钢铁企业高炉TRT干法除尘粉尘浓度在线检测

高炉TRT干法除尘粉尘浓度在线检测(漏袋检测)

系统选型及使用效果的重要性

一、简述

由于钢厂炼铁高炉荒煤气的余热高，钢厂已普遍利用荒煤气经净

化处理后进行发电，其装置称为TRT。同时，高炉荒煤气含尘浓度较

高，因此在TRT设备前端必须安装过滤设备，而使用干法除尘（布袋

除尘器）比湿法除尘多发电30%～50%；并且高炉煤气干法布袋除尘

器不需要水冷却，没有了污水处理设施，既节省了投资，也从根本上

解决了由于污水排放造成的环境二次污染问题，具有良好的环保效

益。因生物八年级下册 此，干法布袋除尘可以为企业带来更好的效益。

根据TRT工艺对设备的要求,布袋除尘器出口排放浓度应该控制

在3～10mg/NM以内,以保证TRT安全可靠地运行。因此，必须对除尘

3

器排放口的粉尘浓度进行及时准确、稳定有效的检测，以便及时发现

破损布袋，有效地保dragon怎么读 护更为重要的TRT设备。目前，最有安全、最有

效、最省力的检测手段和仪器是，利用在线式粉尘浓度监测仪检测漏

袋（破袋）情况并及时报警。

二、 干法除尘对检测仪的基本要本科生英文 求

经过干法除尘器过滤后烟气的含尘浓度必须≦3～10mg,而整台除尘器一般

分成数个或十多个过滤筒体（与高炉的容积和除尘器入口风量有关）。若工艺要

求每个筒体安装检测仪，则单个筒体排放浓度更低，因此，及时准确检测漏袋的

难度很高；此外，干法除尘的烟气温度较高，有湿度（有时），粉色用英语怎么说 超细粉尘多，粉

尘有粘性，且含高浓度煤气，不宜维护等，因此所选用的检测仪必须满足以下使

用条件：

1. 精度要求：≤0.01mg/NM

3

2. 温度：适合-20～知识竞赛题 600℃范围

3. 湿度：不结露0～90﹪

4. 压力：0.08～0.80MPa

5. 零点漂移：无或≤1﹪(每年)，免维护

6. 噪音：安装正确时系统无电气噪声

7. 响应速度：≤500ms

8. 输出方式：4～20mA

9. 精度选择功能：有多档精度选择开关

10. 探头清洁功能：必须有自清洗接口

11. 抗震性：连续震动均方根值1G

12. 安装：方便安装、拆卸和维护

13. 实际应用案例和运行效果：此条特别重要!检测仪厂家必须提供

其产品在TRT干法除尘的业绩（注：环境通风除尘的案例在此处无参

考价值！），并提供给用户到实际使用现场调研的真实信息，以便干法

除尘器用户对其产品在实际运行中的效果进行甄别和评估。

除此之外，干法除尘漏袋检测系统必须及时、准确、真实地将与

干法除尘器实际运行工况完全相符的数据输出至工厂上位机，并做成

趋势图（曲线），用户通过该趋势图能清楚的分辨出除尘器在线、离

线、清灰喷吹、漏袋（掉袋）等实际运行状态，以及反映这些工作状

态的时间间隔；如有需要还应该标定出相应状态时的浓度值。只有如

此用户才能根据该趋势图及时全面地了解分析除尘器的运行状况和

漏袋报警的真实可靠性。

据可靠数据，目前国内钢厂百分之八十以上的TRT干法除尘器

的漏袋检测月经血块过多 都不成功，普遍存在的问题是：

1. 没有除尘器运行和漏袋情况的趋势图。用户无法判断设备

是否运行正常、是否漏袋等；

2. 不能准确报警、误报警、甚至完全失效。很多用户由于安

装的检测仪不能正常使用，迫于无赖只得再装上压差仪看

压差，或在设备上开孔接取样管放入洁净水槽看浊度，或

定时采样粉尘进行分析，如此等等，已安装的检测仪形同

虚设。

3. 使得用户既费钱又费力，得不偿失。导致很多用户对市场

上的在线检测仪产品丧失信心，并对该产品产生很多误

解。

在此，我们强烈建议，用户在选用检测仪时一定要充分考虑干法

除尘设备烟气含尘浓度极低、设备是正压、高浓度煤气等特殊性，慎

重选择该产品。提供该产品的厂家应实事求是，本着为用户高度负责

任的态度为用户提供高质量的检测仪。但最重要的是检测仪厂家必须

懂得和熟悉该除尘的工艺和工况，并为用户做出与干法除尘器实际运

行工况完全相符的趋势图输出及时、真实、稳定的数据。

特别提醒，干法除尘器安装漏袋检测的目的是为了保护TRT设

备，其重要性不言而喻；检测仪本身的价值美女电脑桌面壁纸 ，甚至除尘器的价值相对

于TRT设备是微不足道的。因此，选择检测仪时

干法除尘器用户

更应该慎重，并结合此处工艺的特殊性，主要考虑和审查调研所选产

品的使用有效性和业绩。经过在全国冶金行业多年广泛的实地调研，

目前为止只有澳大利亚高原（GOYEN）原装生产的免维护交流耦合

粉尘浓度在线检测仪（）在TRT干法除尘器上获得成功

型号EMP5

应用，其业绩如：攀钢、梅钢、柳钢等。

三、附：澳大利亚（GOYEN）粉尘浓度在线检测仪在攀钢TRT干法

除尘的成功案例介绍

在该项目中，1、2、3号高炉的高炉煤气经过管道从炉顶输送到

重力除尘器，经简单除尘后，又经散热器大幅度降温，温度满足要求

后，再输送到BDC布袋除尘器进行除尘处理工序。

图1 TRT干法除尘筒体

一二三高炉

DC

粉尘监视仪

散热

器

BDC布袋

透平机

图2除尘工艺

除尘处理工序中高炉煤气被深度除尘。每套系统使用8个筒体，

共使用24个筒体，发电机装机容量均为20000Kw/h。3套系统分别

对应3座高炉，高炉容量都为1000立方米。每套系统的设计风量分

别为25W/h～35W/h。除尘系统设定报警门限为10mg/Nm3。

澳大利亚（GOYEN）粉尘浓度在线检测仪（EMP5）安装在BDC

出口管如何养水仙花 道上，直接在线检测高煤粉尘含量，其现场检测原理图如下：

工艺管道 一次检测探头 信号接线盒 计算机

图3检测原理图

网络电源盒

带信号转换

器

图4 粉尘检测仪安装示意图

在此项目中每一个筒体都安装了一套EMP5 粉尘在线监测仪，

加上总管共计安装27台。高原EMP5探头通过接入压缩氮气实现对

探针的清洗，通过增加氮气吹扫，大幅降低维护人员的劳动强度，提

高劳动效率，不需要费时费力的拆除设备进行检查和调试设备（氮气

吹扫装置安装方式如图5所示）。

氮气吹扫管

氮气吹扫管

图5 粉尘监测仪氮气吹扫装置安装示意图

工作中的变送仪表，可输出：

1) 4～20mA信号

2) 0～10V 信号

3) 干接点信号

图6 变送仪表安装位置

从2009年初运行至今，EMP5在线粉尘浓度监测仪可以较准确

地测量筒体内煤气中的粉尘含量，并且对因工艺改变引起的粉尘含量

变化能及时正确地作出反应，安装于各筒体的EMP5粉尘浓度在线监

测仪检查到的信号趋势与工艺控制中筒体的运行、离线、反吹、备用

状态能够吻合，对工艺操作提供了参考数据（如图7所示）。

筒体正常清灰时

BDC出口总管

粉尘含量，相对

稳定（浅绿色）

筒体反吹时，扬尘引

起的粉尘含量上升

图7筒体反吹时和清灰时趋势图对比（后台曲线实抓图）

图7中浅绿线代表的BDC出口总管的粉尘浓度，蓝色线和亮绿

色线分别代表1国庆节几天假 #筒体出口浓度和6#筒体出口浓度。BDC出口总管的

粉尘浓度，其曲线相对稳定，浓度曲线平滑。用EMP5检测到的信号

所绘制的1#筒体和6#筒体的趋势图中：反吹扬尘所引起的粉尘含量

上升，在可以清楚的看到。筒体回到清灰状态后，粉尘含量恢复正常

值约1～2mg/Nm。

3

图8中绿色趋势线代表3#筒体处于备用状态，红色趋势线带表

2#筒体处于除尘运行状态，从粉尘含量可以清晰看出筒体处于备用。

红色趋势图表

示筒体正在运

行中

绿色趋势图表示

筒体正在备用

图8筒体运行时与备用时趋势图对比（后台曲线实抓图）

3#从离线再

次回到在线绿色为出现漏

的过程

袋的3#筒体粉

尘含量趋势图

红色为正常运行的

4#筒体（反吹及清灰

过程清晰可见）

图9 正常运行筒体与漏袋筒体曲线对比（红色为正常运行筒体，绿色为漏袋筒体）

在图9中对正常运行的筒体（4#筒体）和出现漏袋的筒体（3#

筒体）的运行趋势做一个比较，可以很容易的发现3 #筒体的粉尘含

量是不正常的（超标且与现场工艺不吻合），运行人员以此为依据对

3#箱体进行了人工取样证实浓度确实王字旁的字女孩取名 超标。在对筒体进行停机检查

后，发现该筒体的出现漏袋，一条滤袋出现了一条约15cm长的开口。

现场工作人员更换破损漏袋后筒体出口的粉尘含量值回到正常

水平， 系统恢复正常工作（如图10 所示）。

3#筒体更换破损布袋

后后台抓取到的粉尘

含量趋势图恢复正常。

图10 更换漏袋后箱体粉尘含量（后台实抓图）

注释：

1．国际通用技术：

英国EPA指定只有通过NATA实验室的MCERTS证书检验合格，才能作为法

定的烟气连续排放监测系统。目前英国所有用于监测烟尘排放，并且通过

MCERTS检测的设备，全部采用电荷感应技术。

德国EPA采用相同方法以TV 证书认定设备质量，电荷感应技术与其他

通过TV检验的监测技术均具有同等的法定认可地位。

美国EPA在 2001.7.13的新版国标40 CFR Part 63 中指定用电荷感应技

术作为滤袋除尘器的连续排放监测。由于美国工业大部分应用滤袋除尘

器，电荷法技术在美国具有非常重要的烟尘排放连续在线监测法定地位。

美国把安装在滤袋除尘器出口的监测设备普遍称为BLD (即破袋监漏器，

美国EPA专用术语)。

2. 攀钢验收部门对EMP5的鉴定报告：