植筋施工方法

植筋施工方法

1） 工程简介：

本工程构造柱、抱框立柱、圈梁、当洞口紧贴柱或钢筋混凝土墙时的过梁、砌筑墙体的

拉结筋钢筋锚固生根，均采用后植筋锚固方案。

2） 建筑结构胶产品简介：

本工程采用HF—3型植筋型锚固树脂胶(A级）,该产品是由合成树脂高分子材料、无机

填料及化学助剂组成的粘结材料。该产品特点及技术性能如下:

（1) 产品特点：

A、可在负温下（-10)施工，承载快、粘结力大、抗疲劳、耐老化（50年）、抗震动.

B、施工方便，水平、顶孔均易施工并能保证孔内充满胶。

C、锚固效果佳，成本低。

D、凝胶时间（10-120min).

（2） 产品性能：

A、抗压强度:≥60Mpa。

B、抗弯强度：≥50Mpa。

C、金属粘结抗剪强度：≥16Mp天津二本大学 a。

D、抗冻融性能:50次循环后强度不降低。

E、环保性能：符合《室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量》GB18583—2001标

准要求.

（3) 植筋参数设计:

本工程植筋全部采用HF—3型植筋型锚固树脂胶(A级）,该植筋胶约束拉拔条件下带肋

钢筋与混凝土的粘结强度≥11MPa。植筋基本锚固深度和单根植筋锚固的承载力计算如下：

（1） 植筋基本锚固深度Ls=0.2sptdfy/fbd

式中：spt-为防止混凝土劈裂引用的计算系数,查表取值1.0

d—钢筋直径，

fy-钢筋抗拉强度设计值,fy=300N/mm2

fbd—植筋用胶粘剂的粘结强度设计值，查表取值3.4

（2) 单根植筋锚固的承载力Ntb= fy As

式中：fy—钢筋抗拉强度设计值,fy=300N/mm2

As—钢筋截面面积,

具体的锚固参数见表4.5。1—1所示：

表4.5。1—1 各类型钢筋锚固参数表

序钻孔深度

钢筋直径（d） 钻孔直径（D) 理论用胶量(g）

号 （L)

1 6.5 115 8 15

2 8 141 10 25

3 10 175 12 40

4 12 212 14 50

5 14 247 16 100

注：本产品胶用于C30以上混凝土均可。所植钢筋经拉拔试验合格后，方可进行下一

道工序施工.

2 施工准备

1） 技术准备：

（1） 编写分部施工细则，对施工班组长及工人进行进场前技术交底，考核工人施工

技术水平。

（2） 安排组织现场管理网络，分清各级管理人员责任范围，以便今后更好的服务于

施工。

（3） 组织相应的机械设备进行检修,为施工做淮备。

(4） 对现场进行勘察.确定有关施工细节。

（5） 现场清理排除不安全因素。

（6） 提交相关资料,报业主及监理部门审核.

2） 材料准备：

（1） 结构胶：采用HF—火焰醉鹅 3型植筋型锚固树脂胶（A级）。结构胶必须有合格证和材料

检验报告,经监理公司审批后方可使用。

（2) 钢筋：采用热轧带肋钢筋应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》

GB1499-1998的规定,热轧光圆钢筋应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》

GB13013-1991的规定，土豆丝做法 钢筋进场时，表面或每捆（盘)钢筋均应有标志，并应按炉罐(批）带火的字男孩名字

号及直径（d）分批检验。检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家标准的规定抽

取试样作力学性能试验，其质量必须符合有关标准的规定后方可使用。

3） 施工机具:

序

机具设备名称 型号 数量

号

1 5

2 / 5

3 / 10

电锤 6~14

吹风机

毛刷

3 施工方法

1） 施工工艺流程：

定位放线→清理基层→钢筋下料→钢筋处理→选择机具→安装设备→开孔→清孔→孔

烘干→结构胶调制→灌胶→锚筋→固化养护→验收.

2） 施工方法：

（1） 现场清理:将需要植筋部位的现场清理干净。

(2） 定位放线:按照设计图纸要求的钢筋间距、位置在需锚筋部位放线定位，并标明所

锚钢筋的直径,如在同一部位，锚筋数量较多时,应用电锤在锚筋位置钻下2-3cm深，以免施

工时抹去印记。

（3） 钢筋下料制作：根据图纸和相关技术文件要求，将所需的钢筋长度在后台进行

定尺切断下料。

（4) 钢筋处理:打磨钢筋锚固部分,锚筋部位的表面油污、锈蚀、杂土以及不平物质应及

时清理干净，以免施工时污染孔洞.对于光圆钢筋的锚固部分打磨至露出金属光泽为止。

（5） 钻孔：根据植筋规格不同选择的工具及钻孔直径，以及钻孔深度不同；钻孔直

径一般比所植钢筋直径大4～6mm,钻孔深度一般为15d以上，具体参见植筋参数表的数值。

将钻头装入机械夹头中，接通电源开始钻孔，施工时严禁切断原结构钢筋.

（6） 清孔：用毛刷和电吹风机将孔内粉尘清洁干净。毛刷应套上加长棒以伸至孔底

部,来回抽动并用吹风机配用塑料管清理尽孔内粉尘.

（7) 验孔:清孔完成后检查孔深、孔径、孔壁粉尘,满足要求后方能进行下道工序施工。

（8） 结构胶调制及灌胶:按比例取出适量A：B组分结构胶，进行充分抒搓,用钢筋推

入孔内，所用胶灌满孔深80%。

（9) 植筋：将钢筋处理好的一端对准已灌胶孔内，边旋转边用力推到规定位置，清理

好外露胶体。如需除锈应提前将钢筋除锈，再用丙酮擦洗干净。

（10） 固结养护:固结期间勿振动钢筋，结构胶固化需数小时（时间可调整）,待固化

期过后方可进行下一道工序。

（11) 拉拔试验：在植筋的原位或就近部位植筋进行非破坏性拉拔试验，其中每种规格、

不同级别的钢筋做1组,每组3根，待其合格后方可进行下步施工。

4 注意事项:

1) 植筋施工所用的材料、胶必须有合格证和检验报告，经确认后方可使用。

2） 植筋钻孔时应防止钻孔破坏结构钢筋.

3） 植筋清孔是锚筋工程中重要的环节,它直接影响锚固质量，必须清理干净并经验收

后方可进行下道工序施工。

4） 注胶植筋时，应将钢筋迅速植入孔内并慢慢单向旋入，不可中途逆向反转.

5） 植筋施工的每道工序应经过专业工长检查合格后方可进行下道工序施工南瓜面疙瘩 。

6） 使用前勿将A、B料混合。建筑结构胶应在环境温度20摄氏度以下避光、密闭保存,

保质期6个月.注意防火，施工现场所应保持良好的通风.

4 植筋胶使用说明

1） 建筑结构胶A料在运输及保存的过程中可能出现沉淀现象，使用前搅拌均匀即可。

2） 根据使用时的环境温度及所需锚固件的使用要求，通过增减B料（固化剂)的用量

可以在一定的范围内控制胶的可操作时间。实验证明B料的用量(再推荐的范围内）对锚固

强度没有明显的影响。

3) 建筑结构胶A料的稠度随环境温度而降低.

4） 当使用本产品时，如不慎溅入眼中应立即用清水冲洗或到医院进行救治。施工场

所应注意通风,少数人接触本品时会有过敏反应，使用时请采取安全防护措施.

5） A、B料均为化学品，应将残余物和包装妥善处理，注意环境保护。

6) 使用方法：

锚固钢筋时,在基材上钻孔，孔内粉尘应用毛刷及风机清理干净（反复三次以上）舒适的近义词 .钢筋

表面除锈、去污。孔壁及钢筋表面要干燥。

按所需用量取A料和B料（推荐重量比100:0。5！100：2.0)，进行充分混合，放入孔

内，建筑结构胶的用量必须充满钢筋与混凝土之间的环形空间，胶量应满足钢筋插入后孔内

胶体填充饱满，用胶重量（W）具体可按下式计算：W=/4（D2—d2)LVK，式中：D—

钻孔直径;d-钢筋直径；L-钻孔深度；V—建筑结构胶比重取2；K—富裕系数取1.1.

将锚固钢筋插入孔内（可用旋转或振冲的方法),在胶固化前禁止扰动锚固钢筋，以免影

响锚固效果。