铆工通用工艺标准

铆工通用工艺标准

一、钢材的表面处理

焊件表面或在接头处50mm范围内，需进行表面处理，不得有氧化物和其它污物。

二、钢材的预矫正

钢材的平面度、直线度严重超差，影响零件制造精度时，应进行矫正，矫正方法和环境高尔基介绍 温

度应按6.6条的规定进行。

三、放样

3.1、按产品图样、备料卡、样板卡等工艺文件要求，按存在主义心理学 1:1比例在平台或钢板上划线，

确定零件尺寸。样板及样杆的尺寸极限偏差应符合表1的规定。

表1、尺寸极限偏差（mm）

序

号

1 样板平羊肉鲫鱼汤 面对角线偏差 0.30 0.50 1 1

2 曲线位移值 0.50 0.75 0.75 1

基 本 尺 寸

名 称

≤1500 1501～3000 3001～6000 ＞6000

3.2、制作样板样杆和放样号料时,应考虑预留切割余量和焊接收缩量

四、焊接收缩量的确定。

对于箱体，工字动画英语 形或类似的焊接结构件的焊接收缩量可按①②公式计算：

纵向焊缝的焊件长度收缩量：

L= L+0.5n ①

1

1000

1

L= L ②

1000

横向焊缝的焊件长度收缩量：

式中: L焊件纵向(横向)焊缝的总长度,mm;

L焊件纵向(横向)焊缝的收缩量,mm;

n筋板、隔板数量,个。

五、拼接前所需材料的检验

5.1、验料前，应核对所有零件的材料、尺寸的正确性，代用材料与代用通知单核对无误。

注意材料的产品标识和状态标识，确认无误后方可操作。

5.2、验料前，对材料变形超过下列规定在各料序、验料前须先予以矫正。

a、钢板、挠度和局部凸凹不平，每1m内不得超过2mm；

b、角钢、槽钢、工字钢、方管、圆钢、圆管等的挠度和局部凸凹不平，每1m内不得超过

2mm，，并且不能累计单侧弯曲。

5.3、用样板、样杆或用钢尺进行材香蕉的作用 料检验时，其尺寸极限偏差应符合表2和表3的规定。

表2、零件外形尺寸验料极限偏差（mm）

≤500 0.3 0.3 0.3 0.5

＞500～1000 0.3 0.3 0.5 0.5

＞1000～2000 ＋0.5 0.5 0.8 0.8

＞2000 0.5 0.5 0.8 1

≤3猫咪简笔画 ＞3～8 ＞8～50 ＞50

注：相当于轴时公差取负值，相当于孔时公差取正值。

表3、(mm)

孔心距极限偏差

公称尺寸 ≤100 ＞100～500 ＞500

极限偏差 0.2 0.3 0.5

5.4、在批量生产时，必须严格执行首件检查制度，经授权人检查认定后方可批量下料生

产。

六、零件矫正

6.1、零件需要矫正时，一般在冷状态下用机械方法进行。

6.2、小型零件可在平台上用手工方法进行矫正，变形较大时，应在热态条件下进行。

6.3、普通碳素结构钢和普通低合金结构钢，在热矫正时，加热温度应控制在（樱红色）

700℃850℃范围内，对于低合金高强度结构钢冷矫正失效时，允许加热矫正，但不允许加热

～

加冷水，加热温度应控制在900℃，加热后应缓慢冷却。热矫正应避开蓝脆温度区。

6.4、矫正后的零件写给家长的一封信 表面不得有明显的凹痕和其他损伤。

6.5、在工艺文件无特殊要求时，钢板零件矫正后，其平面度公差应符合表4的规定。

表4、钢板零件平面度公差值（mm）

厚 度t 简 图 测 量 工 具

≤14 ≤2

＞14 ≤1

1m直尺

6.6、在工艺文件无特殊要求时，型钢零件矫正后，其直线度和垂直度应符合表5的规定。

表5、型钢零件的直线度和垂直度的差值（mm）

长直线度t≤1/1000L，不大

于2。

角钢

垂直度t≤1/100b（不等边角

钢按长边宽度计算），但不

大于1.5。

长直线度t≤1/1000L，不大

于3。

扭曲

当L＜1000时，t≤3;

当L≥1000时, t≤5。

槽钢与工字钢

腿相对于腰的垂直度。t≤

1/100b

七、焊后打磨、矫形

一些重要尺寸，要求用杆件进行连接，防止焊接变形，连接时产生的焊瘤、焊点，在焊

接后进行打磨，如有烧伤、裂纹等缺陷，补焊后打磨。

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