某型燃气陀螺仪光电特性测试原理分析
摘要:某型燃气陀螺仪(以下简称“陀螺仪”)是某类控制部件之一,为飞行过程
中提供角度姿态信号,经综合处理后形成控制指令,实现飞行姿态控制。本文主
要对陀螺仪的光电特性测试进行原理分析,加强兔四字成语 陀螺仪工作原理、结构及光电测
试原理理解。
关键词:陀螺仪;光电特性;测试
1 引言
目前由于陀螺仪自身具备的定轴特性(jinertia or rigidity)、进动特性
(precession)被广泛应用于航空、航天及航海等领域。而本文涉及的燃气陀螺仪
则是利用陀螺仪的定轴性,测量出装备飞行中在空间绕其纵轴的旋转相位和旋转
转速,产生基准脉冲信号,作为形成控制指令的基准十大元帅是哪些人 。该型陀螺仪的工作过程较
为抽象简化,在地面检测呈现多项独立性检测,与实际使用差异大,导致测试理
解难度大、操作困难。本文中针对该型陀螺仪光电特性测试进行具体介绍,使陀
螺仪的使用及测试原理更易理解。
2 陀螺仪工作原理
如图1陀螺仪结构示意图,陀螺仪实际工作时,燃气室内药柱燃烧产生高压
燃气,通过与工作室连同的气孔进入工作室;当燃气作用在锁紧簧片的压力大于
锁紧簧片作用在陀螺仪锁紧销的压力,锁紧簧片解锁;燃气即刻作用在转子,转
子以约90000r/min高速转动。高速转子与内外环形成定轴整体,而与弹体相固定
的外壳(安装光电组件)随弹体旋转(见图2)。当光电组件存在光信号起始位
置旋转一周后再次检测到光信号,依次循环,则在既定基准周期内得到光信号次
数(即旋转圈数),换算后即为旋转相位和旋转转速。
在陀螺仪工作过程中,光信号的感应强度、脉宽和定轴性保持的惯转时间为
陀螺仪工作的重要指标,也是在研制生产和维修过程中检定陀螺仪合格的项目。
3 测试原理分析
陀螺仪的地面检测光电特性主要检查惯转时间、光电流、暗电流、补偿角及
开启角。
图2 陀螺仪结构示意图2
3.1 特性解析
陀螺仪的光电特性主要依靠陀螺仪定轴性、光电组件实现,光电组件包括挡
光板、光信号可爱小狗简笔画 发生器及感受器。
1、光电流的形成则为光信号通过陀螺挡光板透光孔,感受器形成的电流信号。
2、暗电流则与光电流相反,感受器无法感应到光信号状态下的电流。
3、开启角实际为挡光板透光孔实际宽度,在圆周上以角度表示,如图3中
2。
4、补偿角为在陀螺仪锁定状态位置逆时针方向与透光孔边缘的角度,如图3
的1。从图3可知,补偿角为开启角的一部分。
3.2 测试分析
3.2.1 光电流测试
光电流测试是指光电组件的直流通电状态下,光从挡光板的透光孔通过,感
受器感受光后形成强度不小于2mA的电流。
图3 光信号形成示意图
测试过程中需观察电流变化为由小变大至稳定,再逐渐变小;对应陀螺仪挡
光板转动,光由弱变强从透光孔边缘进入,电流开始增大;当光完全通春节作文三年级 过透光孔
时,光电流应大于2mA,然后光从透光孔另一边缘退出,电流由大减小,直至光
完全被挡光板遮挡。
3.2.2 暗电流测试
暗电流测试则与光电流相反,指光电组件的光完全被挡光板完全遮挡,感受
器未接收光所形成的电流。由于测试过程在含有陀螺仪工作光谱的光照环境下进
行,因此暗电流测试中会有不为零的电流存在,即小于3A的暗电流。
3.2.3 补偿角测试
补偿角为在锁定状态下,光电组件位于通光孔位置(见图4),测试电压在
最大值与向左偏转到电压值为0V或者达到最小值不再变化的角度范围。测试时
挡光板上放置测试指示针,锁定状态下(电压最大)指示针指示为0,转逆霸气头像男 时针
转动挡光板,当测试电压值为0V或达到最小值,指示针指示的晨尿浑浊 角度范围即为补
偿角。
3.2.4 开启角测试
开启角是指陀螺仪通光孔的开孔excel表格怎么筛选重复数据 角度范围。测试时,转动挡光板处于通光孔
一侧的边缘(见图5),使显示电压为0V或达到最小值(即无光通过通光孔,指
示角度值为1);然后转动挡光板使光逐渐通过通光孔,该过程显示电压逐渐增
大;当挡光板另一边缘开始遮挡光源时(见图6),显示电压开始降低,当电压
值为0V或达到最小值(指示角度值为2)。|1|+|2|即为开启角。
3.3 综合分析
经上述分析,可明确光电流、暗电流、补偿角及开启角性质为静态光电指标;
其中光电流、暗电流为光感触发与关闭指标;补偿角、开启角为固有特性指标。
检测过程,模拟陀螺仪工作相对性运动;实际陀螺仪工作为光电组件随壳体跟随
整体顺时针旋转,挡光板在陀螺仪转子定轴特性下保持相对位置不动,光电组件
周期性转动实现周期性开启,得到总体的周期角度信号形成姿态信息。
四、结束语
本文综合叙述了某型燃气陀螺仪光电特性测试的原理和过程,并结合产品实
际工作过程进行特性指标的解析,将光电特性深入解释,为该型陀螺仪修理提供
基础、深入的分析。
参考文献:
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[2] 甄景涛,余志峰,唐永光,等.基于八位置法的某型陀螺仪漂移的测试[C]//国际一期
仪表与测控自动化高峰论坛.中国仪表学会;深圳市仪器仪表学会,2006.
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