应用EVI项目管理 稳步提升产品质量
【摘要】 通过应用EVI项目管理，使产品质量得到了显著的提高，达到了用户满意，推进了职工的思想观念的得到转变，实现了产品实物质量和质量保障体系的提升、员工综合素质提升、设备保证能力的迅速提升、规范化管理水平提升和团队协作精神。
【关键词】 EVI管理 提升产品质量
进入2010年以来，受金融危机的影响，全球经济进入衰退期，导致国内经济增长速度放缓，直接影响钢铁产品需求量急剧下降，导致钢铁产能过剩，出口受阻，成本压力增加，企业盈利能力下降。使国内钢铁企业的生产经营陷入前所未有的“冰河时期”，其中尤以无缝管材受到的冲击最大，原燃材料上涨，销售价格下滑，使国内钢管企业普遍处于微利和少亏局面。
面对如此困境，要想把金融危机灾害降到最低，需要制定一套行之有效的长效机制，需要在危机中重新审视自己、改变自己，才能在“危机”中寻找新机遇，把握新机遇，从而发展自己、壮大自己，更需要在生产经营管理创新上拓宽思路、完善措施、强化对策。
受石油行业总体向好影响，国内中石油、中石化、中海油及延长油矿四大石油公司成为国内
石油管的使用大户企业。而其使用石油管在采购方式上实行由过去的分散采购向集中招标采购转变；调整了采购价值取向，向“安全采购、及时采购、经济采购”过度；精简供应商数量，向大企业倾向，由原来38家供应商确定最终7家供应商，市场严重供大于求，鞍钢无缝厂面临着严峻的市场竞争。
在这一市场背景下，2010年鞍钢无缝厂参与中石油、中石化招标，在油井管产品出口受阻，国内产能严重过剩超过400万吨等不利条件和激烈市场竞争的情况下，成功中标8.7万吨油井管产品。为确保中石油中标合同质量，提升鞍钢无缝厂产品质量形象，鞍钢无缝厂确定了“内抓管理，苦练内功；外抓市场，拓展空间”的总体要求和工作思路，以提高产品质量，满足客户需求为核心，强化质量保障体系的四个环节---即产品设计、生产过程控制、成品质量检查和售后服务，以中石油合同生产为重点和突破口，应用EVI项目管理，确保实现产品让客户满意，最终与油田直供用户建立长期共赢的战略伙伴关系。
EVI是“Early Vendor Involvement”3个英文单词的首字母缩写形式，字面意思为“供应商早期介入”，其实质就是材料供应商介入下游用户，参与用户的早期技术研发，充分了解用户对原材料的质量要求，从而为客户提供更高质量的材料及个性化的服务，使企业和下游制造商建立密不可分的合作伙伴关系，确保产品质量，满足用户需求，获得市场认可。
而鞍钢无缝厂应用EVI项目管理手段，则是参与大庆油田的油井钻探开发及油套管研制，最终为油田提供高质量的油套管产品。
通过EVI项目的开展，使鞍钢无缝厂与下游油田用户零距离接触，明确了解用户的个性化需求，根据客户需求，提高产品质量。使产品营销与产品研发有效结合，进而达到了上下游企业合作共赢的局面。
1、开展EVI项目管理形势任务教育，明确工作目标。
2010年，针对首次向油田批量供货质量，鞍钢无缝厂专门召开中层领导干部起步大会，利用生产调度会、班前五分钟等形式对全体员工进行应用EVI项目管理，提高产品质量的宣传和发动，让全体员工分享在油井管出口受阻，国内产能严重过剩的激烈市场竞争中，成功中标中石油8.7万吨产品成果和沉思应对措施。尽管国际、国内无缝管市场严峻，产能过剩，且鞍钢无缝厂产品制造成本高于兄弟先进企业，在高端产品上，不具备技术和质量优势，给生产经营带来诸多不利影响。
但往往挑战与机遇并存，当前市场形势为鞍钢无缝厂充分利用鞍钢炼钢优势、技术创新优
势、与攀钢兼并重组信息与技术共享优势，应用EVI项目管理手段，大力进行品种结构调整，提高产品质量，积极进行市场与新产品开发，实现产品“提档、换代、升级”，提供了有利发展空间及平台。因此，2010年鞍钢无缝厂提出“内抓管理，苦练内功；外抓市场，拓展空间”的总体工作目标。要求全体职工：一是在进一步认清形势提高认识上下功夫。二是在进一步明确企业发展思路上下功夫。三是在进一步转变思想观念上下功夫。四是在进一步落实确保工作目标实现的具体措施上下功夫。
2、建立EVI项目管理机构，明确工作方向。
针对石油管的供货生产，成立EVI项目管理领导小组，下设四个保障组---即工序保障组、设备保障组、人员保障组、服务保障组。确定从四个关键环节来实施和保证---即从产品设计、产品制造、产品检验和产品服务。建立“倒逼机制”，实现产品全过程、全方位控制。通过售前辨识、售中控制、售后服务全系统服务跟踪，提高产品质量，满足用户要求，规避质量风险。同时制定考核办法和竞赛奖励制度，充分发动群众，集全厂职工智慧和力量，进一步调动广大干部职工的积极性和创造性，以饱满的精神状态投身到应对挑战、克难制胜的行动当中。一是利用生产不饱和时机，强化对员工素质培训；二是继续深入推行
规范化管理，使各项管理有序、规范；三是在确保提高产品出厂质量上下功夫，满足客户要求，以实现客户满意为目标全面改进与完善现有质量保障体系，发动群众提合理化建议，积极参与技术创新；四是全面修复、完善、改进设备的功能、状态、精度，为提高产品在市场上的竞争力打下坚实设备保证和基础；五是以厂成立的市场开发组织结构、产品研发室、开发小组为主体力量，发动职工全力进行市场开发、产品研发。推进中石油合同的生产顺行和产品质量的不断提高。
3、强化前期介入、售前辨识，做好产品生产设计。
应用EVI项目管理，做好用户需求辨识和产品用途功能调查和技术交流，全方位收集客户的个性化需求，对比标准要求及现有控制能力，在工艺上合理设计产品控制目标值，形成质量辨识卡，制定质量关键控制点，使各道工序有章可循。一是制定前期介入目标和要求。二是建立与用户的沟通渠道。三是建立与用户技术交流平台。
4、强化生产过程控制，做好产品售中介入。
应用EVI项目管理，实现由“主要关注生产过程控制”向“关注原料、售前辨识与产品设计、
过程控制、售后服务全过程”转变，以卓越绩效对标为主线，开展QC攻关、成本控制和新产品开发活动。提高产品质量，提升企业市场核心竞争力。一是坚持EVI项目管理例会制度。二是积极参与产品在用户方的检验、验收过程，跟踪用户加工使用情况，实现产品快速改进提高。三是（下转第138页）
（上接第65页）实施“走出去学，请进来讲”的管理模式。四是成立多个质量攻关团队。运用QC、6Sigma等科学方法和手段，集思广益，突破企业发展的瓶颈。五是以降低成本为主线，以提高效益为中心，确保生产稳定高效运行。六是苦练内功，开拓市场，夯实企业“活力”。
5、强化产品质量控制，做好产品检查监督。
一是坚持“产品自检”行为，加强原料管坯、工具、A类材料的采购与管理，实施生产岗位过程质量自检、作业区和检查室产品质量专检、生产技术室专业质量抽检——三级工艺点检。
二是实施“产品互检”管理，建立工序包保监控制度。建立产品生产链上下工序间包保、监控机制，即上工序为下工序把关，下工序为上工序复检，上下工序相互衔接分工合作。
三是强化检查站“产品专检”功能，严把原料“入口关”和产品质量“出厂关”。强化现场过程监控、质量状况评价和出厂产品质量把关的功能，不接受缺陷原料，不放过缺陷产品。
四是推进“日曝光、周总结、月分析”质量专项检查。加大产品质量督查力度，尤其是加大对入库产品的质量抽查和中石油合同发车前产品质量再确认工作。
6、强化售后服务，赢得用户，占领市场。
为打造名牌产品、创造一流企业，通过广泛的市场调研及同行业水平对比，对无缝管市场确定顾客群体。对顾客按区域、重点行业、重点品种进行市场细分。根据市场需求，不断进行品种结构调整，强化服务管理，持续提升顾客满意度，与顾客建立起“长期、稳定、合作、共赢”的供需关系，以此赢得用户，占领市场，实现企业稳步发展。一是采用多种形式了解顾客需求和期望。二是妥善处理好各种用户投诉。三是建立长期用户档案，收集整理客户信息。四是与用户建立战略伙伴关系，及时反馈用户信息。五是定期对顾客满意度进行测量，不断提升产品质量。
2010年，应用EVI项目管理，在生产中石油合同中产品质量得到了显著的提高，确保了产
品满足用户的需求，顺利实现了四个“一次”通过，即：一次通过西安管材所检验，一次通过大庆油田商检验收，一次通过大庆油田射孔试验，一次通过大庆油田下井试验。达到用户满意。
实现了“五个”提升，即：实现产品实物质量和质量保障体系的提升、实现了员工综合素质提升、实现设备保证能力的迅速提升、实现规范化管理水平提升、实现团队协作精神的提升。
