FDM 常见问题分析

FDM常见问题分析

一、模型粘不到工作台

1.喷嘴离工作台距离太远，调整工作台和喷嘴距离，使其距离刚好可以通

过一张A4纸或者轻微的划痕。

2.工作台温度太高或者太低。ABS打印工作台温度应该在70℃左右，PLA

打印工作台温度应该稳定在50℃左右。

3.打印ABS一般在工作台贴上高温胶带，打印PLA一般在工作台上贴上美

纹纸帮助粘合。

二、喷嘴不出丝

1.检查送丝器。加温进丝，如果是外置齿轮结构送丝观察齿轮转动否，内

置步进电机送丝观察进丝时电机是否微微震动并发出工作响声，如果无，检查送

丝器及其主板的接线是否完整。不完整及时维修。

2.查看温度。ABS打印喷嘴温度在210℃-240℃之间，PLA打印喷嘴温度在

190-210℃之间。

3.查看喷嘴是否堵头。喷嘴温度加热，ABS加热到230℃，PLA加热到200℃，

丝上好后用手稍微用力推动看喷嘴是否出丝，如果出丝，则喷嘴没有堵头，如果

不出丝，则拆下喷嘴清理喷嘴内积削或者更换喷嘴。

4.工作台是否离喷嘴较近。如果工作台离喷嘴较近则工作台挤压喷嘴不能

出丝。调整喷嘴工作台之间距离，距离为刚好放下一张A4纸或者轻微的划痕。

三、打印模型错位

1.切片模型错误。现在用的最常见的软件是Cura、Repetier这两种。大多

都是开源的，所以说软件的稳定性专业知道了英文 性我们不能保证，还有每个设计模型图出

来不一定就是完美适合软件，所以打印错位首先模型图不换，把模型图重新切片，

模型移动个位置或者调整模型的摆置方向，让软件重新生成GCode打印。

2.模型图纸问题。出现错位换切片后模型还是一直错位，换以前打印成功

的模型图玉兰花花语 实验，如果无误，重新作图纸。

3.打印中途喷嘴被强行阻止路径。首先打印过程中不能用手触长发背影图片 碰正在移动

的喷嘴。其次如果模型图打印最上层有积削瘤，则下次打印将会重复增大积削，

一定程度坚硬的积削瘤会阻挡喷嘴正常移动，使电机丢步导致错位。

4.主板问题。上述问题都解决不了错位，而且出现最多的是打印任何模型

都同一高度错位，更换主板。

四、打印精度和理论有较大差距

1.打印出模型外表面有积削瘤

(1)喷嘴温度过高，耗材熔化过快导致流动积削溢出打印外层。

(2)耗材流量太大，切片软件都有耗材流量设置，一般默认值为100%。

降低到80%打印。

(3)耗材限径没有设置出错，切片软件里有耗材限径，每个开源软件默

认值不尽相同，市场上耗材有1.75mm和3.00mm两种，使用1.75mm耗材在软件

里限径为：“1.75”、3.00mm耗材在软件里限径为“3.00”

2.FDM打印支撑处理后一般表面非常差

(1)打印支撑可以在Cura的专家设置里调试，调试支撑密度，尽量把支

撑密度调小，10%为合适。支撑和模型实体的距离加大。便于拆除支撑。

支撑材料的填充

密度，较少的支

撑可以很容易剥

离

(2)拆除支撑后避免不了的支撑表面打印效果很差，可以用打磨工具稍

微修整，然后用毛巾沾丙酮擦拭处理。注意戴手套，不要擦拭时间过长以免影响

模型外观和尺寸。

3.工作台和喷嘴距离不宝宝学英语 合适

距离较大打印第一层就不成型，没有模型的棱角边框。距离较小，喷嘴不出

丝，磨损喷嘴和工作台。打印前必须调整好喷嘴和工作台的距离，距离为刚好通

过一张名片为佳

适宜的划痕

太重的划痕

五、打印机温度就是升不上来

检查看看加热棒、加热电阻的引线，跟延长线之间的压接套，有没有接触不

良的问题。或者更换一个加热棒进行尝试。

六、打印的模型毛鞋 ，会有很规律的水波纹路

这个问题大多是Z轴丝杆不直造成的，还有可能就是固定平台、Z轴的螺丝

松动，想办法把丝杆折直(难)，拧紧螺丝。简单粗暴点就是更换丝杆。或者是切

片参数设置不合理，需重新设置合理的参数。

七、翘边

翘边是常见问题，往往发生于第一层材料因冷却而收缩时。模型边缘因此而

卷起。在打印床上均匀地涂上薄薄一层胶水，增加第一层材料的附着力。确保打

印床完美水平。可能需要增加垫子结构，来加固打印平台的粘着力。即使打印机

有加热床，还是建议用胶水，并且调平打印床。

1、加宽第一层线宽

线宽越宽，从挤出孔挤出的料就越多，材料和打印台挤压的力量也会越

强。这样可以增加作品与打印台的黏合，进而减少翘边的状况。

2、减慢打印速度

如果你发现自己的打印机总是出现翘边的情况，这个时候可以调一下打

印速度，据经验之谈，减慢速度的确有助于减少翘边。

3、打印PLA材料时，如果热床过热也会出现翘边。打印ABS材料时，打印

温度不够，或者热床没有加热也会出现翘边。

八、.拉丝

模型在切片时，勾选回退，设置回退心碎了 速度和回退距离，在非打印状态下移动

打印头前打印机就会缩进细丝。这样就不会有多余的材料从打印头滴落，形成拉

丝了。确保在分层软件中启动此功能。