管道保温施工方案

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管道保温施工方案

管道保温：

撤除原爱护层保温层——中间检查——安装岩棉管壳50mm——中间检查——安装镀

锌特皮0.5mm——竣工验收；

硫铵工段〔80化工〕：砂轮机除锈——中间检查——涂刷氯磺化聚乙烯底漆第—部遍|

——中间检查——涂刷氯磺化聚乙烯漆底第二遍——中间检查——涂刷氯磺化聚乙烯漆面

第—遍——中间检查——涂刷氯磺化聚乙烯漆面第二遍——竣工验收；

其他工段管道钢结构设备：砂轮机除锈——中间检查——红丹防锈底漆第—遍——中间

检查——红丹防锈底漆第二遍——中间检查——醇酸磁漆第二遍——中间检查——竣工验

收;

保温层撤除及除锈防腐

可采纳剪刀、刀具等工具将原有保温层进行撤除。撤除下来的保温层应堆放齐整，并运

至甲方指定的园地。

外表处理

采纳手工结合砂轮机、钢丝刷和纱布将金属外表的锈皮打磨干净，完全露出金属外表光

泽。金属结构的夹角、死角部位除锈肯定要彻底。再用棉纱或破布将金属外表上浮尘擦干净。

如有油污的地方，应用汽油或稀释剂擦洗。除锈级别达标到巴沙鱼片怎么做好吃又简单 St3级。

防腐施工〔氯磺化聚乙烯漆、红丹防锈漆、醇酸防锈漆〕

涂装前，金属外表处理后应无灰尘、油污、浮沉等。特别注意交叉及阴角处。应先补刷

与之一致配套底漆，涂刷厚度与层数应符合设计要求，枯燥固化后统一涂刷面层涂料。

防腐涂料使用前首先应核对油漆的种类、名称以及稀释剂是否符合涂料说明书得技术要

求，油漆还应做二次检查。各项指标合格前方可调制涂装。

涂料的配置应严格按照说明书得技术要求及配比进行调配，并充分搅拌，使桶底沉淀物

混合均匀放置15-30分钟后，使其充分熟化前方可使用，工程用量同意的施工时间，应依据

说明书的规定操纵，在现场调配时，据工程量用多少配多少。

使用涂料时，应边刷涂边搅拌，如有结皮或其他杂物，必须去除掉，方可使用，涂料开

桶后，必须密封保存。

使用稀释剂时，其种类和用量应符合油漆生产的标准规定。

涂刷时，首先边对角、棱角处、夹缝处进行预料，必要时采纳长杆毛笔进行点图，以保

证漆膜厚薄均匀无漏涂。

施工环境温度以15-30℃为宜，相对湿度不宜大于85%，遇雨、雾、大风沙天气不得进

行施工。

涂层的第—道漆膜指触干后，方可进行下道涂层的施工。

涂刷时，尽量减少涂层的往复次抗酸药有哪些 数，以免将底层漆膜拉起，按纵横交错方法涂漆，以保

证漆膜的涂刷质量。

为充分发挥涂料的耐腐蚀性能，应以漆膜厚度操纵施工质量，一般情况下，漆膜厚度需

保证在80~100um以上。

全部涂层不得漏涂，涂层外表应光滑平坦，颜色一致、无针孔、气泡、流挂、剥落、粉

化和破损等缺陷，无明显的刷痕、纹路及阴影条纹。每道厚度及总干膜厚度完全满足该涂料

的技术指标及甲方的要求。

每道涂层间隔时间不宜超过24小时。

每道工序施工隐蔽前要经甲方质检人员检查验收，做好外表干净、无灰尘、无油污等，

每一道油漆必须采纳漆膜测厚仪侧干膜厚度，防腐完工组织竣工验收。

涂刷时，首先对边角、棱角处、夹缝处进行预涂，必要时采纳长杆毛笔进行点涂，以保

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证漆膜厚薄均匀无漏涂。

使用稀释剂时，其种类和用量应符合生产厂家婴儿尿黄 的规定标准。配制涂料时，应搅拌均匀，

必要时用100目的细钢网过滤，并用涂-4杯粘度计，测定粘度后使用。

修补

经“三检〞后，如发觉存在施工质量问题，缺陷处及时做好修补处理，不合格要返工，

直至最终检查到达合约要求的质量等级标准。

保温层安装

阀门、法兰处预留部位的绝热，应以拆卸时不损坏两侧的绝热结构为宜。焊缝处采纳金

属爱护层时，纵缝应采纳箱式卡扣连接。其间距应不超过200 mm。阀门宜采纳可拆式保温

盒结构爱护层。

强化绝热材料治理，杜绝水浸、雨淋现象发生。雨天不得进行室外施工，轻微淋湿，不

晒干不同意上月总结开头 爱护层，严峻淋湿和浸泡过的绝热材料应做废料处理。

绝热层厚度超过80每每时，应采纳双层或多层复合绝热结构。

管线的支吊架处也应绝热，为保证管线伸缩时绝热层不损坏，支承架尺寸应大于绝热厚

度，入使用硬质绝热材料时，支吊架处应充填散状纤维绝热材料。

绝热层施工同层错缝，上下层压缝，其搭接长度不宜小于50mm。水平管线纵缝不得在

上下90范围内。

弯头无论采纳绝热制品和缝毡，都要到达严实规整。

采纳捆扎结构应逐层进行。

绝热层的拼缝宽度，不得有于5mm。

设备封头绝热层施工，将绝热材料制品板，加工成扇形块，错缝敷设，环状拉条与扎紧

呈十字扭结扎紧。

伴热管线的绝热施工，每隔1000-1500mm，用镀锌丝捆扎牢固。无局部过热要求，主

管和伴热管可直接捆扎在一起；有预防局部过热要求是，主管和伴热管之间要设置石棉壁。

水平管线的金属爱护层的环向接缝应顺管线坡向。其纵向接缝应安排在水平中心线的下

方15~45处，缝口朝下。当侧面或底部有障碍物时，纵向接缝可移至管线水平中心线的上方

60以内。直管段其纵缝各节一般连接成直线。

管线金属爱护层的环缝应起鼓搭接，搭接尺寸不得少于50mm。纵缝除设防潮层结构不

宜采纳螺钉固定外，应以封闭好，外形规整美观为准，用螺钉固定时，固定间距约为200mm。

设备与垂直管线上的金属爱护层，应分段固定在支承安全警示标志 件上。在同一段内的爱护层联结，

应交替采纳固定结构和插线结构。

设备封头与管线弯头上的金属爱护层应按形状大小进行分辩下料。

保温施工技术要求

第—层保温板施工，同层要错缝，缝隙不得大于5mm，大于5mm时要在缝隙中填充绝

热性能相同的软质散状材料。

保温层遇强化筋板局部要敷设严密。

保温材料第二层与第—层要做到同层错缝，上下层牙缝，其搭接长度不宜小于50mm。

金属外护层安装

直管

〔1〕确定下料长度

用钢皮尺或铁皮条在保温管道外面多量几个部位，按保温层外圆周长加上45mm接缝

尺寸〔搭接〕，确定下料数值。

〔2〕加工接缝

在手动折边机上做好接缝〔大头12mm，小头15mm〕，并在大头端做好记号。

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〔3〕加工卷圆

放在手动或电动起线机上加工圆线凸筋，加工圆线应放在大头12mm一端，圆线的

直径依据保温外径大致为以下数值：

保温层外径D〔mm〕 圆线清水煮牛肉 直径D(mm)

D＜100 3.2

100≤D＜150 4.5

150≤D＜300 6

D≥300 9

现场安装

把金属爱护层紧贴在管道保温层外面，把两边接缝搭接在一起，用手提电钻钻孔，抽

芯拉铆钉固定，拉铆钉间距约为200mm，对于保温外径较大的金属爱护层，轴向搭接也应

加工圆线凸筋，拉铆钉间距可为250mm。钻头直径为5.1mm，禁止用冲孔或其他方法打

孔，接缝应严密、平坦、并处于隐蔽位置、环向套接一般为50mm，大直径东天目山 高温蒸汽管道及

露天管道为75~100mm，环向搭接宜顺管路坡向，即环向搭接口应向下。

靠近法兰处直管保温端部的金属护壳，应用锯形钳加工成据纹〔锯齿形〕爱护保温材

料。保温外径大。锯齿形的间距也大，反之则小些。

弯管

〔1〕弯管金属爱护层

下料长度为依据保温外圆周长加上45mm接缝尺寸，与直管套接不小于100mm，加工

安装方法同直管。

〔2〕虾米弯管金属爱护层

可按平行线法展放开大样或展开计算下料。也可下料长度为保温外圆周长加100mm、

下料宽度为外圆周长的1/12.剪成长条修剪〔需加上套接尺寸〕。高温管道弯头部位金属爱护

层也可采纳全套接形式。使搭接尺寸曾大志10~250mm，不加拉铆钉，使弯头金属爱护层可

自由调节膨胀。

三通

加工安装方法同直管，支管与直管金属爱护层用拉铆钉固定。

法兰

测量保温管道、保温法兰外径和法兰保温长度，确定金属爱护层端部、筒形局部和插

口板得下料尺寸。将切割好的端部板放在扳边机和手动扳边机上加工。将端部板差结成整块;

将圆筒局部在拼角扎边机和扳边机上加工接缝，与端板直角咬接后在把插口插入圆筒局部的

插缝处。

加工安装考前须知

〔1〕不同意使用有明显缺陷的金属爱护层，入皱纹、裂纹、深痕道以及腐蚀痕迹。保

温层施工完毕后紧接着安装金属爱护层，以免重新打脚手架。

〔2〕金属爱护层下料应做到精确，合理套裁，减少零星边角余料。

〔3〕加工好的金属爱护层应堆放齐整，并编号以便取用。

防腐层、保温、爱护层检查

外观检查：涂层应光滑平坦，颜色一致，无针孔、气泡、剥落缺陷。用5-10倍的放大

镜检查，无微孔者合格。

涂层厚度检查：采纳磁性〔或超声波〕测厚仪检测，要求涂层厚度均匀，涂层厚度和

层数符合设计要求。具体要求如下：

〔1〕采纳磁性测厚仪侧后，相临之三点读数的平均值得出一点读数。

〔2〕检查点为块上、中、下部位均匀取5个点，并作好记录。

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〔3〕涂层干膜厚度不得低于规定值，也不得高于规定值，同意偏差为5%。

涂层附着力检查：用打叉划格法检查涂层附着力。

检查保温固定件、支承件的安装是否正确、牢固，支承件不得露在保温层外。

检查保温方法和保温层厚度是否符合设计要求。保温层厚度检查可 针形厚度计，也可

采纳钢探针。检查时将刚探针垂直刺入，直到达设备或管道壁上，在用钢尺度量厚度。读数

精度要到达1mm。

质量检查的取样布点为，设备每30m应抽查三处，管道每20m抽查一处。其中有一

处不合格时，应就紧加备取点复查，仍有1/2不合格时，应认定该处为不合格。

爱护层外观检查，应符合以下规定：

〔1〕管道镀锌铁皮安装的环向接缝与纵向接缝应相互垂直，并成齐整的直线。

〔2〕管道镀锌铁皮安装的接缝方向，应与管道的坡度方向一致。

〔3〕金属爱护层的搭接尺度应符合设计要求。

〔4〕在已安装的金属护壳上，严禁踏踩或堆放物品。对于不可预防的踩踏部位，应采

取临时防护措施。

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