造商推荐并得到客户确认。它提供文件证明在规定的运行时间内设备的所有部件功能参数达到厂家指标并且运行正常。
PQ：Performance Qualification 性能验证；性能确认证明设备（系统）适合于执行特定的分析任务。它只能采用用户的样品按照用户的方法规定，对照CAMAG的和相应的仪器手册，
由CAMAG协助客户自己进行认证。
