高炉炼铁生产工艺知识，高炉技术

高炉炼铁生产工艺知识，高炉技术

一、高炉炼铁主要工艺设备

高炉炼铁主要由高炉本体及其他辅助设备组成，其组成有：①高

炉本体、②供料设备、③送风设备、④喷吹设备、⑤煤气处理设备、

⑥渣铁处理设备。

通常，辅助系统的建设投资是高炉本体的4~5倍。生产中，各个

系统互相配合、互相制约，形成个连续的、大规模的高温生产过程。

高炉开炉之后，整个系统必须日以继夜地连续生产，除了计划检修和

特殊事故暂时休风外，一般要到一代寿命终了时才停炉。

1、高炉本体

密闭的高炉本体是冶炼生铁的主体设备。是由耐火材料砌筑成竖

式圆筒形，外有钢板炉壳加固密封，内嵌冷却设备保护。高炉本体自

上而下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸5部分。

2、供料设备

上料是保证高炉产量和产品质量的前提。

高炉上料是炼铁高炉系统中最重要的一环，及时、准确的配料、

3、送风设备

高炉送风系统包括：鼓风机、冷风管路、热风炉、热风管路以及

管路上的各种阀门等。其中鼓风机和热风炉是送风系统的主要设备。

①高炉鼓风机

高炉鼓风机是高炉最重要的动力设备。它不但直接提供高炉冶炼

所需的氧气，而且提供克服高炉料柱阻力所需的气体动力。

②高炉热风炉

热风炉是为高炉加热鼓风的设备，是现代高炉不可缺少的重要组

成部分。现代热风炉是一种器热式换热器。目前风温水平为

1000C~1200 C，高的为1250 C-1350 C，最高可达1450 C~1550

C。

4、喷吹设备

高炉喷吹主要有固体燃料、液体燃料、气体燃料，可单独喷吹也

可混合喷吹。我国高炉以喷煤为主，其工艺流程一般包括煤粉的制备、

煤粉的喷吹。

5、渣铁处理设备

高炉渣铁处理系统主要包括:炉前工作平台、出铁场、渣及铁沟、

开口机、泥炮、堵渣机、铸铁机、炉渣处理设备、铁水罐等。出铁场

一般比风口平台低约1.5m.由铁口到砂口

(撤渣器或渣铁分离器)的一段为主沟。

6、煤气处理设备

高炉煤气的回收除尘系统包括:炉顶煤气上升管、下降管、煤气遮

断阀或水封、除尘器、脱水器。高压操作高炉还有高压阀组等。

除尘工艺：除尘工艺主要有湿法除尘和干法除尘两种。

①湿法除尘工艺流程：荒煤气→重力除尘器→冼涤塔(半精除尘)

→文氏管(精除尘)→脱水器→高压阀组→净煤气。

②干法除尘系统工艺流程：荒煤气→重力25英文 除尘器→旋风除尘-布袋

除尘→压力控制→净煤气。

二、高炉操作

高炉冶炼是一个伴随着上升热煤气流和下降的冷炉料相向运动贯

穿于始终的复杂工艺过程。而高炉操作的主要目的是保证上升的煤气

流和下降的炉料顺利进行，力求获得更好的技术经济指标。高炉日常

操作主要包括:①开炉、休风、停炉操含动物名称的成语 作；②高炉炉况判断与调节；③

炉前操作。

1、开炉

开炉是高炉一代炉龄的开始。

①开炉前的准备检查:开炉前必须对高炉全部设备进行仔细检查和

试运转。

②烘炉必须根据一一定的烘炉制度对高炉和热风炉西游记阅读感想 逐渐加热，彻

底烘干炉衬以免影响一代寿命。

③装料应选用最好的炉料作为开炉引料，按照计算的配料表进行

合理的开炉装料。

④点火可用700-750C的热风开炉点火。点火前均应关闭大小料

钟，打开炉顶放散阀，并切断与煤气系统的联系。煤气成分接近正常、

煤气压力达到要求压力时即可接通除尘系统。第一次铁水出完后就算

开炉完毕。

2、停炉

停炉分为;大修停炉和中修停炉。

大修停炉主要是因为炉缸炉底侵蚀严重，无法继续生产。若炉缸

炉底良好，而其他部位损坏或炉腹以上砖衬侵蚀严重，则需要停炉检

修。

停炉方法主要有充填法和空料线喷水停炉法两种。

充填法:是在决定高炉停炉时停止上矿石。当料线下降时用其他物

质充填所空出的料线空间。用于填充的物质有石灰石、碎焦等。也有

的用高炉炉渣填充。此法比较安全但停炉后要清

除充填物，浪费人力物力。空料线喷水法:是在停炉开始停止装料，

待料面下降上部空间扩大时，从炉顶喷水。当料面到达风口平面或其

上1~2m时停止送风，继续喷水。待炉缸内红焦全部熄灭后，开始修

理。此法可大大缩短修炉时间，但要注意安全(炉墙坍塌、煤气)。

3、休风

高炉生产过程中因临时检修或计划检修，而需要短期或者长时间

停止送风。

高炉休风和复风操作中最重要的是防止煤气爆炸。无论长期休风

还是短期休风都要将高炉本体与煤气管道完全切断。同时在休风期应

向高炉炉顶及煤气管道内通入蒸汽，以保持炉顶及管道内的正压，可

防止空气渗入并可冲淡煤气中[O]和[H]，减少爆炸绿萝的习性 的可能性。

高炉恢复送风时，也要注意煤气安全。

4、高炉基本操作制度

高炉操作的基本任务：选择好合理的操作制度，控制煤气流分布

合理，充分利用热能和化学能。

高炉基本操作制度包括：炉缸热制度、送风制度、造渣制度、装

料制度等。

5.炉况判断

间接观察法：通过热风压力表、炉顶煤气压力表、冷风流量计、

炉顶煤气温度计、炉顶煤气成分等判断炉况。

6、炉况处理

正常炉况的特征为：

①热制度稳定；

②造渣制度稳定；

③炉缸工作均匀活跃；

④煤气分布合理，分压稳定；

⑤下料速度均匀；

⑥冷却水温差符合规定。

7、炉前操作与热风炉操作

炉前操作的主要任务：是通过渣口和铁口及时将生成的渣铁出净:

维护好铁口、渣口和砂口及炉前机械设备(开口机、泥炮、堵渣机和炉

前吊车)，保证高炉生产正常进行。

热风炉操作的任务：稳定的向高炉提供热风，为高炉降低焦比、

强化冶炼创造条件。热风炉工作分为燃烧期和送风期。每座高炉至少

配置两座热风炉，一般配置三座，大型高炉以四座为宜。

三、高炉炼铁原料

1、炼铁原料主要由铁料、燃料、熔剂组成。

铁料：烧结矿、球团矿、块矿

燃料：焦炭、煤粉

熔剂：白云石、硅石、萤石等（一般不配加）

2、原料的作用：

①铁矿石：（一般为赤铁矿、磁铁矿）提供铁元素。冶炼一吨铁

大约需要1.5—2吨矿石。

②焦炭：提供热量；提供还原剂；作料柱的骨架。冶炼一吨铁大

约需要500Kg焦炭。

反应方程式 C(焦炭)+O2=CO2

C焦炭+CO2=2CO

③熔剂：（石灰石、白云石、萤石）使炉渣熔化为液体；去除有

害元素硫（S）、除去杂质

④空气：为焦碳燃烧提供氧、提供热量。

四、炼铁原理

Fe2O3+3CO=2Fe+3CO2,

Fe3O4+4CO=3Fe+4CO2

（ 反应条件——高温）

五、高炉炼铁工艺流程

炼铁工艺流程是将含铁原料、燃料及其它轴助原料按一定比例自

高炉炉顶装入高炉，井由热风炉在高炉下部沿炉周的风口向高炉内鼓

入热风助焦炭燃烧(有的高炉也喷吹煤粉、重油、天然气等辅助燃科)，

在高温下焦炭中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳。原料、

燃料随着炉内熔炼过程的进行而下降，在炉料下降过程和上升的煤气

相遇，先后发生传热、还原、熔化、脱炭作用而生成生铁，铁矿石原

料中的杂质与加入唯美图片带字 炉内的熔剂相结合形成渣，炉底铁水间断地放出装

入铁水罐，送往炼钢厂，同时产生高炉煤气，炉渣两种副产品，高炉

渣铁主要由矿石中不还原的杂质和石灰石等熔剂结合生成，自清口排

出后，经水淬处理后全部作为水泥生产侯斯顿之恋 原料，产生的煤气从炉顶导出，

经除尘后，作为热风炉、加热炉、焦炉、锅炉等的燃料。