二保焊焊接工艺

二保焊焊接工艺及技术

一、二氧化碳气体保护焊简介

二保焊是焊接方法中的一种，是以二氧化碳气为保护气体，进行焊接 的方法。

在应用方面操作简单，适合自动焊和全方位焊接。在焊接时不能 有风，适合室内作

业由于它成本低，二氧化碳气体易生产，广有哪些书 泛应用于各 大小企业二氧化碳气体保

护电弧焊(简称焊)的保护气体是二氧化碳有 时采用的混合气体。由于

COC0+ Q

二氧化碳气体的热物理性能的特殊影响， 使用常规焊接电源时，焊丝端头熔化

0

金属不可能形成平衡的轴向自由过渡， 通常需要采用短路和熔滴缩颈爆 断。因此，

与焊自由过渡相比，飞溅 较多。但如采用优质焊机，参数选择合适，可以得

MIG

到很稳定的焊接过程， 使飞溅降低到最小的程度。由于所用保护气体价格低廉，采

用短路过渡时 焊缝成形良好。因此这种焊接方法目前已成为黑色金属材料最重要

焊接方 法之一

O

1

、短路过渡焊接

co

电弧焊中短路过渡应用最广泛，主要用于薄板及全位置焊接，规范 参数

为电弧电压焊接电流、焊接速度、焊接回路电感、气体流量 及焊丝伸 出长度

等。

(1)

电弧电压和焊接电流，对于一定的焊丝直径及焊接电流(即送 丝 速

度)，必须匹配合适的电弧电压，才能获得稳定的短路过渡过程，此时 的飞溅最

少。

(2)

不同直径焊丝的短路过渡时参数如表:

焊丝直径电弧电压焊接电流

(mr) (V (A)

0.8 18 100—110

1.2 19 120—135

1.6 20 140—180

(3)

焊接回路电感，电感主要作用：

adi/dt, di/dt

、 调节短路电流增长速度过小发生大颗粒飞溅至焊

丝大段爆断而使电弧熄灭，过大则产生大量小颗粒金属飞

di/dt

溅。

b

、 调节电弧燃烧时间控制母材熔深。

2

、细颗粒过渡

在气体中，对于一定的直径焊丝，当电流增大到一定数值后同时配 以较

CO邮票的作用

高的电弧压，焊丝的熔化金属即以小颗粒自由飞落进入熔池，这种过 渡形式为细

颗粒过渡。

(1)

细颗粒过渡时电弧穿透力强母材熔深大，适用于中厚板焊接结构。 细

颗粒过渡焊接时也采用直流反接法。

(2)

达到细颗粒过渡的电流和电压范围:

焊丝直径电流下限值电弧电压

(mr) (A) (V)

1. 2 300 34—35

1. 6 400

2. 0 500

3

、减少金属飞溅措施:

(1)

正确选择工艺参数，焊接电弧电压：在电弧中对于每种直径焊

丝其飞溅率和焊接电流之间都存在着一定规律。在小电流区，短路过渡飞 溅较

小，进入大电流区（细颗粒过渡区）飞溅率也较小。

（2）

焊枪角度：焊枪垂直时飞溅量最少，倾向角度越大飞溅越大。焊

枪前倾或后倾最好不超过度。

20

（3）

焊丝伸出长度：焊丝伸出长对飞溅影响也很大，焊丝伸出长度 从

20305%

增至伽，飞溅量增加约因而伸出长度应尽可能缩短。

二、二氧化碳气体保护焊的各种参数

1

、焊丝直径

焊丝的直径通常是根据焊件的厚薄、施焊的位置和效率等要求选

择。焊接薄板或中厚板的全位置焊缝时，多采用以下的焊丝（称

1.6mm

为细丝气保焊）。焊丝直径的选择参照下表：

C0

焊丝直径可焊板厚

（mr） （mm

熔滴过渡形式 施焊位置

短路过渡 各种位置

平焊横角 细颗粒过渡

各种位置 短路过渡

平焊横角 细颗粒过渡

平焊横角 短路过渡

平焊横角 细颗粒过渡

平焊横角 细颗粒过渡

04-3

2—4

2—8

2—12

2—12

>8

>10 2. 0—2. 5

0. 5—0. 8

1. 0—1. 2

1.6

2

、焊接电流焊接电流的大小主要取决于送丝速度。送丝的速度越快，则

焊接的电流就越大。焊接电流对焊缝的熔深的影响最大。当焊接电流为

60250A300A

〜即以短路过渡形式焊接时，焊缝熔深一般为只有在

以上时，融身才明显的增大。

2U0.041+16

、 二

电弧电压短路过渡时，则电弧电压可用下式计算:

2(V)200A200A

此时，焊接电流一般在以下。当电流在以上时，则

电弧电压的计算公式如下：二士 、焊接速度

U0.041+20 2(V) 3

半自动焊接时，熟练的焊工的焊接速度为 〜自动焊

18m/h36m/h

时，焊接速度可高达

150m/ho

5

、 焊丝的伸出长度

一般的焊丝的伸出长度约为焊丝的直径的 倍左右，并随焊接

10

电流的增大而增加。

6200AC0

、 气体的流量正常的焊接时，以下薄板焊接，的流量为

10L/min^25L/min. 200A CQ 15L/min^25L/min.

以上厚板焊接，的流量为 粗

丝大规范自动焊为

25L/min^50L/mino

三、基本操作技术

1

、注意事项

(1)

电源、气瓶、送丝机、焊枪等连接方式参阅说明书。

(2)

选择正确的持枪姿势：

a

、 身体与焊枪处于自然状态，手腕能灵活带动焊枪平移或转动。

b300m/m

、 焊接过程中软管电缆最小曲率半径应大于焊接时可任意拖动焊 枪。

C

、焊接过程中能维持焊枪倾角不变还描写运动会的作文 能清楚方便观察熔池。

d

、保持焊枪冠词是什么意思 匀速向前移动，可根据电流大小、熔池的形状、工件熔和情 况调整

焊枪前移速度，力争匀速前进。

2

、基本操作

(1)

检查全部连接是否正确，水、电、气连接完毕合上电源，调整

焊接规范参数。

（2）CO

引弧：气体保护焊采用碰撞引弧，引弧时不必抬起焊枪，只要

保证焊枪与工作距离。

a

、引弧前先按遥控左脑是控制什么的 盒上的点动开关或焊枪上的控制开关将焊丝送岀枪嘴,

保持伸出长度〜

1015 mm

b

、将焊枪按要求放在引弧处，此时焊丝端部与工件未接触，枪嘴高度由焊

接电流决定。

C

、按下焊枪上控制开关，焊机自动提前送气，延时接通电源，保持高电压、 慢送

丝，当焊丝碰撞工件短路后自然引燃电弧。短路时，焊 枪有自动顶起 的倾向，

故引弧时要稍用力下压焊枪，防止因焊枪抬起太高，电弧太长而 熄灭。

（3）

焊接

a

、左焊法（右一左）：余高小,宽度大，飞溅小，便于观察焊缝，焊 接过

程稳定，气保效果好（有色金属必须用左焊法），但溶深较浅。

b

、右焊法（左一右）：余高大,宽度小，飞溅大，便于观察熔池，熔深深。

引燃电弧后，通常采用左焊法，焊接过程中要保持焊枪适当的倾斜和 枪嘴 高

度，使焊接尽可能地匀速移动。当坡口较宽时为保证二侧熔合好，焊枪 作横向摆

动。焊接时，必须根据焊接实际效果判断焊接工公司商业计划书 艺参数是否合适。 看清熔池情

况、电弧稳定性、飞溅大小及焊缝成形的好坏来修热歌推荐100首 正焊接工艺 参数，直至满意为

止。

(4)

收弧

焊接结束前必须收弧。若收弧不当容易产生弧坑并出现裂纹、气孔等 缺

陷。

(1)

焊机有收弧坑控制电路。焊枪在收弧处停止前进，同时接通此 电 路，

焊接电流电弧电压自动减小，待熔池填满。

(2)

若焊机没有弧坑控制电路或因电流小没有使用弧坑控制电路。在 收弧处

焊枪停止前进，并在熔池未凝固时反复断弧、引弧几次，直至填满 弧坑为止。操

作要快，若熔池已凝固才引弧，则可能产生未熔 合和气孔等 缺陷。

四、二氧化碳气体保护焊的优点

14050%

、 焊接成本低。其成本只有埋弧焊和手工电弧焊的〜

24

、 生产效率高。其生产率是手工电弧焊的广倍。

3

、 操作简便。明弧，对工件厚度不限，可进行全位置焊接而且可以向下焊 接。

4

、 焊缝抗裂性能高。焊缝低氢且含氮量也较少。

5

、 焊后变形较小。角变形为千分之五，不平度只有千分之三。

6C0Ar,

、焊接飞溅小。当采用超低碳合金焊丝或药芯焊丝，或在中加入都可以

降低焊接飞溅。