CP与APQP等五大工具之间的关系

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APQP与CP、FMEA、PPAP、MSA和SPC的关系：

FMEA与CP和作业指导书之间的关系：

DFMEA→PFMEA→CP→SOP（标准作业/作业指导书）

APQP流程

第一阶段，该阶段的工作目标是：确定顾客的需要和期望，计划和规定质量项目；确定对顾客的需

要和期望明确了解。

1. 顾客需求（要求）接收；

2. 方案及评审

3. 询报价

4. 项目确定

5. 成立小组

6. 进度计划

7. 初始设计—包括产品和过程设计目标、可靠性和质量目标、初始材料清单、初始过程流程图、

产品/过程特殊特性的初始清单及初始设备/工装/量具需求清单。

第二阶段，该阶段的工作目标是：确定计划过程中特征与特性发展到最终形式时的要素；涵盖从样

品制作到验证产品/服务满足顾客要求的所有环节；使可行的设计满足产能、交期和工程要求，并

兼顾满足质量、可靠性、投资成本、重量、单件成本和进度等目标。

1. 产品设计输入及评审-清单

2. 产品设计：

① DFMEA

② 样件CP

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③ DVP&海尔公司简介 R设计验证计划

④ 新设备、工装、设施、检具/试验设备要求

⑤ 工艺方案

⑥ 产品要求（初始）

3. 产品设计输出及评审

4. 样件制作（包括制作前准备）2-3件

5. 验证、确认

6. 确定产品要求

7. 制造可行性评价，即小组可行性承诺

第三阶段，该阶段的工作目标是：开发有效的生产制造系统；保证满足顾客的要求、需要和期望。

1. 过程设计输入及评审

2. 过程设计：

① 过程流程图

② 特性矩阵图

③ PFMEA

④ 试生产CP

⑤ 开发工装、设备、检具计划

⑥ MSA和Ppk计划（必要时）

⑦ 工艺草案（作业指春天喝什么茶最好 导书）

⑧ 包装规范

3. 过程设计输出及评审

注：PFMEA未完成之前，不应该安排生产工装的制作。

第四阶段，该阶段的工作目标是：通过试生产来验证制造过程的主要特点和符合性；量产前调查和

解决所有关注的问题。

1. 试生产准备：5M1E，生产计划

2. 试生产（记录清单）

3. 验证：

① MSA—测量系统分析评价

② SPC—Ppk—初始过程能力研究

③ 产品特性（各工序完成情况）

④ 过程参数

⑤ 过程目标（班产量、生产成本、Ppk）验证

⑥ 包装评价

4. 确认：

① 内部：全项目检测

② 外部：PPAP提交

5. 总结：

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① 生产C单字组词 P

② 正式工艺，即正式作业指导书（包装作业和检验指导书）

③ APQP总结

第五阶段，该阶段的工作目标是：当零组件于制造中有变异时，评估质量策划的有效性；对计量和

计数数据进行评估；满足顾客所有要求；特殊特性符合顾客规定的指标。

按订单量产，并监测改进

1. 产品审核/过程审核（先做D，再做P）

2. 顾客满意度测量

3. 新产品经验总结

一般硬件产品的设计和开发阶段的划分：

1）方案确认；2）初步设计；3）详细设计；4）工艺设计；5）样件试制；

6）样件验证（设计定型）；7) 样件确认（生产定型）；8）小批量生产。

FMEA分析和控制计划的对象

设计FMEA是一种风险分析的方法，是一种设计评审的方法。为产品设计做准备的，是一种防

错

DFMEA的对象及顺序：

 产品

 部件

 材料

PFMEA的对象及顺序：

 进料

 各工序

 包装

CP的对象及顺序（CP可以覆盖一个系列的产品，可附加一个列表）：

 进料

 部件，各加工生产工序

 最终检验

 包装

 全尺寸检验

另外，易损工装、刀具等应列入CP。

2010年6月3日

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第三部分：分析题（写出与审核发现相对应的相关标准条款或要求，并进行判断，10题1分）

审核员发现 相关要求 符合 不符合 观察项

01 夜班的首件检验，在第二天由白班检验员做检验。 7513 √

02 返工指导书未到作业现场。 832 √

03 夜班没有质量人员，但生产班长有质量责任，其5511 √

有权停止生产。

04经营计划未有受控。 423a） √

06 供方（汽车）没有做PPAP。 7363 √

07 培训没有包括学徒工。 6223 √

08 产品设计分包到外部设计中心，7.3产品设计部分12 √

被删除。

09 组织已通过ISO1嘲笑 4000，但使用的危险品没有符合7411 √

法规的证明。

10 所有记录保存期限规定为2年。 424 √

√ 05 产品交付没有达到100%准时，有纠正措施计划。 852

第四部分：简答题（请按要求简要回答以下问题，4题2.5分）

1 请采用龟图形式描述培训的过程模式？

活动（PDCA）：年度培训计划、培训通知、培训实施、培训考核、培训有效性评价

输入：顾客要求、岗位能力要求、法律法规要求、经营计划要求

输出：满足岗位能力要求的员工、各种培训记录

资源：教室、白板、复印机、电脑投影仪

谁进行：主要职责办公室以、能力要求口才和相关知识、相关职责各部门

方法/程序：培训控制程序、记录控制程序

准则/目标/监测：人均培训20课时、有效必性90%以上。

2 试写出APQP过程设计阶段的输入文件资料？

产品设计输出的要求（产品图纸、特殊特性等），过程目标（班产量，Ppk，生产成本，过程开发经验）

3 请说明，需要什么客观证据以证明符合7.5.5.1 贮存和库存的过程要求？

1）查是否建立仓库管理程序、制度或规定文件？是否受控？查内容是否满足要求？

2）查是否定期检查库存产品质量？频次？结果如何？

3）查帐、物、卡是否一致；

4）查是清真美食街 否能实现先进先出？通过什么方法实现（是否有日期标识，存放位置是否可以确保）？

5）库存目标是否建立？是什么？考核频次？结果如何？有无持续改进？

4 根据你的体会与理解，简述在审核中收集客观证据的技巧?

1） 交谈提问的技巧：面对面；内部语言；平等、礼貌和尊重；开启式提问；多听少问

2）查阅的技巧：1～2样；有代表性；抓大放小；相互关联；有潜在问题扩大抽样；没有问题不再抽样

3）观察技巧：明确观察对象；具体细致；事先列一观察提纲

4）验证技巧：适当时验证，考虑成本、时间；必要时验证；抽样有代表性。

第五部分：实际操作题（在以下四项中任选一项作审核准备，按过程化方法列出审核检查要点，5分）

A管理评审 B采购 C内部审核

项目

输入

责任

最高管理层，办公室管理员、内审员

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核查内容国际志愿者日

D产品质量策划

管理评审计划，各部门提供的输入报告

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资源

方法/程序

输出

测量/目标

会议室

管理评审程序、多方论证

管理评审报告包括：A）质量管理体系及其过程有效性改进；B）与顾客要求有关产品的

改进；C）资源需求，管理评审记录。

评审有效率100%

活动

（PDCA）

第六部分：计算题（共10分，第1题6知名女装品牌 分，第2题4分）

1 根据给出的数据，计算C、C和P、P。

PPKPPK

已知零件的规格值（质量特性）为100.6，=9.9，固有变差=1/6，总变差s=1/5。

X

C=T/6=乌龟品种 1.2/1=1.2

P

C=min(Cpu,Cpl)

PK

Cpu= (Tu-)/3=(10.6-9.9-)2=1.4

X

Cpl= (-Tl)/3=(9.9-9.4)2=1.0

X

P=T/6 s =1.25/6=1.0

P

P=min(Ppu,Ppl)

PK

Ppu= (Tu-)/3 s =(10.6-9.9-)5/3=1.17

X

Ppl= (-Tl)/3 s =(9.9-9.4)5/3=0.833

X

2 某公司在进行产品审核时，发现的结果如下：B类缺陷2个，C类缺陷1个，D类缺陷4个，无A类缺陷。请

计算其质量特征值(QKZ=（1—所有特性缺陷分数之和/所有特性已加权的抽样数之和）100%)。取样5件，共审

核10个项目，其中A类特性2个项目，B类特性2个项目，C类特性4个项目，D类特性2个项目，缺陷加权

等级系数分别是：A/B/C/D=100/50/10/1。

缺陷分数=250+110+41=114

项目总分数=5（2100+250+410+21）=5342=1710

QKZ=（1—所有特性缺陷分数之和/所有特性已加权的抽样数之和）100%=1-114/5/342100%=93.3%

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