海因里希法则对安全管理的指导

海因里希法则对安全管理工作的指导

海因里希法则又称“海因里希安全法则”或“海因里希事故法

则”，是美国着名安全工程师海因里希提出的300∶29∶1法则。“海

因里希朱慈炯 法则是通过分析工伤事故的发生概率，为保险公司的经营提

出的法则。这一法则也完全可以用于企业的安全管理上，即在一件

重大的事故背后必有２９件“轻度”的事故，还有３００件潜在的

隐患。对于不同的生产过程，不同类型的事故，上述比例关系不一

定完全相同，但这个统计规律说明了在进行同一项活动中，无数次

意外事件，必然导致重大伤亡事故的发生。而要防止重大事故的发

生必须减少和消除无伤害事故，要重视事故的苗头和未遂事故，。

如果对潜在性事故毫无觉察，或是麻木不仁，终将酿成大祸造成无

法学习与发展 挽回的损失。

许多企业在对安全事故的认识和态度上普遍存在一个“误区”：

只重视对事故本身进行总结，甚至会按照总结得出的结论“有针对

性感恩父爱 ”地开展马兰头 安全大检查，却往往忽视了对事故征兆和事故苗头进行

排查；而那些未被发现的征兆与苗头，就成为下一次事故的隐患，

长此以往，安全事故的发生就呈现出“连锁反应”。一些企业发生

安全事故，甚至重特大安全事故接连发生，问题就出在对事故征兆

和事故苗头的忽视上。“海因里希法则”对企业生产安全管理来说

是一种警示，它说明任何一起事故都是有原因的，并且是有征兆的；

它同时说明安全生产是可以控制的，安全事故是可以避免的。它也

就给了生产安全管理一种方法，即发现并控制事故征兆。海因里希

把工业伤害事故的发生、发展过程描述为具有一定因果关系的事件

的连锁发生过程，即：(1)人员伤亡的发生是事故的结果。(2)事故

的发生是由于：写事作文300字 ①人的不安全行为；②物的不安全状态。(3)人的

不安全行为或物的不安全状态是由于人的缺点造成的。(4)人的缺

点是由于不良环境诱发的，或者是由先天的遗传因素造成的。海因

里希理论也和事故频发倾向论一样，把工业事故的责任归因于工

人。从这种认识出发，海因里希进一步追究事故发生的根本原因，

认为人的缺点来源于遗传因素和人员成长的社会环境。海因里希认

为，企业安全工作的中心就是防止人的不安全行为，消除机械的或

物质的不安全状态，中断事故连锁的进程而避免事故的发生。

生产安全管理要实现可控、在控、能控，首要的是职工的思

想、行为要实现可控、能控。机、电、仪设备只要投入足够的资金，

通过完善技术改造，提高自动化水平均能达到可控、能控。而人是

活的因素，意识、行为的可变性、差异性太强，可控、在控、能控

性就难得多。通过很多安全事故分析，事故原因有技术水平问题，

但也不全是技术技能问题，职工的安全意识、领导的责任意识问题

占了很大比例。一些事故的发生，并不是职工不知道《安全规程》，

也并不是技术能力和水平不好，而是对事故发生的可能预见与后果

意识失去了自我控制，是失去了对自己生命、他人生命保护与责任

意居家健身 识，失去了自我控制，是忘记责任与义务，一种对安全的侥幸心

理。抓安全生产，一手抓要抓设备的完善更新，而另一手必须抓人

的安全文化素质，提高安全思想行为教育。

具体来说，利用“海因里希法则”指导进行生产安全管理的主

要步骤如下：

1.首先任何生产过程都要进行程序化，这样使整个生产过程

都可以进行考量，这是发现事故征兆的前提。

2.对每一个程序都要划分相应的责任，可以找到相应的负责

人，要让他们认识到安全生产的重要性，以及安全事故带来的巨大

危害性。

3.根据生产程序的可能性，列出每一个程序可能发生的事

故，以及发生事故的先兆，培养员工对事故先兆的敏感性。

4.在每一个程序上都要制定定期的检查制度，及早发现事故

的征兆。

5.在任何程序上一旦发现生产安全事故的隐患，要及时的报

告，要及时的排除。

6.在生产过程中，即使有一些小事故发生，可能是避免不了

或者经常发生的，也应引起足够的重视，要及时排除。当事人即使

不能排除，也应该向安全负责人报告，以便找出这些小事故的隐患，

及时解决排除，避免安全事故的发生。

“海因里希法则”对安全管理的指导意义可归纳为两点：一是

事故的发生是量积累的结果；二是再好的技术，再完美的规章，在

实际操作层面，也无法取代人自身的素质和责任心。