2023年4月19日发(作者：彭聃龄)特殊情况下爆破安全技术措施
一、巷道贯通时爆破
巷道贯通时放炮必须遵守下列规定：
1.必须有准确的测量图，每班在图上填明进度。
2.当贯通的两工作面相距20m(冲击地压煤层掘进工作面相距
30m)前，地测部门必须事先下达通知书，并且只准从一个工作面向前
接通。
3.停掘的工作面必须保持正常通风，必须经常检查工作面及其回
风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，必须立即处理。
4.掘进的工作面每次装药放炮前，班组长必须派专人和瓦斯检查
员共同检查工作面及其回风流中的瓦斯浓度。瓦斯浓度超限时，先停
止掘进工作面的工作，然后处理瓦斯。只有在两个工作面及其回风巷
风流中的瓦斯浓度都在1%以下时，掘进的工作面方可装药放炮。
5.每次放炮前，在两个工作面必须设置栅栏和有专人警戒，警戒
人由班组长指派，并亲自接送，警戒人未接到撤除警戒通知时，不得
擅离岗位。
6.间距小于20m的平行巷道，其中一个巷道放炮时，两个工作面
的人员都必须撤至安全地点。
7.测量人员在巷道贯通前，必须勤给中、腰线，打眼工和爆破工
要严格按中、腰线调正方向和坡度，布置炮眼。
8.贯通放炮前，要加固贯通地点支架，背好帮、顶，防止崩倒支
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架或冒顶埋人。
9.距贯通地点5m内，要在工作面中心位置打探眼，探眼深度为
进度的二倍，眼内不准装药。在有瓦斯工作面，放炮前将探眼用炮泥
封死。
10.与停掘已久的巷道贯通时，应按上述规定认真执行.并在贯通
前，严格检查停掘巷道的瓦斯、煤尘、积水、支架和顶板，发现问题，
立即处理，否则不准贯通。
11.按预测位置应贯通而未贯通时，应立即停止掘进，查明原因，
重新采取贯通措施。
二、积水区爆破
透水是煤矿五大灾害之一。由于积水区资料不全，位置范围不清
或测量不准，往往容易发生突发性放炮透水事故，造成重大伤亡，淹
没设备、冲毁设施等重大事故。接近积水区爆破时注意事项如下：
1租房子注意事项
.接近积水地区，要根据已查明的情况，编制切实可行的排放水
设计和安全措施，否则禁止放炮。
2.掘进工作面或其他地点发现有透水预兆(挂红、挂汗、空气变
冷、出现雾气、水叫、顶板来压、底板臌起或岩面裂隙出现渗水、水
色发浑有臭味等异状)时，必须停止作业，采取措施，报告矿调度室。
如情况危急，必须发出警报撤出所有受水威胁地点的人员。
3.发现煤岩变松软、潮湿以及炮眼渗水等异常情况，停止放炮。
如正在打眼时应立即停止钻进，并不许拔出钻杆立即向班组长或调度
室汇报。
2
三、爆破处理溜煤眼堵塞
用爆破的方法处理卡在溜煤眼中的煤矸时是非常危险的，因为溜
煤眼被堵塞，往往通风不好，容易积聚瓦斯，溜煤口附近煤尘积存较
多，一旦爆破，使爆破火焰直接接触瓦斯，并振动煤尘卫伉
，很容易引起
瓦斯煤尘爆炸事故。因此，《煤矿安全规程》规定：
处理卡在溜煤眼中的煤、矸时，如果确无爆破以外的办法，经矿
总工程师批准，溜煤眼可爆破处理，但必须遵守下列规定：
1.必须采用经国家煤矿安全监察部门批准的用于溜煤眼的煤矿
许用刚性被筒炸药或不低于此安全度的煤矿许用炸药。
2.每次爆破必须使用1个煤矿许用电雷管，最大装药量不得超过
450g。
3.每次爆破前，必须检查溜煤眼内堵塞部位的上部和下部空间的
瓦斯。
4.每次爆破前，必须洒水降尘。
5.在有威胁安全的地点必须撤人、停电。
四、浅眼爆破
《煤矿安全规程》规定：炮眼深度小于0.6m时，不得装药、放
炮。在特殊情况下，如卧底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破，必须制定安
全措施，报矿总工程师批准，可以小于0.6m，但炮泥必须装满。
小于0.6m的卧底、刷帮、挑顶浅眼爆破，安全措施必须符合下
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列要求：
1.每孔装药量不得超过150g。
2.炮眼必须封满炮泥。
3.放炮前必须在放炮地点附近洒水降尘并检查瓦斯，浓度超过
l%时，不准放炮。
4.检查并加固放炮地点附近支架。
5.放炮时，必须放好警戒并有值班班长在现场指挥。
五、反井凿井时放炮
掘凿暗立井或竖煤仓采用反井法凿井时，必须遵守下列规定：
1.采用信封英文
反井法掘进以木垛盘支护时，必须及时支护。爆破前最末
一道木垛盘同工作面的距离不得超过1.6m。
木垛盘的基墩必须牢固可靠。行人、运料同溜煤眼之间，必须用
木板隔开。在人行眼内必须有木梯和护头板，护头板的间距最大不得
超过3m，护头板上的矸石，必须及时清理。
爆破前，必须将人行眼和材料眼盖严。爆破后，首先通风，吹散
炮烟，方可进入检查，检查人员不得少于2人。经过检查，证明通风、
信号、人行间、隔板、护头板、顶板、井帮等无危险情况后，方可进
行作业。
2.采用吊罐法施工时，绳孔偏斜率不得超过0.5%，绞车房和出
矸水平之间，必须装设两套信号装置，其中一套必须设在吊罐内ppt计时
。
放炮前必须摘下吊罐，放置在巷道内安全地点，将提升钢丝绳提
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到安全位置。爆破后必须指定专人检查提升纲丝绳和吊具，如有损坏，
必须先行修复，修复后方可使用，吊罐内有人作业时，严禁在吊罐下
方进行工作或通行。
3.刷帮扩井时，必须有防止人员坠落的安全措施。放炮前必须回
清炮眼口以下0.3m范围内的木垛盘。否则，不得放炮。
矸石眼内的矸石必须经常放出，防止卡眼，但不得放空。严禁站
在矸石眼的矸石上作业。
六、放炮处理机采工作面夹矸和无炭柱
在一般情况下机采工作面(尤其是综采工作面)是不允许放炮的，
以免崩坏机电设备和炮烟腐蚀液压支架立柱镀层。但在机采工作面遇
有坚硬的夹层时，《煤矿安全规程》规定：“工作面遇有坚硬夹石或硫
化铁夹层，应放震动炮处理，不得用采煤机强行截割”。又规定：“工
作面爆破时，必须有保护液压支架和其他蒸肉的做法
设备的安全措施”。因此，
采用放炮法处理机采工作面夹矸和无炭柱时，只能采用放震动炮的方
法。放震动炮要严格遵守下列规定和要求：
1.根据夹石或无炭柱的厚度、硬度、性质，确定震动爆破的爆破
参数，制定专门的安全技术措施，报矿总工程师批准后执行。
2.在放炮前，将放炮区内的液压支架，电缆等用挡帘挡牢(或给
液压支架立柱穿上裤套)，把采煤机开出放炮地点30m以外，否则不
准放炮。
3.按措施中规定的装药量装药，并填满炮泥，以达到将夹矸或无
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炭柱震裂、破碎的要求，爆破夹矸时所规定的眼距应能达到炮眼间的
夹矸发生贯穿裂缝的要求，眼深一般是机采进度的两倍。起爆应采用
瞬发电雷管一次起爆或毫秒电雷管起爆。
4.放炮时，严格执行“一炮三检制”和“三人连锁放炮制”。
七、井巷揭穿突出煤层时的爆破
《煤矿安全规程》规定：井巷揭穿瓦斯和煤突出的危险煤层和在
突出煤层中进行采掘作业时，都必须采取安全防护措施。安全防护措
施有震动爆破、远距离爆破、避难硐室、反向风门、压风自救系统和
隔离式(压缩氧和化学氧)自救器等。采用震动爆破措施时，应遵守下
列规定：
1.必须编制专门设计，经矿总工程师批准后集团(公司)、矿备案。
爆破参数、爆破器材及起爆要求、爆破地点、反向风门位置、避灾路
线及停电、撤人和警戒范围等，必须在设计中明确规定。
2.震动爆破工作面，必须具有独立、可靠、畅通的回风系统，回
风系统内必须切断电源，严禁人员作业和通过。在其进风侧的巷道中，
应设置两道坚固的反向风门。与回风系统相联的风门、密闭、风桥等
通风设施必须坚固可靠，防止突出后的瓦斯涌入其他区域。
3.震动爆破必须由矿总工程师统一指挥，并指定地点由矿山救护
队值班，爆破30min后矿山救护队人员方可进入工作面检查。根据检
查结果，确定采取恢复送电、通风、排除瓦斯等具体措施。
4.震动爆破必须采用铜脚线的毫秒雷管，雷管总延期时间不得超
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过130ms，严禁跳段使用。电雷管使用前必须进行导通试验。电雷管
的联接必须使通过每一电雷管的电流达到引爆电流的2倍。爆破母线
必须采用专用电缆，并尽可能减小接头，有条件的可采用遥控发爆器。
5.为降低震动爆破时诱发突出的强度，应采用挡栏设施。
6.震动爆破应一次全断面揭穿或揭开煤层。如果一次未能揭穿煤
层，在掘进剩余部分(包括掘进煤层和进入底、顶板2m范围内)时，
必须按照震动爆破的安全要求，进行爆破作业。
7.采用金属骨架措施揭穿煤层后，严禁拆除或回收骨架。
石门揭煤采用远距离爆破时，必须编制包括爆破地点、避灾路线
及停电、撤人和警戒范围等的专门措施，报矿总工程师批准。远距离
爆破时，回风系统必须停电撤人。爆破后，进入工作面检查的时间应
在措施中明确规定，但不得小于30min。
厚度小于0.3m的突出煤层，可直接采用震动爆破或远距离爆破
揭穿。
爆破作业时必须使用安全等级不低于3级的煤矿许用含水炸药。
采掘工作面爆破落煤前，所有不装药的眼孔都应用不燃性材料充填，
充填深度不应小于爆破孔深度的1.5倍。
八、突出煤层的松动爆破
松动爆破是利用风钻或煤电钻向煤体的高压力带打几个普通直
径的长炮眼，装药放炮后松动煤体，消除煤质软硬不均现象，并形成
瓦斯排放的渠道，在工作面前方造成较长的低压带，使高压带移向煤
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体的更深部位，故可预防突出的发生。
《煤矿安全规程》规定：在突出煤层的煤巷工作面和采煤工作面，
应根据煤层实际情况选用超前钻孔、抽放瓦斯、松动爆破、前探梁支
架、水力冲孔、水力疏松等措施。
掘进上山时，应选用超前的钻孔、抽放瓦斯、前探梁支架等措施，
而不应采用松动爆破。
在有突出危险的煤层中掘进巷道，一般在工作面布置3～5个钻
孔(不得小于2个)，孔径40mm左右，孔深7m～10m(不得小于7m);
孔底超前工作面不小于5m，每孔装药量为3kg～6kg，炮泥长度不得
小于2m。爆破后在钻孔周围形成破碎圈和松动圈，圈内的煤分别成
为碎屑头和破碎状，并形成瓦斯排放通道。为了防止延期突出，放炮
后至少等20min，方可进入工作面，一般在松动爆破后，工作面停止
作业4h～8h。撤人和放炮距离，根据突出危险程度确定，但不得睡眠歌曲
少
于200m，并处于新鲜风流中。
在有突出危险煤层中的回采工作面采用松动爆破时，其炮眼可布
置在煤质松软、有突出征兆的地点和分层内，炮眼与工作面垂直，眼
深2m，眼距2.5m～3.0m，每孔装药450g。松动眼放炮时，工作面停
止作业，放炮距离不小于200m，放炮20min后方可恢复工作。
九、机采工作面开切口放炮
在使用单滚筒的机采工作面，必须采用放炮的方法开出切口(即
机窝)。
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由于切口的位置在采煤工作面的上下两出口处，顶板暴露较大，
加之上、下两平巷受回采面初次来压和周期来压等影响，往往顶板破
碎或离层严重，因此在工作面与上、下两平巷衔接处，维护比较困难，
如操作不当，容易发生冒顶事故。因此，爆破工在放炮时，除严格执
行正常的放炮制度与规定外，还必须注意以下事项：
1.采煤工作面与上、下两平巷衔接处的20m范围内，必须加强维
护，支架和顶帮刹杆必须齐全，断梁折腿的支架必须及时更换，放炮
前必须加固。
2.工作面上、下切口放炮区及其相邻的5m范围内的支柱和特殊
支架必须齐全牢固，并有防倒措施。对于顶梁、摩擦式金属支柱或单
体液压支柱缺件和失效者必须立即更换，放炮前必须加固。
3.放炮时刮板输送机的机头、机尾等设备及电缆要加以可靠的保
护。
4.装药量要适量，炮泥要足量。
十、炮采工作面爆破
(一)采煤工作面的爆破工作要求
采煤工作面爆破工作应满足“五不、两少、两高”的要求。
“五不”：不崩坏顶板;不崩倒、崩坏支架;不崩翻刮板输送机;
不留底煤，以减少工人起底煤的工作量;不出大块煤炭，以减少工人
二次破碎的工作量。
“两高”：爆破自装率高，爆破后要求煤体松动适度，使尽量多
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的煤落入刮板输送机，以减少人工攉煤量，同时防止把煤抛到采空区
一侧，以提高煤炭采出率;炮眼利用率高，以保证采煤工作面的循环
进度。
“两少”：爆破消耗的时间少，应尽量增加每一次爆破的炮眼个
数，以减少放炮次数，缩短放炮的辅助时间，提高出煤工效;爆破材
料消耗量少，应合理布置炮眼和装药量，降低炸药、雷管消耗量，提
高经济效益。
另外，在有瓦斯、煤尘爆炸危险的工作面进行爆破作业时，还有
特殊的安全要求，概括为以下基本内容：
1.有瓦斯、煤尘爆炸危险的工作面，都必须使用取得产品许可证
的煤矿许用炸药和煤矿许用雷管。
2.放炮工作必须由经过专门训练、取得放炮合格证的专职放炮员
担任。放炮作业包括放炮母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准
放炮员一人操作。
3.放炮作业时，放炮员、班组长、瓦斯检查员都必须在现场执行
“一炮三检制”和“三人连锁放炮制”。
4.装药前和放炮前后，必须检查瓦斯。如果放炮地点20m以内瓦
斯浓度达到1%时，不准装药、放炮，同时附近20m以内，都必须进
行洒水降尘。
5.炮眼封泥必须使用水炮泥，水炮泥外剩余炮眼部分，应用粘土
炮泥充填封实。严禁放糊炮和放炮出现“打筒”现象。
6.采煤工作面可以采用分组装药，但一组装药必须一次起爆。严
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禁在一个采煤工作面使用两台放炮器同时进行放炮。
(二)采煤工作面炮眼布置方式
采煤工作面炮眼布置方式一般有以下几种：
1.单排眼布置方式：在煤层厚度为1.0m以下的薄煤层或煤质松
软、节理发达的中厚煤层中，可沿工作面中间打一排向下倾斜的炮眼，
称为单排眼，炮眼与工作面煤壁的夹角为 65～75。
2.双排眼布置方式：在煤层厚度1.0m～1.5m，煤质中硬的中厚
煤层中，可靠近顶、底板沿工作面打两排眼，称为双排眼如上、下两
排眼互相错开，又称三花眼
采煤工作面的炮眼按位置可分为底眼、中间眼、顶眼三种。
3.三排眼布置方式：在煤层厚度大于1.5m，且煤质较硬的中厚
煤层中，沿工作面打三排眼，通常上、中、下三排眼互相错开，又称
五花眼。
底眼位于工作面下部，靠近底板。它的作用是将煤层下部的煤沿
底板首先抛出，起掏槽眼的作用，为中间眼和顶眼的爆破创造条件。
底眼在垂直面上有俯角，俯角为l0～15，眼底距底板约0.2m左
右，以不留底煤而不破碎底板为原则，使底板保持完整，又便于装煤。
中间眼(又称腰眼)位于煤层顶板与底板之间。它的作用是进一步
扩大底眼掏槽，保证顶眼在对顶板震动极小的情况下，将煤崩落。
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顶眼位于采煤工作面上部，靠近顶板。它的作用是将煤层沿顶板
崩落而不留顶煤。顶眼在垂直面上有仰角，一般为5～10，眼底
距顶板0.1m～0.5m，视煤质软硬及煤的粘顶情况而定，以不破碎顶
板的完整性为原则，如顶板不稳定时，则顶眼平行顶板。
(三)采煤工作面爆破参数确定
1.炮眼角度
采煤工作面的炮眼，顶眼一般有仰角，底眼有俯角，视顶底板稳
定程度及煤质软硬情况而定。炮眼与煤壁在水平面的角度，一般为
65～75。煤质较软时取较大值，煤质较硬时取较小值。由于绝大
多数炮眼都是在一个自由面的条件下爆破，所以炮眼的水平角度都不
宜过大，否则将降低炮眼利用率，使煤体得不到充分爆破，但又不能
过小，否则爆破时将大量的煤块抛向采空区，并易崩倒工作面支架，
既造成煤炭资源损失，又不利于安全生产。当采用机械化采煤，因煤
质坚硬需放震动炮松动煤体时，炮眼的水平角度则可大些。
2.炮眼深度
采煤工作面的炮眼深度取决于一次推进度和回采工艺要求。 炮
采工作面一般多采用小进度，一次推进度为1.0m～1.2m。采用金属
支柱、绞接顶梁的炮采工作面，每次进度应根据顶梁长度而定，而炮
眼深度要大于每次进度0.2m。目前炮采一次推进度较小，每个炮眼
装药量少，可实行一次多炮作业方式，能较好地提高爆破装煤率，顶
板受震动小，悬顶面积小，有利于顶板管理。
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顶板较好的工作面，炮眼深度可为1.6m～1.8m。目前炮采工作
面提高单产的措施很多，其中包括加大一次开帮深度，缩短放炮、准
备、回收、放顶等辅助作业时间等。总之，采煤工作面的炮眼深度，
应结合顶板状况、支护设计、装运能力、回采工艺及劳动组织等因素
综合考虑。
3.炮眼间距
邻近炮眼的间距，可根春蚕到死
据煤的硬度、厚度和块度要求而定。采煤
工作面的炮眼间距一般为1.0m～1.2m。顶眼与顶板距离，在一次采
全高时，一般为0.3m～0.5m;分层开采时，采顶层煤时一般为0.3m～
0.5m，采中、底层武士白东秀
煤时一般以0.4m～0.6m为宜。底眼一般应高出刮
板输送机0.2m。
4.装药量
采煤工作面的炮眼装药量是指每米炮眼的炸药用量。它是依据煤
层硬度、炮眼数目、炮眼深度而定的，并与工作面的采高、循环进度
有关。
一般顶眼、中间眼的装药量比底眼要少，采用双排眼、三花眼布
置时，底眼与顶眼的装药量可按1地三鲜是哪三鲜
:0.5～0.7的比例分配;采用三排
眼、五花眼布置时，底眼、中间眼、顶眼的装药量可按1:0.75:0.5
的比例分配。
装药时，有些人认为多装药总比少装药好，这种观点是不正确的。
它不仅浪费了大量炸药，还会给安全生产带来隐患。
(1)装药量过大，会不同程度地破坏围岩的稳定性，易崩倒支架，
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造成工作面冒顶事故。
(2)装药量过大，势必会造成所爆煤、岩过度粉碎，且抛掷距离
远。在采煤工作面会把煤崩入采空区，降低了采出率和块煤率，增加
吨煤成本。同时又会产生大量煤(岩)尘，影响职工健康，威胁安全生
产。
(3)装药量过大，会使炮泥充填长度减小，不但降低爆破效果，
而且易使爆破火焰冲出眼口，可能引燃瓦斯、煤尘，导致瓦斯和煤尘
爆炸事故。
(4)装药量过大，爆炸后产生的炮烟和有害气体相应增加，延长
了排烟时间，不利于职工健康。
(5)装药量过大，往往会崩坏采煤工作面的电气、机械设备，造
成工作面停电停产。
所以，炮眼内装药量过大，从经济上和安全上都是有害的。炮眼
内装药量必须按作业规程的要求执行。
(四)采煤工作面放炮安全要求
为确保工作面放炮工作的安全，有下列情况之一者，不准放成交话术与技巧
炮，
即十不放炮：
1.采煤工作面工具未收拾好，机电设备、电缆未加保护，不准放
炮。
2.工作面未检查瓦斯浓度或放炮地点附近20m以内风流中瓦斯
浓度达到1%时，不准放炮。
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3.在有煤尘爆炸危险的采煤工作面，放炮地点附近20m以内未经
清扫煤尘和洒水降尘，不准放炮。
4.工作面通风量不足，而又未改善通风状况以前，不准放炮。
5.工作面上、下安全出口不安全畅通，工作面顶板、支架不完整，
煤壁片帮、有伞檐等不安全隐患而又未处理时，不准放炮。
6.放炮母线长度不够，放炮母线又未悬挂好，不准放炮。
7.不执行一次装药、一次起爆(在采煤工作面可以采用分组装药，
但一组装药必须一次起爆)，不准放炮。
8.发爆器不防爆或有故障，一个采煤工作面同时使用两台以上
(包括两台)发爆器，不准放炮。
9.工作面人员未撤离到警戒线以外的顶板、支架完好的安全地
点，不清点人数，未设好警戒岗哨，不准放炮。
10.不发出三声放炮信号，不准放炮。
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遵义县纸房煤矿
特殊情况下爆破安全技术措施
2016年
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