高墩爬模施工

高墩爬模施工方案

1、爬模施工

1.1、模板体系施工

1）、模板组装施工

①、常用模板拼装工具有：

手电钻、开孔器、钻头、批头、电刨、电锯、曲线锯、锯片、墨斗、

铅笔、卷尺、角尺、电锯、靠尺、线坠、油漆刷、灰刀、毛笔、扳手、

胶枪、气钉枪、气钉等。

②、辅助材料有：

油漆、玻璃胶、原子灰、自攻螺钉、铁钉、钢丝等

③、拼装平台

模板拼装采香菇肉包子 取模板正面打自攻螺钉，拼装平台要求高度200-

400mm，可选用“工”字钢，或者槽钢搭设平台；要求操作平台搭设

牢固、安全、平稳，对应的各构件平行而且确保在同一水平面上，对

角线长度保持一致。

④、组装背楞

用套管支撑在两片槽钢中间，螺栓穿过槽钢上的的孔和套管把它们

连接成整体背楞。每组背楞所需的套管数量及连接位置均由设计图纸

指出（过程如下图）。

⑤、放置背肋

按照图纸所示间距把背楞排放在搭设平台上，在背楞上画上定位线，

拉准对角线，让任意两条背楞构成的长方形对角线相等。

⑥、木梁组装

按图纸尺寸，先在背楞两端各放一根木工字梁，画上定位线，拉准

对角线，让两根木梁构成的长方形对角线相等，然后用连接爪螺栓固

定。这两根木工字梁的同一端连上一根细线，作为基准线，其他木梁

都对齐这根基准线排放，并保证与两边的木梁平行，把每根木梁用连

接爪固定。在固定连接爪的时候，将要装吊钩的木梁两侧都要用连接

爪，两边的木梁连接爪要固定在木梁内侧，其余的木梁连接爪的方向

交错放置。最后按图纸尺寸装上吊钩 。特别注意，在选择安装吊钩的

木梁时，距吊钩孔距离最近的木梁腹板指接缝应该大于1.5米；安装

吊钩时，要用一块钢板和吊钩夹紧木梁，然后用螺栓固定，钢板的大

小尺寸和孔位与吊钩的钢板一样。

⑦、模板组装

⑧、打对拉螺杆或埋件孔

根据图纸模板拉杆孔的大小，给手电钻装好相应的开孔器。按图纸

孔位，用墨斗弹好线，确定孔在模板上的位置，要求孔的上下、左右

位置偏差在2㎜以内。注意，保证电钻与模板面垂直，打好的孔无偏

斜现象。每个孔的内壁、孔沿上刷好两遍油漆，防止模板渗水膨胀。

这样，模板的拼装就完成了。用油漆毛笔按图号标明每块模板，防线上活动方案 止

模板过多，混乱使用。

2）、模板施工

首节墩身施工时，外侧模直接采用只安装上架体的爬模模板系统，

不安装爬模架体，内模利用异型木模板。外侧模板通过芯带进闽剧甘国宝 行连接。

模板之间可以直接拼缝时，采用拼缝一的做法，当模板与模板之间不

能拼在一起时，则增加拼缝模板，用芯带压住拼缝模板，按拼缝二做

法。

内外模采用D20对拉杆进行连接整体，拉杆设相应直径的PVC套

管，施工完毕后，抽出拉杆，用砂浆填补拉杆孔。外侧模阳角处模板

通过45的D20斜拉杆进行连接，角部做成企口式。

合模前模板用洗衣粉水清洗面板，清洗面板宜用中等硬度的毛刷刷

洗，保证板面清洁。模板晾干后，用刷子或干净的毛巾，将模板表面

刷上脱模剂。不要刷太多，严禁流淌，以有油光而无油痕为最佳。保

证脱模剂均匀，雨后可再刷一遍脱模剂。

检查钢筋是否与模板拉杆孔、埋件系统相冲突，有冲突的须调整钢

筋位置。

吊模时，起重机吊钩挂好两根钢丝绳，头带卡环，栓在木梁吊钩上。

吊车要缓慢起动，在模板没离开地面时，起动一定要慢。吊车转到指

定的位置，缓慢落钩，模板落稳后，将模板临时栓好，解开吊钩卡环。

继续吊下一块模板。

合模校正时，先将模板边缘用仪器或线坠校正模板的垂直度，并用

角尺调整阴阳角模板的角度，确保垂直度与角度达到设计要求。然后

穿好套管、拉杆，拧紧螺母。复查模板，调整至符合浇混凝土要求。

注意，套管不宜过长，伸出模板背面20㎜为佳。

浇筑完混凝土后，当混凝土强度达到6MPa时，可以松动对拉螺杆

一到二扣，当混凝土强度达到10MPa时可以进行拆模。拆模时先卸下

拉杆螺母，抽出拉杆，堆放在适当位置。卸下芯带，将模板后移或者

吊走。如模板内有定位的埋件系统，应先拆卸安装螺栓。

2、埋件施工

在模板就位前，通过模板面板上的孔，用安装螺栓M3650从模板

背面将爬锥M36/D20固定于模板面板上，混凝土浇筑后，卸下M36

的螺栓，模板后移，将受力螺栓安装在爬锥上。将支架卡在受力螺栓

上，插上销子，爬模爬升完毕后，人在吊平台上用套筒扳手和爬锥专

用拆卸工具将受力螺栓和爬锥取出，以便重复利用，同时用砂浆抹好

由爬锥留下的孔。爬锥上均匀涂脱模剂，防止爬锥拆卸困难。

3、爬模架体的安装

1)、准备两片木板300mmx2440mm左右，按照爬锥中到中间距

摆放在水平地面上。保证两条轴线绝右腹疼痛 对平行，轴线与木板炒毛豆的家常做法 连线夹角90，

两对角线误差不超过2mm。将三角架扣放在木板轴线上，保证三角架

中到中间距等于爬第一次浇筑爬锥中到中间距。两三角架对角线误差

不超过2mm，安装平台立杆，用钢管扣件连接。两三脚架间同样用钢

管扣件连接。注意加斜拉钢管。

2)、安装平台板，平台要求平整牢固，在与部件冲突位置开孔，以

保证架体使用，并再次校正两三角架中道中间距是否为第一次浇筑爬

锥中到中间位置。去重

3)、将拼好的架体整体吊起，平稳挂于第一次浇筑时埋好的受力螺

栓（挂座体）上，插入安全插销。

4)、拼装桁架、安装所有操作平台。先在模板下垫四根木梁，然后

在模板上安装主背楞、斜撑、挑架，注意背楞调节器与模板背楞的支

撑情况，安装背楞扣件，用钢管扣件将挑架连接牢固，注意加斜拉钢

管。斜撑用铁丝和模板背楞绑在一起，防止在吊起过程中晃动。平台

要求平整牢固，在与部件冲突位置开孔，以保证架体使用。

5)、将拼装好的模板和架体整体吊起，平稳挂于第一次浇筑时埋好

的受力螺栓（挂座体）上，插入安全插销。利用斜撑调节角度，校正

模板。完成吊装过程。

4、爬升流程

混凝土浇筑完后→ 拆模后移→ 安装附装置→ 提升导轨→ 爬升架体

→ 绑扎钢筋→ 模板清理刷脱模剂→ 埋件固定模板上→ 合模→浇筑混

凝土

(1)、预埋件安装，将爬锥用受力螺栓固定在模板上，爬锥孔内抹黄

油后拧紧高强螺杆，保证混凝土不能流进爬锥螺纹内。埋件板拧在高

强螺杆的另一端。锥面向模板，和爬锥成反方向。

(2)、埋件如和钢筋有冲突时，将钢筋适当移位处理后进行合模。

(3)、提升导轨，请将上下换向盒内的换向装置调整为同时向上。换

向装置上端顶住导轨。

(4)、爬升架体时上下换向盒同时调整为向下，下端顶住导轨。（爬

升或提导轨液压控制台有专人操作，每榀架子设专人看管是否同步，

发现不同步，可调液压阀门控制）

(5)、导轨提升就位后拆除下层的附墙装置及爬锥，周转使用。注：

附墙装置及爬锥共3套，2套压在导轨下，1套周转。

2、吊架施工

墩身内模采用吊架施工。吊架施工与爬模施工同步进行。吊架施工

采用在墩身上预埋螺栓，安装吊架，在其上铺设施工平台，安装内模。

内模利用斜撑进行调整，然后安装水平钢管支撑进行加固。

3、爬模安全操作规程

(1)、爬模安装埋件、挂座时必须系好安全带和佩戴必要防护用品。

高强螺杆和爬锥连接必须要拧紧，爬锥面顶到模板面板且不能转动即

可。爬锥上均匀涂脱模剂，防止爬锥拆卸困难。

(2)、混凝土强度必须到达10MPa以上，方可爬升。

(3)、严禁夜间光线不足时进行爬升作业。

(4)、在雷雨、大风（6级以上）、大雾等恶劣天气情况下，爬模不

得进行操作。

(5)、爬模爬升时除爬模操作人员外，其他人员一律离开爬模架，爬

升到位后其他作业方可进行。

(6)、爬模时下端四周外10米用警戒线维护，所有人员不得进入警

戒区，以防高空有物体坠落。

(7)、爬升架体或提导轨前，操作人员检查机械是否运转正常，正常

方可爬升，架上不许放太多物料，准备好一切爬升工具，方可进行爬

模。

(8)、爬模操作人员须经过严格培训后，经项目部安检部门认可后方

能独立操作。

(9)、爬模爬升时，爬升架上不得堆放重物。

4、爬模施工专项安全保证措施

5.5.1、爬模施工安全管理措施

a)、严格按照设计图纸进行操作。

b)、工人在进行模板安装及拆除时，必须戴安全带，安全带挂在安

全的骨架上。

c)、工人必须戴安全帽，穿防滑鞋，发现有违规者，应制止。

d)、模板吊升应有专人指挥。

e)、模板上的脚手架必须符合安全要求，平台跳板必须与脚手架捆

绑牢固，跳板尽量不要求出现悬挑的现象，若需要时，必须按设计要

求或规定的标准搭设跳板，发现有不符合要求时，应立即整改直至满

足要求为止，否则不准进入下一道工序。

f)、设置防坠落安全网。

g)、墩身四周设置安全区域，做好围栏，共同价值观 防止坠物伤人。

h)、模板拆除要等到混凝土达到10MPa后才能进行。

i)、液压自爬模板吊升必须在白天进行。

j)、当遇到雷雨、风力达到6级以上时，不得进行作业。

k)、严禁上下同时作业，严防高空坠落。

l)、严禁在液压自爬模板架上堆放重物，液压自爬模板架主平台设

计荷载3KN/m2，上平台及吊平台为0.75 KN/m2。

m)、做好班前安全技术交底。

n)、因违反安全管理规定，造成人员受伤或死亡，必须视情节严重

程度严厉处罚。

5.5.2、高空安全管理措施

a)、作业人员必须定期进行检查，对不适宜高处作业的人员：不得

从事此项工作：

b)、高处作业人员必须系好安全带、戴安全帽、穿防滑鞋，禁止打

赤脚或穿拖鞋作业。

c)、作业人员上下操作平台要安设爬梯，不得攀登护栏上下，发现

违规者，立即制止。

d)、操作平台临空应设置栏杆，要接安全网等防护设施，严防高空

坠物。

e)、安全网在使用前，应按规定进行试验，合格后方准使用。

f)、高空作业区的风力6级以上时，应停止作业。

g)、塔吊操作必须具备塔吊司机专业资质，每个塔吊配齐专业指挥

员操作前后都必须严格检查电路搭接，钢丝绳的安全可靠性，在保证

安全条件下方可操作。

h)、因违反安全管理规定，造成人员受伤或死亡，必须视情节严重

程度严厉处罚。

i)、经常检查支设模板钓钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，

发现问题及时组织处理。

j)、模板架料堆放架、支撑架必须坚固，与地连接牢固；模板架料

必须按照指定地点集中放置，禁止零星放置。高大模板在不利天气来

临前必须拉好兜风绳。高大模板兜风绳必须常备，遇到突发灾害性气

候时，应立即拉好，同时多层板、钢管、扣件等必须紧急用重物压盖

或用苫布覆盖，人员立即撤离到安全地点。

k)、模板就位前要有缆绳纤拉，防止模板旋转，碰撞伤人。

l)、模板堆放区场地面必须坚实无下沉。

m)、模板支拆要采取临时固定措施，防止倾倒伤人。

n)、传递物料、工具严禁抛掷，以防坠落伤人。

工程质量保证措施

1、质量目标

本工程质量目标为合格。为确保工程质量，从质量管理体系的各工

序质量程度网络控制两大方面严格控制，并制定出相应的质量保证措

施以确保工程的质量。

质量保证体系的管理组织，从公司到项目部，配套管理，形成严格

的统一管理体系，定员定岗责任到人。

2、质量保证体系

（1）建立健全质量保证体系，配备足够的专业质量检查人员，确

保工程质量。

（2）加强技术管理，认真贯彻国家规范、操作规程及各项管理制

度，确确岗位责任制，组织学习图纸、施工组织设计和工艺卡，做好

技术交底工作，并建立技术考核制度。

（3）施工过程中，按部位检查操作方法和施工效果、及时纠正差

错。按部位及时填写应检查项目的隐、预检记录单，接受建设单位和

质量检查人员检查。督促班组执行自检、互检制和岗位责任制。

（4）测量、定位、放线必须准确，严格按施工测量定位方案进行。

定位控制桩要保护好，不得扰动。

（5）绑扎钢筋前要熟悉图纸，近配料检查加工的钢筋品种、规格、

数量和形状，是否符合要求。

（6）所有材料和半成品进场应有出厂合格证或检验报告，钢材应

双控（合格证和检验报告）。

（7）严格工序交接制度。要及时做好隐蔽工程验收记录，认真填

写施工日记，确保技术资料完整。

（8）坚持预先定标准、定样板、定材料、定做法。进场材料、半

成品和加工品应执行验收手续，不符合要求的材料不得进场。

（9）土建和水电、安装由现场统一指挥，及时做好预埋件，认真

做好各分项工程施工情况及检查记录和隐蔽工程验收记录。

（10）建立岗位责任制，操作人员姓名、年龄、级别实行挂牌上岗，

分段负责，质量优劣与奖金挂钩。

（11）设备要开箱检验，了解设备状况（观感）并做好记录和签证。

（12）、所有半成品存放应有防水防湿措施，成品保护要设专人负

责。还要选派看管人员。

（13）接受建设单位、设计部门、监理单位及质量监督部门对本工

程质量进行监督和指导。

（17）未经公司质检部门验收合格后，不得提请有关部门验收。

（18）坚持回访维修制度，认真执行本单位一切行之有效的各项技

术、质量管理制度。