失蜡法精密铸造的应用常识

失蜡法精密铸造的应⽤常识

失蜡法精密铸造现称硅溶胶精密铸造，是⼀种少切削或⽆切削的精密铸造⼯艺，是精密铸造⾏业中的⼀项优异的⼯艺技术，其

应⽤⾮常⼴泛它不仅适⽤于⾼熔点⾦属、各种合⾦的精密铸造，⽽且⽣产出的铸件尺⼨精度、表⾯质量⽐其它精密铸造⽅法要

⾼，甚⾄其它精密铸造⽅法难于铸得的复杂、耐⾼温、不易于加⼯的铸件，均可采⽤熔模精密精密铸造铸得我国是于上世纪

五、六⼗年代开始将硅溶胶精密铸造应⽤于⼯业⽣产其后这种先进的精密铸造⼯艺得到巨⼤的发展，相继在航空、汽车、机

床、船舶、内燃机、⽓轮机、电讯仪器、武器、医疗器械以及⼑具等制造⼯业中被⼴泛采⽤，同时也⽤于⼯艺美术品的制造现

如今，贵⾦属⾸饰加⼯就完全采⽤这种⽅法下⾯就根据个⼈的经验简单的介绍⼀下⾸饰精密铸造的技术。

失蜡法精密铸造技术在⾸饰加⼯⽣产中的应⽤

失蜡浇铸的⼯序流程是：压制胶模--开胶模--注蜡--修整蜡模--种蜡树--灌⽯膏筒--⽯膏抽真空--⽯膏⾃然凝固--烘焙⽯膏--熔

⾦、浇铸--炸⽯膏--冲洗、酸洗、清洗--剪⽑坯下⾯分别讲述各个⼯序

1 ．压制胶模

压胶模看似简单，其实其中也有许多细节必须讲究⾸先必须保证压模框和⽣胶⽚的清洁，压模之前应该尽可能地将压模框

清洗⼲净，操作者清洗双⼿和⼯作台；其次要保证原版与橡胶之间不会粘连，要做到这⼀点，就应该优先使⽤银版，如果是铜

版则应该将铜版镀银后再进⾏压模，因为铜版很容易与橡胶粘连在⼀起；再次就是要注意根据具体情况确定适当的硫化温度和

时间--这两者不但基本符合某⼀个函数关系，⽽且还与胶模的厚度、长宽、原版的复杂程度有关，通常将压模温度定为150℃

左右，如果胶模厚度在3层（约10mm），⼀般硫化时间为20~25分钟，如果是4层（约13mm）则硫化时间可为30~35分

钟……依次类推，同时硫化温度与原版的复杂程度也有关系：如果原版是复杂、细⼩的款式，则应该降低硫化温度，延长硫化

时间，反之如果温度过⾼，反⽽会影响压模的效果为了保证胶模在相当时期内可以使⽤，应该使胶模具有⾜够的厚度，因此⼀

个胶模最少也应该使⽤3层⽣胶压制将⽣胶叠压好原版后应该使胶模整体略⼤于压模框，即长宽略⼤（能够⽤⼒压⼊压模

框），胶模厚度在压⼊压模框后略⾼于框体平⾯约2mm

2．开胶模

开胶模在⾸饰⼯⼚中是⼀项要求很⾼的技术，因为开胶模的好坏直接影响蜡模以及⾦属⽑坯的质量，⽽且还直接影响胶模

的寿命技术⾼超的开模师傅开出的胶模，在注蜡后基本没有变形、断裂、披风的现象，基本不需要修蜡、焊蜡，能够节省⼤量

修整⼯时，得到较⾼的⽣产效率

胶模通常采⽤四脚定位法，也就是说，开出的胶模有四个脚相互吻合固定，四脚之间的部分有采⽤直线切割的，也有采⽤

曲线切割的⼀般的开模顺序（以开戒指胶模为例）如下：

1）压过的胶模冷却⾄不烫⼿时，⽤剪⼑剪去飞边，⽤尖嘴钳取下⽔⼝块，拉去焦壳

2）将胶模⽔⼝朝上直⽴，从⽔⼝的⼀侧下⼑，沿胶模的四边中⼼线切割，深度为2~4mm（可根据胶模⼤⼩适当调整），

切开胶模四边

3）从第⼀次下⼑处切割第⼀个脚⾸先割开两个直边，深度为2~4mm，再⽤⼒拉开已切开的直边，沿45切开⼀个斜边，

形成⼀个直⾓三⾓形形状的脚这时切⼝的胶模两半部分应该有对应的阴、阳三⾓形脚相互吻合

4）按照上⼀步的操作过程，依次切割出其余三个脚

5）拉开第⼀次切开的脚，⽤⼑⽚平稳地沿中线向内切割，⼀边切割⼀边向外拉开胶模，快到达⽔⼝线时要⼩⼼，⽤⼑尖

轻轻挑开胶模，露出⽔⼝再沿戒指外圈的⼀个端⾯切开戒指圈，直⾄戒指花头和镶⼝处

6）花头的切割，这是开胶模中⽐较困难和复杂的步骤如果主⽯镶⼝是⽖镶，切割花头就应该沿花头⼀侧两个⽖的轴线切

开，然后向花头另⼀侧的戒指外圈端⾯切割，直⾄切割到⽔⼝位置这时胶模已经被切成两半了，但还不能将银版取名人名言关于读书 下

7）切割留有镶⼝、花头的胶模部分取下银版

8）开底就是怎样将蜡模容易从胶模取出

3. 注蜡

胶模开好后就可以进⾏注蜡操作了注蜡操作应该注意对蜡温、压⼒以及胶模的压紧等因素

注中国河流 蜡机中的加热器和感温器能够使蜡液达到并保持⼀定的温度通常注蜡机中蜡的温度应该保持在70~75℃之间，这样的温

度能够保证蜡液的流动性如果温度过低，蜡液不易注满蜡模，造成蜡模的残缺；反之蜡液温度过⾼，⼜会导致蜡液从胶模缝隙

处溢出或从注蜡⼝溢出，容易形成飞边或烫伤⼿指

注蜡机蜡筒内的压⼒是由外接⽓泵提供的，⼀般应该保持在0.5~0.7at(或kgf/cm2)即0.051~0.071Bar之间，也可以根据蜡

模的体积和复杂程度进⾏适当的调整

4. 修整蜡模

⼀般⽽⾔，注蜡后取出的蜡模都会或多或少地存在⼀些问题，如飞边、多重边、断⽖、⾁眼可见的砂眼、部分或整体结构

变形、⼩孔不通拜年手抄报 、花头线条不清晰、花头搭边等等这些问题都会制约铸件的质量

5 . 种蜡树

蜡模经过修整后，需要种蜡树，才能进⾏进⼀步的操作

种蜡树的基本要求是，蜡模要排列有序，关键是蜡模之间不能接触，既能够保持⼀定的间隙，⼜能够尽量多地将蜡模焊在

蜡树上，也就是说，⼀棵蜡树上要尽量"种"上最多数量的蜡模，已满⾜批量⽣产的需要

6. 灌⽯膏、抽真空

将蜡树连底盘⼀起套上不锈钢筒（钢铃），在钢铃外⾯上包裹单⾯胶纸（胶纸最后应该⾼出钢铃上沿2cm左右）备⽤选择

优质铸粉（以⾦信3G牌为例）

1）拌⽯膏浆：按38%--40%的⽔粉⽐，将粉倒⼊称好的⽔中，搅拌2-3分钟；即可进⾏第⼀次抽真空（1~2分钟）

2）注⽯膏：抽真空后将⽯膏浆沿钢海蜇丝的做法 铃的内壁缓缓注⼊，切忌将⽯膏浆直接倒在蜡树上，直⾄⽯膏浆没过蜡树约1cm，⽴

即进⾏第⼆次抽真空抽真空3--4分钟完毕，⾃然放置1--2⼩时进⾏以保证⽯膏的凝固

7 .烘焙⽯膏

⽯膏模的烘焙是保证浇铸正常进⾏的最重要⼯序⼀般⽽⾔，18K⾦的铸模烘焙时间为6~12⼩时，铂⾦的铸模烘焙时间为

12~20⼩时烘焙的作⽤主要有：脱蜡、⼲燥和浇铸保温以18K⾦的烘焙为例，脱蜡温度为0~350℃，保温时间2⼩时；⼲燥温

度为350~700℃，保温时间2~3⼩时；浇铸保温温度为550~650℃，保温时间1~2⼩时

⼀般的烘焙过程是：⾸先将电阻炉预热到起始温度，将⽯膏模⽔⼝向下放⼊炉中，以便使蜡液流出蒸发；在起始温区恒温

1⼩时后，再以1~2⼩时的间隔逐步升/降温和恒温注意升温（或降温）速度应该保持在100~200℃/⼩时，否则升温过快容易形

成⽯膏模的裂纹，严重的可能造成⽯膏模损坏或报废，升温过慢⼜容易造成遗蜡或⽯膏模⼲燥不彻底，影响铸件的质量⽯膏模

的烘焙时间主要取决于⾦树的⼤⼩和复杂程度，可以根据具体情况进⾏调整

以上操作如有操作不善，将会导致铸件有缺憾主要有以下常见现象：

1． 铸件表⾯有针刺或珠仔原因及解决措施：

1） 浆液太稠，应调整适当⽔粉⽐三读

2） 浆体内有残余⽓泡，应充分抽尽

3） 抽真空时间过长

2． 铸件表⾯粗糙.变⾊原因及解决措施：

1） 蜡型粗糙，选⽤优质蜡型材料

2） 失蜡温度过⾼.过程过急，失蜡温度不宜超过150℃

3） ⽯膏模型烧成温度过⾼，最终烧成温度不宜超过780℃

4） 浇注⾦属温度过⾼，降低⾦属液温度

3． 铸造不完全或有沙眼和穿洞原因及解决措施：

1） ⾦属液温度过低，保持铸造温度适宜

2） 铸模烧成不完全，按建议升温曲线烧中国航天员大队 成

3） 选⽤的⾦属材质不够好

4． 铸件表⾯有裂缝或飞边，原射手座和天秤座 因及解决措施：

1） 浆液太稀，按建议⽔粉⽐

2） 铸造压⼒太⾼，降低到合理压⼒