XXXX企业设备管道防冻防凝方案(最新)

冬季设备与管道防冻防凝

工作方案

XXXXXXX有限公司

二〇二二年十一月

冬季设备与管道防冻防凝工作方案

一、目的

为防止设备、管线等装置由于冬季气温较低造成管道和设备因存水、存料冻结导致管

线和设备冻裂造成有毒、可燃性物料泄漏造成中毒、爆炸等工艺安全事故，确保装置设备、

管线安全过冬，特制定本方案。

二、总体要求

各车间制定防冻防凝点检表格、现场挂牌及防冻点负责人信息，确保每根管线、设备、

仪表均有人进行防冻检查，对防冻防凝的具体内容做出明确的规定，避免出现检查漏项，

保证工作落到实处。

1、长期停用的反应釜将夹套或盘管内的水排净，停用反应釜的搅拌机封冷却水排水

并吹净，长期停用的管线与生产系统连接处要加好盲板，并同生产人员把积水排放、吹扫

干净，并挂牌。

2、往复式真空泵、罗茨真空泵、循环真空泵等泵的夹套排水并吹净。

3、停用的冷凝器、再沸器系统水排净并吹扫。

4、检查车间有U型弯或低位液封的需排净。

5、泵出口有止回阀的需将止回阀上端的物料排净。

6、停用蒸汽的车间蒸汽管道最低点排净。

7、将检查中发现的管线、仪表、设备伴热漏点及未伴热死点进行针对性处置和整改，

确保循环水、工业水、消防水、蒸汽及凝结水及硝基苯、对甲酚等易冻物料管线（详见附

表）均有切实可行的防冻防凝措施，避免因防冻防凝准备不足而发生损坏设备设施或事故。

8、露天闲置设备和敞口设备，防止积水积雪结冰冻坏设备。露天设备须增加巡回检

查要求生产增加盘车次数。

9、备用泵类设备的密封急冷处加强巡回检查力度，泵冷却水或低压蒸汽不能中断，

伴热保持畅通，压力表、液位计要经常检查，蒸汽与水软管接头，甩头、保持常冒汽长流

水状态。

10、加强管理建立防冻防凝台帐（包括易冻凝仪表、防冻防凝设备完好状况、事故登

记等）。

11、做好个人防护工作，进行装置巡查过程中上下楼梯防滑工作，员工上下班交通安

全在班前班后会进行宣讲。

12、特殊作业尤其是高处作业，必须清除工作场所所有的积水、积雪、积冰后方可进

行，防止表面结冰积水导致人身伤害事故。

13、仪表方面，注意现场液位计上下部角阀，出现冻堵将会出现假液位，现场巡查人

员、中控室值班人人员每班核实液位（储罐、中间罐等）；压缩空气管线放置出现积液、

结冻。

14、预防现场的压力表在冻堵。

15、洗眼器等安全设施保持长流水防冻。

16、防高空坠物，及时清理悬挂的冰凌、凉水塔外层结冰等部位。

三、防冻防凝方法及措施

1、冬季防冻的方法主要有三种：

1

1）保温：保温包括将管道埋入冻土层以下，加电伴热，加蒸汽伴热，盖暖房等。

2）放净：放净指由低点放净或用压缩气体吹净。

3）循环：循环指循环流动或小流量滴流。

2、防范措施

1）循环水系统

循环水管线防冻的原则是：

对于不投用循环水管线，将总夸老师 阀关闭，阀门后的水全部排净，不允许管道盲端有不

流通的“死水”出现；

对于投用的循环水管线，每班巡检人员检查循环水回流情况。彻底检查室外循环水

管线上压力表的安装情况，对无防冻措施的压力表采取必要的保温伴热等措施，确保冬季

压力表的正常投用。

2）蒸汽系统

正常投用蒸汽系统，对蒸汽与其它系统的盲板隔离情况按以下盲板隔离表进行全面

检查，确保系统隔离，避免蒸汽窜入其它系统。

（1）对于蒸汽，必须在管线的末端和低点稍开排凝阀接管引至安全点进行排放。

（2）对于不投用的蒸汽伴热线在蒸汽分配台或总管处关闭处理，确认投用蒸汽与其它

系统管线加盲板隔离，禁止蒸汽倒窜，被隔开部分将凝结水排除。

（3）伴热管线经阀门、法兰出现的低点，应视情况在低点增加排凝疏水。

（4）低压蒸汽投用后，要加强巡检和低点排凝，防止因疏水阀故障导致排水不畅造成

管线积水冻结。

不投入使用的蒸汽系统，关闭总阀门，排尽管线内全部凝结水。

3）易冻物料管线

对于投用易冻硝基苯、对甲酚等物料管线要及时投用管线伴热，防止物料在管线内冻

结，伴热管投用时要控制物料温度，防止产生次生事故，加强现场巡检，必要时对被伴热

管法兰等进行热紧处理，防止法兰泄漏造成物料跑、冒、滴、漏情况的发生；

不投用易冻物料管线，最好的办法是将管内物料吹出到指定贮罐，其伴热管线可以停

用排凝处置。

必须制定物料管线伴热巡检台帐。班组造型设计 按各自系统安排专人进行伴热管线检查。

4）伴热、凝结水系统

根据要求投用相关管线、设备、仪表伴热，将不投用伴热管内的凝结水排放阀打开并

及时吹干净防止其内部存水冻结。

凝结水系统正常投用时将凝结水送至凝结水回收系统，当回收系统不具备进水条件或

凝结水排量很小时，可通过凝结水末端排放阀将凝结水排出，保证凝结水系统的正常运行。

加强蒸汽管线末端及分液包排凝情况检查，确保蒸汽排凝正常投用，对于现场个别不

能回收的凝结水排放点应接管就近排至雨水沟内，禁止随地排放造成装置内大面积结冰。

防冻防凝检查人员定期对伴热管线的投用情况进行巡检，对于因堵塞不通的疏水器要及时

进行更换，避免管线冻结。

5）压缩空气、氮气系统

冬季应加强压缩空气、氮气带水情况的检查，安排人员增加对压缩空气缓冲罐进行

定期排水检查，避免带水敬事而信 造成启动阀门开关故障。装置内的压缩空气、氮气要定期在管线

2

的末端和低点进行排气检查。

6）生产给排水系统

装置内生产给水冬季界区阀门正常投用，投用时检查各给水点是否排水通畅，发现管

道堵塞及时疏通。

7）消防水系统

消防水系统始终保持运行，消防水池进水微开并专人检查；室外消火栓应全部进行保

温，定期稍开检查以防冻结；室内消火栓应有装置最高点接管引到雨水沟稍开处理。

8）应急冲淋洗眼系统

必须保持24小时可用状态，洗眼头进水管有防冻阀门的稍开，没有的稍开洗眼头形

成长流水防冻，下水接管引至雨水沟防止形成大面积结冰。

9）液封罐

罐区及车间液封罐内添加防冻剂（乙二醇或盐）降低水封罐水的冰点，防止水封罐结

冰堵塞；车间员工在对车间反应釜、储罐进行操作时要注意观测反应釜或储罐的压力是否

出现异常情况，防止由于尾气系统堵塞导致的储罐憋压或负压致使储罐损坏物料泄漏。

四、常见冻堵的识别方法

1、利用DCS与现场仪表等

1）压力识别法

如果装置的设备和管线上的压力表指示出现稍大幅度的变化，在排查设备故障外，最

有可能的就是出现了冻凝现象。

2）流量识别法

流量如果一直保持在流量范围内，小幅度的波动，则为正常。如果出现流量变为“0”，

则可以判断该产品线发生冻堵现象。

3）液位识别法

3

通过DCS曲线对比我们可以判断冻凝事故已经发生，那么如何能在最短的时间内，

准确地找到冻凝部位呢？

4）确定具体位置方法：

利用流量表、管线导淋相互配合的判断方法，叫做分段排除法。操作方法如下：

从冻堵管线物料的来料方起点处（即机泵出口)到流量表后第一个导淋伐，开导淋看流

量显示。

关闭冻堵管线储罐入口阀（防止物流），继续检查下一个导淋并观察流量表，以此类

推如发现有物料而流量表不显示，那就从上一导淋到此导淋中间管线检查。重点部位有管

线最低点、管栏架爬高部位、阀门及弯头处。

2、现场的识别方法：

1）管线敲击法：

常用于条件有限、管线较粗、冻堵严重的事故环境中。

敲击工具可以使用防爆F扳手、防爆管钳或防爆锤等。如敲击时发出声音清脆基本不

会出现冻堵。如敲击时发出的声音低沉，发闷就可以判断为冻堵部位。

但此种方法缺陷是：

（1）需要一定的经验，有时不准确。

（2）如管线较高或有保温就会影响效果。

2）使用红外线测温仪进行的温度对比法：

4

红外线测温仪的缺点是：

（1）判断位置不够准确，易出现偏差。

（2）如冻堵管线有保温测温比较困难。

五、常见解堵方法

1、水合物冻堵及冰堵解堵：

开水浇烫、蒸汽吹扫、注醇解堵、放空解堵、电磁解堵、电伴热解堵等；

2、水堵解堵：

注醇、放空解堵。

3、设备的解冻：

设备解冻可使用蒸汽、电伴热、暖风机等热源。由于温度较高，后几种有管道爆裂的

可能。铸铁管线和设备解冻应缓慢以防爆裂。应尽早发现结冻情况，尽早解冻，可避免管

道冻裂。一端敞开，一端封闭的管道不易冻裂，带压且两端封闭的管道易导致管道破裂。

水管道解冻时可将蒸汽软管从管道一端塞入管道内进行解冻。冻裂设备和管道不得在密闭

情况下高温加热，以防爆裂。应从低点一端开始一段一段解冻，边解冻，边排出管道内的

水。结、结冻的铸铁阀门不要强行开启或关闭，要用温水或少量蒸汽慢慢加热，防止损坏。

4、解冻过程举例：

1）试着将阀门打开，如打不开用蒸汽用蒸汽对导淋阀外壁进行均匀加热，蒸汽上下

摆动方式，1-2分钟后，用手试开阀门（箭头所指处）。

2）对导淋进行化冻处理，用蒸汽缓慢吹扫，人站在上风口。如能打开，则只开1-2

扣，否则继续加热，试开直到能打开。

3）用蒸汽对阀门上部管线均匀加热，由近及远、上下左右反复加热，直至将冰融化

的水排净。

5

4）如远端还有冻堵，止疼药 则依次向下一个低点导淋吹扫，直至将冰水排净。

5）如发现导淋阀排出的介质是原管线输送的介质时，并带有明显的压力，证明畅通。

6

七、设备管线防冻防凝检查表

部门/车间：

单元 设备或管线名称 易冻部位 检查人

介质名称 是否 防冻防凝 巡检

及状态 投用 措施要求 次数

7

八、事故案例

案例一：

麦基斯波特炼油厂丙烷泄露事故案例

2007年2月16日， 瓦莱罗公司位于德克萨斯州麦基斯波特市太阳城附近的炼

油厂春节英语单词 的丙烷脱沥青装置发生了一起由于液态丙烷泄露导致的大火事故，事故导致3

名员工和一名承包商受伤，大火造成了大量的设备损坏和社区疏散，最终导致麦基

斯波特炼油厂全面停车两个月，丙烷脱沥青装置在事故发生一年后重建，事故导致

直接经济损失5亿美元。CSB对这起事故进行了调查，认为事故原因有：

丙烷泄漏是由于约15年没有使用的控制阀组内的高压管线冻结导致的失效造成

的，由于变更，控制阀组停用，但是隔离阀门受金属碎片的影响关闭不严，丙烷中

的水在控制阀组内的低点集聚并在天冷的情况下凝结，冻结的水膨胀导致控制阀组

进口管线的一个弯头破裂，但是凝结的冰堵塞了损坏的弯头和管道，在事故发生当

天温度回升，液态丙烷泄漏并被点燃。

麦基斯波特炼油厂的防冻凝管理存在问题，没有系统地对整个装置进行低点、不

常用设备和管线易冻结的风险点的识别。

麦基斯波特炼油厂的变更管理存在问题，在事故发生的15年前对控制阀组停用

的变更时没有进行风险识别，导致容易冻结的风险没有识别并采取正确的措施。

案例二：

某有机化工装置管线冻堵引发的事故案例

以下是一个有机化工厂的反应器冷却单元部分流程，反应器为夹套冷却（图中红

色部分）。

反应系统冷却介质为导热油，气态导热油气经过油冷器冷凝后变为液态导热油进

入反应器夹套，在夹套内液态导热油吸热变为气态后返回油冷器，

8

返回气态导热油会有很少的部分无法冷凝，这部分气态油气进入后续的冷凝器进

行再次冷却回收，最终会停留在会停留在贮水槽上部，通过人工进行回收，同时避

免了污染。

反应器处导热油夹套的爆炸发生寒冬时节，由于贮水槽出现故障，操作人员临时

将去往污水罐的阀门打开，对贮水槽进行旁通隔离进行维护。幸运大门

此时旁通管线由于天气寒冷发生冻堵。

水反流进入温度高的到热油系统。

水遇热气化到热油系统高压，最终使得只有110psi设计压力的到热油系统爆炸，

导热油泄露引发火灾造成了两个眼睛烧伤。

9