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COF的结构及其特性
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第一节 COF的结构特点 .............................................................................. 2
第二节 COF在LCD驱动IC 应用中的特性 ................................................ 2
第三节 COF与其它IC驱动IC封装形式的应用特性对比 ........................ 3
一、COF与COG比较 ........................................................................... 3
二、COF与TAB比较 ............................................................................ 4
第四节 未来COF在结构及其特性上的发展前景 ..................................... 6
一、制作线宽/线距小于30m的精细线路封装基板 ....................... 6
二、卷式(Roll to Roll)生产方式的发展 .......................................... 6
三、多芯片组装(MCM)形式的COF ............................................... 7
第五节 COF的更高阶封装形式——基于挠性基板的3D封装的发展 ... 8
一、从2D发展到3D的挠性基板封装 ............................................... 8
二、基于挠性基板的3D 封装的主要形式 ..........................罗盘怎么用 ............ 10
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第一节 COF的结构特点
COF的结构类似于单层板的FPC,皆为一层Ba film的PI再加上一层的
Copper,两者的差异在于接合处的胶质材料,再加上两者皆须再上一层绝缘的
Coverlay,故两者的结构至少就差了两层的胶,且COF所使用的Copper大约都是
1/3oz左右,因此COF的厚度及挠折性远优于FPC。
由于目前COF Film大多是做2-Layer的型式,故Film与Panel、PCB及IC各
部组件Bonding皆位于同一面上,此为设计整个模块时须考虑之其中一点。
其中Film与P歌颂教师的诗句 anel及IC Bonding,皆须经由异方性导电膜(ACF)当做介质,
而使各个部分导通,但是在ACF的选用方面,则因Bonding的物质及间距不同,
而选择不同粘着性及导电粒子大小不同之ACF,而在于Film与PCB的构装方面,
则有较多样的方式可选择,同样可以使用ACF与PCB Bonding,亦可使用焊接的
方式,或是在Connector tail的位置下方,加自律议论文 贴Stiffener(补强板),搭配一般的
Connector一起使用。
另外位于Film上方的一些Componets(如电阻、电容等),即以一般焊接的
方式即可与Film结合。
COF概括起来有以下特点:(1)尺寸缩小,更薄,更轻;(2)芯片正面朝下,
线距细微化(35m的pitch),可增加可靠度;(3)在基板上可做区域性回流焊;
(4)弯折强度高;(5)可增加被动组件。
第二节 COF在LCD驱动IC 应用中的特性
COF生产完成后,待液晶显示器(LCD Panel)模块工厂取得IC后,会先以
冲裁(Punch)设备将卷带上的IC裁成单片,通常COF的软性基板电路上会有设
计输入端(Input)及输出端(Output)两端外引脚(Outer Lead),输入端外引脚
会与液晶显示器玻璃基板做接合,而输入端内引脚则会与控制信号之印刷电路板
(PCB)接合。
这种封装具有高密度/高接脚数(High Density / High Pin Count),微细化(Fine
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Pitch),集团接合(Gang Bond),高产出(High Throughput)以及高可靠度(High
Reliability)的特性。另外它具有轻薄短小,可挠曲(Flexible)以及卷对卷(Reel
to Reel)生产的特性,也是其它传统的封装方式所无法达成的。大山羊 针对COF产品,
也可设计多芯片(Multi-Chip)或被动组件在基板电路上。
第三节 COF与其它IC驱动IC封装形式的应用特性对比
一、COF与COG比较
COG是chip on glass的缩写,即芯片被直接绑定在玻璃上。这种安装方式可
以大数据分析曲线图 大减小LCD模块的体积,且易于大批量生产,适用于消费类电子产品的LCD,
如:手机,PAD等便携式产品,这种安装方式,在IC生产商的推动下,将会是
今后IC与LCD的主要连接方式。
COG制程是利用覆晶(Flip Chip)导通方式,将晶片直接对准玻璃基板上的
电极,利用各向异性导电膜(Anisotropic Conductive Film,后面简称ACF)材料
作为接合的介面材料,使两种结合物体垂直方向的电极导通。当前COG接合制
程的生产作业流程,均以自动化作业方式进行。COG接合作业由各向异性导电膜
贴附,FPC预绑定和FPC本绑定三个作业组成。
现在LCD模块的构装技术,能够做到较小、较薄体积的,应属COG及COF
了。但因顾虑到面板跑线Layout的限制,同样大小的面板,在COF的型式下,
就可以比COG型式的模块做到更大的分辨率。COF技术与COG技术相比,具有
质量轻、分辨率高、挠曲性好、芯片封装密度高、支持返修等优点,更适应电子
元器件体积变小、互连密度高的发展需要,是未来重要的高密度封装技术。
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图表- 1:COF与COG比较分析
二、COF与TAB比较
TAB(卷带自动结合)是一种将多接脚大规模集成电路器(IC)的芯片(Chip),
不再先进行传统封装成为完整的个体,而改用TAB载体,直接将未封芯片黏装在
板面上。
即采“聚亚醯胺”(Polyimide)之软质卷带,及所附铜箔蚀成的内外引脚当
成载体,让大型芯片先结合在“内引脚”上。经自动测试后再以“外引脚”对电
路板面进行结合而完成组装。
COF与TAB技术比较起来,由于TAB要制作悬空引线,在目前细线宽间距,
高引线密度的情况下,这种极细的悬空引线由于强度不够很容易变红领巾简笔画 形甚至这断。
而COF完全没有这方面的问题,可以将线宽间距做到非常精细。
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本文发布于:2023-04-22 20:12:10,感谢您对本站的认可!
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