电厂各种半干法脱硫技术介绍

电厂各种半干法脱硫技术介绍

电厂湿法脱硫工艺主要的优点是反应速率快、脱硫率高，缺点会

产生大量废水废液、易造成二次污染;干法脱硫工艺主要的优点是副

产品为固态，利于综合应用，但是反应速率慢，脱硫率较低的缺点十

分明显。半干法是把脱硫过程和脱硫产物处理分别采用不同的状态反

应，特别是在湿状态下脱硫、在干状态下处理脱硫产物的半干法，既

有湿法脱硫悠闲的反义词是什么 工艺反应速度快、脱硫效率高的优点，又有干法脱硫工艺

无废水废液排放、在干状态下处理脱硫产物的优势，是除硫工艺重要

发展方向。

喷雾半干法

工艺介绍

喷雾半干法是利用喷雾干燥原理，将吸收剂浆液雾化喷入吸收塔。

在吸收塔内，吸收剂在与烟气中的二氧化硫发上化学反应的同时，吸

收烟气中的热量使吸收剂中的水分蒸发干燥，脱硫反应后的废渣以凉拌凉皮 干

态排出。

优缺点：工艺流程比石灰石-石膏法简单，投资也较小。缺点是脱

硫率较低，一般为70-80%、操作弹性较小、钙硫比高，运行成本高、

副产物无法利用。国内使用较少，青岛黄岛电厂使用此工艺，运行存

在塔壁积灰、雾化器堵塞磨损严重等问题。

炉内喷钙尾部增湿活化法

工艺介绍

将磨细石灰石粉用气流输送方法喷射到炉膛上部温度为

900~1250℃的区域，CaCO3立即分解并与烟气中的SO2和少量的

SO3反应生成CaSO4。在活化器内炉膛中未反应的CaO与喷入的

水反应生成Ca(OH)2,SO2与生成Ca(OH)2快速反应生成CaSO3,

有部分被氧化成CaSO4。

优缺点：优点是设备投资较小，但是在优化炉内喷钙条件下，

CaCO3热解生成高活性CaO，虽然难以直接在炉内得到很高的脱硫

率，但炉内未与SO2反应的CaO在锅炉后部喷水增湿、水合为

Ca(OH)2，低温下可再次与SO2反应，能显着提小脑轻度萎缩怎么办 高系统脱硫率和钙

基吸着剂利用率，但脱硫率较一般在60%～70%。总的来看,炉内脱

硫率和钙基吸着剂利用率都不够高，其技术经济性能的竞争力不够

强。

烟气循环流化床法

工艺介绍

从锅炉出来的含有粉尘和SO2的烟气，从脱硫塔的底部经过文丘

里管上升，进入塔内。生石灰在消化器内加水消化后，在消石宝宝发烧怎么办 灰仓储

存。将一定量的消石灰粉和水在文丘里喉口上端加入，在脱硫塔内与

烟气混合流动，并与烟气中的SO2反应，生成亚硫酸钙和硫酸钙。

携带反应产物和煤灰的烟气冷却到稍高于露点以上的温度，进入后面

的布袋除尘器。反应产物和煤灰被除尘器处理后，通过空气斜槽返回

塔内，再次循环参与脱硫反应。在垃圾焚烧炉烟气净化中，在除尘器

前加入活性炭末，通过多次循环，以达到脱除重金属、二恶英的效果，

脱硫灰通过仓泵输灰至灰仓外排。由于消石灰、煤灰和反应产物多次

在脱硫塔和除尘器之间循环，增加了反应时间，消石灰的作用得以充

分发挥，用量减少，同时脱硫效率得以提高。

优缺点：烟气循环流化床法脱硫效率高，对高硫煤(含硫3%以上)

也能达到90%以上的脱硫效率，是目前干法、半干法等类脱硫技术

中单塔处理能力最轰轰烈烈的近义词 大、脱硫综合效益最优越的一种方法; 由于床料循

环利用，从而提高了吸收剂的利用率;在相同的脱硫效率下，与传统

的半干法比较，吸收剂可节省30%;脱硫产物为干灰以固态排放;可实

现大型化。主要缺点是对锅炉负荷变化的适应性差;脱硫和除尘相互

影响，脱硫系统之后必须再加除六画的字有哪些 尘设备，运行控制要求较高。

建议

综合比较各种脱硫工艺，目前脱硫设备设计规程要求是大容量机

组或设计煤种含硫量超过2%的机组优选湿法工艺，脱硫效率要求

90%以上。200MW以下或者剩余寿命低于10年的老机组，以及设

计煤种含硫量低于2%的机组，推荐采用干式、半干式或其他费用相

对经济的脱硫技术，脱硫效率要求仅为75%。具体选型根据吸收剂、

水、副产品市场等因素和具体要求选取经济效益最佳工艺。