锚索施工方案

锚索施工方案

一、工程概况

本工程预应力锚索185根，其中联合进水口处的锚索为162根，出口闸井处的锚

索为6根，出口段的锚索为17根。P=1000KN，L=20m的预应力锚索有155根，

P=1000KN，L=30m的预应力锚索有6根，P=2000KN，L=20m的预应力锚索有24

根。暂拟定钢绞线为1860MP高强度低松弛无粘结钢绞线，直径15.24mm，吨位为

1000KN的锚索由715.24钢绞线编制而成，吨位为2000KN的锚索为1415.24钢

绞线编制而成。

二、脚手架施工及钻孔

2.1 脚手架的搭设及验收

本工程边坡处理施工范围内施工脚手架工程量大，主要搭设在锚索施工部位搭设。

考虑在整个坡面搭设满堂脚手架，在坡面削坡完成后，沿坡面从坡脚起架搭设承重

脚手架，用于喷混凝土施工。脚手架层高2.0m，间距1.5mm。

锚索、锚筋束施工脚手架利用锚喷支护施工脚手架进行加密、加固形成，锚索施工

部位脚手架钢管间排距1.5m，立管排数根据现场地形条件和施工设备操作空间需要一

般3-4排，局部范围（编制锚索平台）还可增加，为抵抗潜孔冲击器造孔时对脚手架的

反向冲击作用，锚索部位每排应在坡面上布置一部分砂浆锚杆，长度L=2m，脚手架的

立管套与砂浆锚杆内并焊接牢固，横向采用完成的系统锚杆进行锁定，确保锚索施工脚

手架在纵、横两个方向都得到牢固可靠的连接。在每层锚索施工平台上连续铺设5

10cm板方材或竹胶板，铺设宽度不小于3m，外侧临空面挂安全网封闭。

2.2 施工工艺流程

无粘结预应力锚索施工工艺流程见下图2-1 无粘结预应力锚索施工工艺流程图

测量定孔位

钻孔

清孔

有无地质缺陷造成无法成孔

或围岩质量否达到设计要求

无或合繁体字情侣网名 格

固结灌浆

有或不合格

编锚索

下锚索

扫孔

锚索张拉锁定 张拉机具校核

外锚墩浇筑

锚墩扎筋、立模板

锚索灌浆 浆液搅制

外锚头保护

图2-1 无粘结预应力锚索施工工艺流程图

1、钻孔要求

1000KN 级锚索钻孔孔径130mm，2000KN级锚索钻孔孔径为165mm，

钻孔的开孔偏差不得大于10cm，锚索孔的孔斜误差不得大于孔深的2%，方位

角偏差不得大于20。钻孔孔位、方向、孔径及孔深均按设计图及技术要求执行。

2、钻孔孔位

按设计图纸要求或监理人指定的位置进行钻孔，确保开孔偏差不大于10cm。

锚索孔钻孔的孔位采用全站仪测量定位，钻机倾角采用水平尺和角尺控制，方位

角采用地质罗盘测量。

3、钻孔方法

根据工期及工程量大小，结合本工程地质特点，拟采用YG-80A和YXZ-50A

型锚固工程钻机进行气动潜孔钻进，钻孔孔径、孔深满足设计要求，采用英格索

兰VHP-700E电动移动式中风压空压机供风。这两种钻机均适合岩石潜孔锤钻

进、跟管钻进，同时兼顾土层合金回转钻进、螺旋钻进工艺，它还具有结构紧凑、

动力头输出扭矩大，给进行程长、重量轻、可拆性好、钻孔精度和效率高等特点，

适于高边坡排架上施工。在钻孔过程中，根据地层的变化，随时调整钻孔参数和

钻孔工艺，以提高工效。钻孔过程中孔斜控制采用粗径钻杆加设扶正器，并在施

工过程中，用JXY-2型测斜仪检测孔斜，保证孔斜偏差不大于孔深的2%。钻孔

完毕，采用风、水联合冲洗钻孔，直至孔内岩屑清洗干净为止。终孔后下入通孔

器（128mm） 进行孔道探测并做好孔口保护。

钻孔过程中详细记录孔内岩层情况，特别注重对内锚固段的岩层情况的描述

与判断，确保内锚固段处于坚硬、完整的岩层之上，否则做加深处理并及时汇报

给监理工程师。

4、特殊情况处理

在钻孔过程中，当遇到断层破碎带出现塌孔、掉块及渗水量大等情况时，采

取如下措施进行处理：

（1）立即停止钻进，采取固结灌浆等措施处理，以提高在破碎带内造孔孔

壁的稳定性及钻孔工效。

（2）采取先钻导孔的方式，对导孔进行固结灌浆，待凝后进行同轴扩孔钻

进。

（3）采用跟管钻进的方式钻孔。

以上几种特殊处理方法可根据实际地质情况任意或综合选用，不论采用哪种

钻孔施工方法，均征得设计或监理工程师同意之后方可实施。

5、锚孔清洗及验收

钻进达到设计深度后，不立即停钻，稳钻1～2分钟，防止孔底尖灭而达不

到设计孔径。钻孔完成后，使用高压空气（风压0.2～0.4MPa）将孔内岩粉及

水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬

完整之岩体锚固外，不得采用高压水冲洗。若遇锚孔中有承压水流出，待水压、

水量变小后方可下安锚索与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔进行处理。

如锚孔内部积聚水体，采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。

锚孔钻造结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。孔径、孔

深检查一般采用钻头和标准钻杆进行验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产

生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验

不存在明显飞溅尘碴及水体现象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚

孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。

三、锚索制安

1、钢绞线的存放

锚索在锚索加工场内统一下料。进场后若不能及时下料，临时放在地上时须

垫高(离地至少20cm)并架空覆盖,以防潮防尘,登记每温暖作文600字 卷钢绞线的编号,钢绞线的

出厂牌号应保存归档,同时必须附有相关材质证明书。

2、锚索下料

钢绞线下料在专用的下料生产线上完成，生产线依次由放线缓冲架、导向钢

架、砂轮切割机、绞线承托架等形成。在下料时应做到：开盘后的钢绞线通过导

向架至砂轮切割机至绞线承托架上均应顺直的在同一水平线上，以保证钢绞线的

下料精度，钢绞线承托架槽内应每隔2m安放一块包装纸片，并经常更换，以保

证钢绞线外表喷漆不致受损。在放线过程中应特别注意安全，避免钢绞线弹力伤

人。

3、锚索运输

钢绞线运料车辆要求车厢清洁、无油渍，钢绞线垫离车厢厢板，每堆钢绞线

盘圆不能超过厢板高度，防止运输过程中污染及坠落。

4、编索

锚索各种附件经检查满足要求后，方可进入现场编制。进、回浆管定长下料，

并做不同标记，一期进浆管用红油漆在两学生会检讨书 头及中间标识出来，二期进浆管用黄油

漆标识出来，二期回浆管不做任何标识。

编束时先将钢绞线在工作平台顺次平铺，然后将架线环、止浆环按施工详图

所示尺寸与数量穿好，再开始编帘扎束。其中外圈第一根两端用红色油漆标出，

内圈第一根两端用黄色油漆标出，以保证在编帘扎束中钢绞线不发生相互交叉，

每根钢绞线在架线环和止浆环内的位置必须一致，并且两端要相互对应，否则在

锚索张拉过程中会产生应力集中甚至剪切断丝。

沿锚索的轴线方向每隔1～2米设置隔离架或内芯管，每隔2m设置隔离板

一块。

5、锚索安放

锚索放入钻孔之前，先确认锚索与孔位一致，将注浆管与锚索绑在一起一同

放入钻孔中，注浆管底口距孔底50cm左右；注浆管1（常压注浆管）底口用黑

胶布封住，注浆管2（高压注浆管）底口封堵严密，锚固段做成花管（孔眼6～

8，间距0.5m）孔眼用黑胶布封口。

杆体放入角度与钻孔角度保持一致，放送用力均匀，避免左右摇摆，检查止

浆密封装臵定位是否准确，损坏者进行更换，经常检查排气管是否畅通。

6、锚索灌浆

锚索安放后，用注浆管1进行一次常压注浆，注浆材料采用水泥砂浆或水泥

浆，水泥采用425号普通硅酸盐水泥。待一次注浆体初凝后，立即用注浆管2

进行二次高压注浆，注浆材料采用纯水泥浆（水灰比为0.45～0.5）。

二次注浆时间根据注浆工我的读书故事作文 艺通过试验确定。

为了提高浆体的早期强度，加入适量的早强剂。锚固段注浆采用孔底返浆法，

将注浆管插入到距孔底50cm处，用压浆机将水泥（砂）浆通入注浆管注入孔

底，水泥（砂）浆从钻孔底口向外依次充满并将孔内空气压出，而水泥浆则由孔

眼处挤出并冲破第一次注浆体。

7、锚墩浇筑

首先在孔口安装锚垫板、钢套管、结构钢筋等预埋件，锚垫板安装时必须保

证垫板平面与孔道轴线垂直，套管与孔道轴线对中，并将套管与孔道间的空隙密

封。

钢筋加工好后，绑扎成钢筋架，将钢垫板牢固焊接在钢筋架上。安装时调整

钢筋架使钢垫板预留孔的中心位置置于锚孔轴线上，平面与锚孔轴线正交，其误

差不得大于O.50,锚墩模板采用自制四片定型钢模板现场组装，钢模和岩面之间

的空隙用木条嵌补。上模板预留进料口和观察排气孔。孔位附近设插筋固定模板。

C30 混凝土采用强制拌合机拌制，根据实际地形坡度，现场采用溜管（槽）下

料入仓，有条件时也可采用混凝土泵进行浇筑，插入式振动棒振捣。

为保证锚墩混凝土早期强度能满足锚索张拉的需要，在混凝土配比中掺入适

量的早强减水剂。锚墩施工前应先清理岩面浮渣，以保证混凝土与外露岩面的有

效结合。为保证锚墩混凝土的浇筑密实，混凝土采用二次振捣法施工。

混凝土浇筑完毕后及时洒水加以养护。

8、锚索张拉

（1）张拉准备

张拉前必须把张拉机具、测力装置及所需附属机具准备齐全，张拉所用的设

备额定值必须大于最大使用张拉值，并有富余度，以确保重复使用后的精确度仍

能满足要求。张拉设备在张拉前必须配套标定，标定间隔期不宜超过六个月，经

拆卸检修的张拉设备或经常强烈撞击的压力表，都必须重新标定。率定和校验过

的机具要妥善保管，以免影响精度。机具率定或校验证书必须经过验收合格后方

可使用。

锚具必须有厂家产品合格证书，并经过规定的试验验收程序方可使用。锚

具表面一定要清洗干净，不得有油污、铁屑、泥沙等杂物。锚具各组件按次序安

装好，锚垫板和锚板应对中并相吻合。

（2）张拉机具

采用ZB21.5-63 电动油泵、YDC1500和YDC2500 型千斤顶分别对

1000KN 和2000LM级锚索进行整束张拉。

（3）张拉

A 锚索张拉待锚固灌浆达到30MPa和锚墩混凝土抗压强度达到规定时，才

能对预应力锚索进行张拉和锁定，张拉按照如下程序进行：

机具率定、分级理论值计算、锚墩混凝土强度检查、张拉机具安装、预紧、

分级张拉、锁定、签证验收。

B 单根绞线预紧应力为设计张拉力的20%，每根绞线至少进行两个循环预

紧，要求两次预紧伸长值小于3mm，且每根钢绞线的伸长值不得小于理论值的

10%。否则，进入下一循环继续预紧，直至满足要求才能进入整体张拉。

C 同一承载体上钢绞线分级加载和整索张拉程分5级按设计荷载即

1000kN的20%、25％、50％、75％、100％和110％进行施拉，每次持荷时

间5min，最后一级持荷稳定观测20min以后按设计要求锁定。锁定后48 h内

没有出现明显的应力松弛现象，即可进行封锚。上述欧美钢管舞 五个量级的张拉均应在同一

工作时段完成，否则应卸荷重新依次张拉。

D 加荷、卸荷速率应平稳。张拉时，升荷速率每分钟不宜超过设计预应力

值的0.1；卸荷速率每分钟不宜超过设计步履 预应力值的0.2。

E 特殊情况处理：张拉过程中，在每级拉力下持荷稳定时，量测钢铰线的伸

长值，以用于校核张拉力。实际量测的钢铰线的伸长值须与理论计算的伸长值基

本相符，当实际量测的伸长值大于理论计算值的10%或小于理论计算值的5%时，

就暂停张拉，待查明原因并采取相应措施，予以调整后方可恢复张拉，直至张拉

正常为止。

F 补偿张拉：锚索张拉完毕锁定后，应注意检查如产生应力损失需进行补偿

张拉，其间隔时间不得少于72 h，松弛损失一般为锁定荷载的3％一4％。对于

张拉力下降至设计值以下的锚索再进行一次补偿张拉。

9、锚头保护

（1）待锚索张拉段灌浆完毕后，从锚具外端量起50mm以外钢绞线用砂

轮切割机截去。

（2）锚索锚头利用C30混凝土保护（采用P.O.42.5R普硅水泥）。